陶瓷衬垫烧结用生产线及其工作方法与流程

本发明涉及一种陶瓷衬垫烧结用生产线及其工作方法。

背景技术：

目前，随着社会的进步，近年来特种工业陶瓷不断用于船舶、耐磨产品等行业。其烧结方法都是通过能耗大的抽屉窑、倒烟窑等窑炉，烧成周期长，上下温差大，产品质量很难达到技术要求，造成产品合格率不高，产量小，同时单位能耗高。现在特种陶瓷需求量不断增加加上产品本身内部含有蜡等化学成分，用原有的方法已经不能满足市场的需求量，工人劳动强度也大，其化学成分对人体有害，单位产品能耗大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷衬垫烧结用生产线，它缩短了生产周期，提高了产品质量，降低了人工成本。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种陶瓷衬垫烧结用生产线，它包括输送线、卸料机械手、装料机械手、推进器、进窑输送装置、窑炉组、窑炉输送辊组和出窑输送装置；其中，

所述输送线上设有容置陶瓷衬垫的装斗，所述输送线包括第一输送段和第二输送段；

所述装料机械手设于第一输送段首端以将烧结前的陶瓷衬垫装于第一输送段首端的装斗中；

所述第一输送段用于将位于第一输送段首端的装斗输送至推进器处；

所述推进器用于将输送至此的装斗推送至进窑输送装置上；

所述进窑输送装置用于将推送至此的装斗输送至窑炉输送辊组的首端；

所述窑炉组沿输送方向依次设置有加热段炉膛、烧成段炉膛和冷却段炉膛，所述窑炉组还设有向加热段炉膛提供高温烟气的烧嘴组；

所述窑炉输送辊组沿窑炉组的设置方向设置，所述窑炉输送辊组用于将输送至其首端的装斗进行输送并依次经过加热段炉膛、烧成段炉膛和冷却段炉膛后输送至出窑输送装置；

所述出窑输送装置用于将输送至此的装斗转移至第二输送段的首端；

所述第二输送段用于将转移至此的装斗进行输送；

所述卸料机械手设于第二输送段的末端以卸下输送至第二输送段末端的装斗上的陶瓷衬垫。

进一步，所述第一输送段的首端和所述第二输送段的末端之间设有用于将第二输送段的末端上卸下陶瓷衬垫的装斗回位至第一输送段的首端的装斗回位段。

进一步，所述第一输送段包括：

平行于所述窑炉输送辊组的设置方向设置并且其首端与所述装斗回位段相接的第一平行段；

垂直于所述窑炉输送辊组的设置方向设置并且其终端衔接推进器处的第一垂直段；

连接所述第一平行段和所述第一垂直段的第一转弯段；

所述第二输送段包括：

平行于所述窑炉输送辊组的设置方向设置并且其终端与所述装斗回位段相接的第二平行段；

垂直于所述窑炉输送辊组的设置方向设置并且其首端衔接所述出窑输送装置的第二垂直段；

连接所述第二平行段和所述第二垂直段的第二转弯段。

本发明还提供了一种陶瓷衬垫烧结用生产线的工作方法，方法的步骤中含有：

装料机械手将烧结前的陶瓷衬垫装于第一输送段首端的装斗中；

所述第一输送段将位于第一输送段首端的装斗输送至推进器处；

推进器将输送至此的装斗推送至进窑输送装置上；

进窑输送装置将推送至此的装斗输送至窑炉输送辊组的首端；

窑炉输送辊组将输送至其首端的装斗进行输送并依次经过加热段炉膛、烧成段炉膛和冷却段炉膛后输送至出窑输送装置；

出窑输送装置将输送至此的装斗转移至第二输送段的首端；

第二输送段将转移至此的装斗进行输送；

卸料机械手卸下输送至第二输送段末端的装斗上的陶瓷衬垫。

采用了上述技术方案后，本发明通过设置输送线、卸料机械手、装料机械手、推进器、进窑输送装置、窑炉组、窑炉输送辊组和出窑输送装置，实现陶瓷衬垫从烧结前的坯件到烧结后的成品的全自动生产，缩短了生产周期，提高了产品质量，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的陶瓷衬垫烧结用生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例的窑炉组的部分横截面图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种陶瓷衬垫烧结用生产线，它包括输送线、卸料机械手、装料机械手、推进器1、进窑输送装置2、窑炉组3、窑炉输送辊组4和出窑输送装置5；其中，

所述输送线上设有容置陶瓷衬垫的装斗7，所述输送线包括第一输送段和第二输送段；

所述装料机械手设于第一输送段首端以将烧结前的陶瓷衬垫装于第一输送段首端的装斗7中；

所述第一输送段用于将位于第一输送段首端的装斗7输送至推进器1处；

所述推进器1用于将输送至此的装斗7推送至进窑输送装置2上；

所述进窑输送装置2用于将推送至此的装斗7输送至窑炉输送辊组4的首端；

所述窑炉组3沿输送方向依次设置有加热段炉膛、烧成段炉膛和冷却段炉膛，所述窑炉组3还设有向加热段炉膛提供高温烟气的烧嘴组31；

所述窑炉输送辊组4沿窑炉组3的设置方向设置，所述窑炉输送辊组4用于将输送至其首端的装斗7进行输送并依次经过加热段炉膛、烧成段炉膛和冷却段炉膛后输送至出窑输送装置5；

所述出窑输送装置5用于将输送至此的装斗7转移至第二输送段的首端；

所述第二输送段用于将转移至此的装斗7进行输送；

所述卸料机械手设于第二输送段的末端以卸下输送至第二输送段末端的装斗7上的陶瓷衬垫。

所述第一输送段的首端和所述第二输送段的末端之间设有用于将第二输送段的末端上卸下陶瓷衬垫的装斗7回位至第一输送段的首端的装斗7回位段61。

所述第一输送段包括：

平行于所述窑炉输送辊组4的设置方向设置并且其首端与所述装斗7回位段61相接的第一平行段62a；

垂直于所述窑炉输送辊组4的设置方向设置并且其终端衔接推进器1处的第一垂直段62b；

连接所述第一平行段62a和所述第一垂直段62b的第一转弯段62c；

所述第二输送段包括：

平行于所述窑炉输送辊组4的设置方向设置并且其终端与所述装斗7回位段61相接的第二平行段63a；

垂直于所述窑炉输送辊组4的设置方向设置并且其首端衔接所述出窑输送装置5的第二垂直段63b；

连接所述第二平行段63a和所述第二垂直段63b的第二转弯段63c。

陶瓷衬垫烧结用生产线的工作方法的步骤中含有：

装料机械手将烧结前的陶瓷衬垫装于第一输送段首端的装斗7中；

所述第一输送段将位于第一输送段首端的装斗7输送至推进器1处；

推进器1将输送至此的装斗7推送至进窑输送装置2上；

进窑输送装置2将推送至此的装斗7输送至窑炉输送辊组4的首端；

窑炉输送辊组4将输送至其首端的装斗7进行输送并依次经过加热段炉膛、烧成段炉膛和冷却段炉膛后输送至出窑输送装置5；

出窑输送装置5将输送至此的装斗7转移至第二输送段的首端；

第二输送段将转移至此的装斗7进行输送；

卸料机械手卸下输送至第二输送段末端的装斗7上的陶瓷衬垫。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。