污水换热器管路循环清洗装置的制作方法

本发明提供一种污水换热器管路循环清洗装置，属于纺织机械
技术领域：
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背景技术：
：众所周知染整印染行业，用水量极大，每天产生的高温废水也极大。为节约成本，往往很多工厂会使用污水换热器，使产生的高温废水进入换热器，同时在换热器内，加注工厂日常使用的清水，通过热交换的作用，提升清水的温度，满足车间对水温的要求。污水换热器使用一段时间后，由于换热管路内部杂质的积累，换热器的换热效率会大大降低，部分高温废水的能量白白流失。为解决这个问题，提升换热效率，必须对换热器内部的管路进行清洗。现有工厂的清洗方法，基本上以人工清洗为主，拆开换热器两端的盲板，用直径8mm粗的钢筋，从管路一端插入，人工输送到另一端，将管路内部的杂质顶出。或用高压清洗机，将水枪一端堵在管路的一头，用高压水清洗管路。以上两种方法，均需消耗大量的人力，增加人员的劳动强度，且清洁的部位不够彻底，换热效率提升不明显。技术实现要素：本发明的目的是提供一种污水换热器管路自动循环清洗装置，利用酸碱中和原理，无需增加人员劳动强度，清洁彻底，能较大提升换热效率、降低生产成本。本发明所述的污水换热器管路自动循环清洗装置，包括换热器管路，包括加料桶，加料桶通过管道离心泵连接换热器管路进口端，换热器管路出口端通过过滤器连接废水池。在换热器管路外接清洗装置，通过化学物质的自然反应，代替传统的人工拆卸清洁，节省了人工的成本以及拆卸造成的设备磨损。所述的加料桶外接蒸汽管路和清洗管路，加料桶内设有酸性溶液。清洗管路给加料桶内加入水溶液，蒸汽管路能够对加入的水溶液进行加热，从而更好地促进中和效率。所述的换热器管路出口端连接废水池。当加料桶内的水变得浑浊达不到清洗要求时，打开换热器管路出口端和废水池之间的阀门，将水直接排到废水池中。所述的管道离心泵外接控制柜。通过控制柜控制管道离心泵的通断，进而控制向换热器管路的加压过程。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明所述的污水换热器管路自动循环清洗装置，利用酸碱中和原理，无需增加人员劳动强度，清洁彻底，能较大提升换热效率、降低生产成本。2、本发明通过在换热器管路外接清洗溶液，通过化学物质的自然反应，代替传统的人工拆卸清洁，节省了人工的成本以及拆卸造成的设备磨损。3、本装置通过控制柜完成对换热器管路的自动清洗，可以控制管道离心泵的正反转，使清洗更加彻底。附图说明图1是本发明所述的污水换热器管路自动循环清洗装置的流程结构示意图；图中：1、废水池2、过滤器3、蒸汽管路4、清洗管路5、加料桶6、控制柜7、管道离心泵8、换热器管路9、阀门。具体实施方式实施例1如图1所示，本发明所述的污水换热器管路自动循环清洗装置的实施例，包括换热器管路8，包括加料桶5，加料桶5通过管道离心泵7连接换热器管路8进口端，换热器管路8出口端通过过滤器2连接废水池1。所述的加料桶5外接蒸汽管路3和清洗管路4，加料桶5内设有酸性溶液。所述的酸性溶液优选为浓度为20％的醋酸溶液。此处优选蒸汽管路3对加料桶5内的液体进行加热，也可以选用其他可以给溶液加热的装置。所述的换热器管路8出口端连接废水池1。所述的管道离心泵7外接控制柜6。工作过程或工作原理：在加料桶5内预先加入浓度为20％的醋酸溶液，打开蒸汽管路3是醋酸溶液温度保持恒定，打开清洗管路4向加料桶5内放入清水，操作控制柜6气动管道离心泵7，管道离心泵7将加料桶5内的溶液加压后输入换热器管路8的输入端，酸洗后的溶液流经过滤器2过滤，回流到加料桶5内。实验数据：未使用此装置清洗前清水入口清水出口废水入口废水出口19℃35℃45℃41℃使用此装置清洗后清水入口清水出口废水入口废水出口19℃41℃45℃40℃换热器经改造清理后，可以提升清水温度6度，每天经过换热器的清水约为1000吨，经计算每日可节省蒸汽10.7吨，每日节约金额1810元(蒸汽169.23/吨)。每年节约1810*365＝66,0650元，大大降低了生产成本。技术特征：1.一种污水换热器管路循环清洗装置，包括换热器管路(8)，其特征在于：包括加料桶(5)，加料桶(5)通过管道离心泵(7)连接换热器管路(8)进口端，换热器管路(8)出口端通过过滤器(2)连接废水池(1)。2.根据权利要求1所述的污水换热器管路循环清洗装置，其特征在于：所述的加料桶(5)外接蒸汽管路(3)和清洗管路(4)，加料桶(5)内设有酸性溶液。3.根据权利要求1所述的污水换热器管路循环清洗装置，其特征在于：所述的换热器管路(8)出口端连接废水池(1)。4.根据权利要求1所述的污水换热器管路循环清洗装置，其特征在于：所述的管道离心泵(7)外接控制柜(6)。技术总结本发明提供一种污水换热器管路循环清洗装置，属于纺织机械
技术领域：
。包括换热器管路，包括加料桶，加料桶通过管道离心泵连接换热器管路进口端，换热器管路出口端通过过滤器连接废水池。本发明通过在换热器管路上接清洗装置，通过化学物质的自然反应，代替传统的人工拆卸清洁，节省了人工的成本以及拆卸造成的设备磨损。技术研发人员：李仲兴;王凯;卢培钢受保护的技术使用者：鲁丰织染有限公司技术研发日：2019.04.22技术公布日：2020.10.27