一种钕铁硼真空烧结炉的制作方法

本发明涉及一种真空烧结炉，尤其涉及一种钕铁硼真空烧结炉。

背景技术：

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。钕铁硼在生产的过程中需要进行烧结，因此就需要使用到真空烧结炉。

目前，钕铁硼材料在进入真空烧结炉之后，先是通过高温对钕铁硼材料进行烧结，材料烧结完毕后，再通过风冷或者水冷的方式对烧结炉和烧结好后的材料进行冷却，现在的真空烧结炉烧结和冷却都在一个空间内，因此在冷却烧结材料时，还需要花费更大的能量去冷却烧结炉本身，因此烧结材料冷却速度非常慢，并且烧结炉和烧结材料的冷却速度也不能控制。

专利授权公告号为cn207649350u的专利公布了一种真空烧结炉，包括炉壳和炉壳内的烧结室，烧结室外侧向外依次套有感应线圈和水冷套，水冷套竖直方向的底部插有隔板，水冷套内部分为位于隔板两侧的上流室和下流室，上流室和下流室的上端连通，上流室和下流室的下端分别连接有进水管和出水管，上流室和下流室上端连通处连接有排气管，排气管上安装有排气阀和观察口，达到了避免水冷套，和进水管产生杂音。该烧结炉烧结和冷却都在同一个空间内，烧结材料冷却速度慢，同时也不能控制烧结材料的冷却速度。

技术实现要素：

为了克服现在的烧结材料冷却速度慢，并且烧结炉和烧结材料的冷却速度不能控制的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以将材料烧结和冷却分开空间进行，加快烧结材料的冷却速度，同时可以控制烧结材料冷却速度的钕铁硼真空烧结炉。

本发明的技术实施方案为：一种钕铁硼真空烧结炉，包括有机架、炉体、氢气进管、真空泵、连接管、盖板、分隔板、电阻加热器、移动装置、放置装置和水冷机，所述机架上安装有炉体，所述炉体内设有分隔板，所述分隔板将炉体分成烧结室和冷却室两个空间，所述炉体上安装有氢气进管，所述氢气进管与烧结室和冷却室两个空间贯通，所述机架下部设有真空泵，所述真空泵通过连接管和炉体的烧结室和冷却连接，所述炉体烧结室空间内安装有电阻加热器，所述炉体左部安装有盖板，所述炉体内中部安装有将烧结物体在烧结室和冷却室内移动的移动装置，所述移动装置上安装有放置烧结物体的放置装置，所述炉体外右侧安装有水冷机，所述炉体壁上开有至少两个水流槽，所述炉体右侧开有连通槽，所述连通槽将水流槽和水冷机的进出口连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动装置包括有减速电机、螺纹杆、螺母、连接杆、堵塞板、轨道和第一滑块，所述减速电机安装在炉体冷却室内上壁，所述减速电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上配合有螺母，所述螺母上连接有连接杆，所述分隔板上开有至少两个前后方向的通孔，所述连接杆上连接有与通孔数量相同的堵塞板，所述堵塞板在通孔内，所述轨道安装在炉体烧结室内下部，所述轨道上滑动式连接有第一滑块，所述第一滑块与连接杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有轴承座，所述轴承座安装在炉体烧结室内右壁，所述螺纹杆穿过分隔板与轴承座过盈连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述放置装置包括有连杆、滑轴、放置架、第二滑块、弹性件、连接块和堵块，所述连杆前后为一组安装在堵塞板左侧，所述连杆通过滑轴和滑槽连接有可以左右方向滑动的放置架，所述滑槽两个为一组开在放置架前后侧，所述滑轴前后为一组安装在连杆上，每组滑槽内均滑动式设有前后为一组的第二滑块，所述第二滑块与滑槽之间连接有弹性件，每组第二滑块左侧之间均通过连接块连接有堵块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有壳体、管道、风机和风冷机，所述壳体安装在炉体上，所述壳体内安装有风机，所述风机在炉体冷却室内，所述壳体上安装有弧形的管道，管道尾端与炉体冷却室贯通，所述炉体上安装有风冷机，所述风冷机与管道连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有塞子和推块，所述炉体右壁内开有至少两个弧形槽，所述弧形槽与对应的水流槽连通，所述弧形槽右侧的炉体右壁上开有一字孔，所述弧形槽内滑动式设有将水流槽堵住的塞子，所述塞子右侧连接有推块，所述推块穿过一字孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明放置装置的主视结构示意图。

图3为本发明的部分左视结构示意图。

图4为本发明的部分右视结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、机架，2、炉体，3、氢气进管，4、真空泵，5、连接管，6、盖板，7、分隔板，8、电阻加热器，9、通孔，10、轴承座，11、减速电机，12、螺纹杆，13、螺母，14、连接杆，15、堵塞板，16、轨道，17、第一滑块，18、放置装置，181、连杆，182、滑轴，183、放置架，184、滑槽，185、第二滑块，186、弹性件，187、连接块，188、堵块，19、水冷机，191、连通槽，20、水流槽，21、壳体，22、管道，23、风机，24、风冷机，25、弧形槽，26、一字孔，27、塞子，28、推块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种钕铁硼真空烧结炉，如附图1、附图2和附图4所示，包括有机架1、炉体2、氢气进管3、真空泵4、连接管5、盖板6、分隔板7、电阻加热器8、移动装置、放置装置18和水冷机19，所述机架1上安装有炉体2，所述炉体2内设有分隔板7，所述分隔板7将炉体2分成烧结室和冷却室两个空间，所述炉体2底部安装有氢气进管3，所述氢气进管3与烧结室和冷却室两个空间贯通，所述机架1下部设有真空泵4，所述真空泵4通过连接管5和炉体2的烧结室和冷却连接，所述炉体2烧结室空间内安装有电阻加热器8，所述炉体2左部安装有盖板6，所述炉体2内中部安装有将烧结物体在烧结室和冷却室内移动的移动装置，所述移动装置上安装有放置烧结物体的放置装置18，所述炉体2外右侧安装有水冷机19，所述炉体2壁上开有十个水流槽20，所述炉体2右侧开有连通槽191，所述连通槽191将水流槽20和水冷机19的进出口连通。

本装置是这样操作的，具体操作方法如下：在使用该烧结炉进行钕铁硼的烧结时，首先需要将盖板6打开，然后将放置装置18向左侧拉出，接着将烧结的材料放置在放置装置18上，材料放置完毕后，将放置装置18推回初始位置，然后用户将盖板6关上，然后用户控制真空泵4开始工作，真空泵4将炉体2内的空气抽取干净，使得炉体2内变成真空后，用户控制真空泵4停止工作，然后用户通过氢气进管3将氢气注入到炉体2内，使得炉体2充满氢气，然后停止通过氢气进管3注入氢气，接着用户通过移动装置将放置装置18及其上的材料移动到炉体2烧结室内，此时就可以控制电阻加热器8开始加热，对放置装置18上的材料进行烧结，材料烧结完毕后，用户控制电阻加热器8停止工作，然后用户通过移动装置将放置装置18及其上烧结好的材料向左移动回炉体2冷却室内，此时用户控制水冷机19开始工作，冷水通过连通槽191流经炉体2的内壁后，再回到水冷机19内进行冷却，然后再次通过连通槽191流经炉体2，如此循环，对材料和炉体2进行冷却降温，材料和炉体2冷却降温完毕，可以将烧结好的材料取出时，用户控制水冷机19停止工作，然后用户打开盖板6，将放置装置18拉出，然后将烧结好的材料取出，然后将盖板6盖上。如此，在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，可以加快材料的冷却速度。

如附图1所示，所述移动装置包括有轴承座10、减速电机11、螺纹杆12、螺母13、连接杆14、堵塞板15、轨道16和第一滑块17，所述轴承座10安装在炉体2烧结室内右壁，所述减速电机11安装在炉体2冷却室内上壁，所述减速电机11的输出端连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12穿过分隔板7与轴承座10过盈连接，所述螺纹杆12上配合有螺母13，所述螺母13上连接有连接杆14，所述分隔板7上开有三个前后方向的通孔9，所述连接杆14上连接有与通孔9数量相同的堵塞板15，所述堵塞板15在通孔9内，所述轨道16安装在炉体2烧结室内下部，所述轨道16上滑动式连接有第一滑块17，所述第一滑块17与连接杆14连接。

本装置是这样操作的，具体操作方法如下：在需要将放置装置18左右移动调节位置时，控制减速电机11正转或者反转，带动螺纹杆12正转或者反转，使得螺母13向左或者向右移动，带动连接杆14向左或者向右移动，进而带动放置装置18向左或者向右移动，放置装置18向左或者向右移动到需要位置后，控制电机停止工作。

如附图2所示，所述放置装置18包括有连杆181、滑轴182、放置架183、第二滑块185、弹性件186、连接块187和堵块188，所述连杆181前后为一组安装在堵塞板15左侧，所述连杆181通过滑轴182和滑槽184连接有可以左右方向滑动的放置架183，所述滑槽184两个为一组开在放置架183前后侧，所述滑轴182前后为一组安装在连杆181上，每组滑槽184内均滑动式设有前后为一组的第二滑块185，所述第二滑块185与滑槽184之间连接有弹性件186，弹性件186可以为拉伸弹簧、普通弹簧和气弹簧等，每组第二滑块185左侧之间均通过连接块187连接有堵块188。

本装置是这样操作的，具体操作方法如下：在打开盖板6放入烧结材料时，可以通过堵块188将放置架183拉出，然后即可将烧结材料放置在放置架183上，接着通过堵块188将放置架183推回到初始位置，在连接杆14向右移动将放置架183和其上的烧结材料带入到炉体2的烧结室内时，堵塞板15会离开通孔9，此时堵块188会进入到通孔9内将通孔9堵住，如此将烧结室和冷却室隔离，同时因为有弹性件186，所得堵块188会有向左移动的空间，防止电机控制不及时，导致堵块188与分隔板7发生碰撞。如此更好的保护了设备。

实施例2

如附图3所示，为了加快冷却速度，还包括有壳体21、管道22、风机23和风冷机24，所述壳体21通过螺栓安装在炉体2上，所述壳体21内安装有风机23，所述风机23在炉体2冷却室内，所述壳体21上安装有弧形的管道22，管道22尾端与炉体2冷却室贯通，所述炉体2上安装有风冷机24，所述风冷机24与管道22连接。

本装置是这样操作的，具体操作方法如下：在对材料进行冷却时，控制风机23和风冷机24开始工作，风机23将冷却室内的氢气抽入到管道22内，再通过风冷机24将热的氢气冷却，冷却后的氢气通过管道22从冷却室的下部注入到冷却室内对烧结好的材料进行冷却，如此循环，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，烧结材料冷却完毕后，控制风机23和风冷机24停止工作。

如附图4所示，为了控制冷却速度，还包括有塞子27和推块28，所述炉体2右壁内开有五个弧形槽25，所述弧形槽25与对应的水流槽20连通，所述弧形槽25右侧的炉体2右壁上开有一字孔26，所述弧形槽25内滑动式设有将水流槽20堵住的塞子27，所述塞子27右侧连接有推块28，所述推块28穿过一字孔26。

本装置是这样操作的，具体操作方法如下：因为烧结炉刚停止工作时，烧结炉和其内的温度比较高，不能非常快速的将烧结炉的温度降低，否则会对烧结炉造成损害，此时，用户可以推动推块28带动塞子27移动，将水流槽20进行堵住，减少进水的水流槽20的数量，使得烧结炉不会降温太快，当烧结炉降温到一定程度后，用户可以逐步通过推块28带动塞子27离开水流槽20，使得进水的水流槽20数量增加，加快烧结炉的冷却速度。如此根据需要调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。