一种窑炉连续投料装置的制作方法

本发明涉及玻璃棉技术领域，具体为一种窑炉连续投料装置。

背景技术：

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石和白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱和硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，这种间隙可看作孔隙，因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热和吸声性能。

公告号：cn104843990a中提出一种节能多级漏板玻璃熔炉装置，该装置保温效果好，窑炉内部温度均匀，一次丝中杂质极大的降低，一次丝成丝率极大提高，产品的性能更加稳定，性能提高，但是该装置不具备连续自动投料功能，对加工材料的精度不能很好的控制，且在搬运材料的时候费时费力，不能最大化的使用人力资源，存在人力资源浪费的情况，故而提出一种窑炉连续投料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种窑炉连续投料装置，具备连续自动投料的优点，解决了该装置不具备连续自动投料功能，对加工材料的精度不能很好的控制，且在搬运材料的时候费时费力，不能最大化的使用人力资源，存在人力资源浪费的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述连续自动投料的目的，本发明提供如下技术方案：一种窑炉连续投料装置，包括固定板和集料箱，两个所述固定板的顶部均和外框的底部固定连接，所述外框的底部滑动连接有底板，三个所述底板的底部均固定连接有托板，所述托板底部的左右两端均固定连接有滚轮架，两个所述滚轮架的外部均固定安装有滚轮，所述托板的底部且位于两个滚轮架相对的一侧固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，两个所述固定板相对一侧的前端分别和主动辊的两端活动连接，两个所述固定板相对一侧后端分别和从动辊的两端活动连接，所述主动轮和从动轮的外部传动连接有传动带，所述传动带的外部等距离固定连接有卡块，所述托板的底部且位于两个滑块相对的一侧固定连接有挡块，右侧所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴的外部和主动辊右端的外部均套接有传动圈，所述传动圈的外部传动连接有皮带，所述外框正面的右端和背面的左端均固定连接有插销，所述插销的外部插接有翻板，所述翻板的远离插销的一侧固定连接有定位板，所述外框正面的左端和背面的右端均固定连接有卡座，所述卡座的外部活动连接有活动杆，所述集料箱的底部固定连接有运输管，所述运输管的外部固定安装有控制阀，所述运输管远离集料箱的一端固定连接有分料箱，所述分料箱的正面焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩头的外部固定连接有活动臂，所述活动臂远离电动推杆的一端固定连接有活动隔板，所述分料箱的底部固定连接有出料管。

优选的，两个所述固定板相对一侧的前端和后端均开设有圆形固定孔，所述外框呈“n”状，且外框内腔左侧壁和内腔右侧壁的底端均开设有滑槽。

优选的，所述底板包括四个挡板和放置板，四个挡板构成矩形，所述底板的左右两侧均固定连接有限位条。

优选的，所述滚轮架包括两个支撑杆和连接杆，两个支撑杆相对的一侧分别和连接杆的两端固定连接。

优选的，所述主动轮和从动轮包括旋转杆和圆筒，圆筒的外部等距离固定连接有限位板。

优选的，所述卡块和挡块相接触，所述挡块的数量为四个，四个挡块等距离分布在托板的底部。

优选的，所述插销包括圆杆和垫板，圆杆的一端焊接在垫板的顶部，垫板的背面焊接在外框的外部。

优选的，两个所述翻板、底板和外框构成一个封闭的空间，翻板的内部固定安装有观察窗。

优选的，所述定位板和翻板为一个整体，且定位板的外部开设有定位孔，定位孔的孔径大于卡座的直径。

优选的，所述集料箱、运输管、分料箱和出料管连通，所述活动臂呈“z”状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种窑炉连续投料装置，具备以下有益效果：

1、该窑炉连续投料装置，通过将需要煅烧的材料预先放入集料箱内，再根据材料投料的位置控制电动推杆推动活动臂，从而使活动隔板挡住分料箱左侧的出料口，然后根据需要投放材料的分量控制控制阀，集料箱内的煅烧材料经过出料管落在底板内，启动伺服电机带动主动辊和从动辊外部的传动带运动，传动带上的卡块拨动挡块，从而带动托板底部的滑块在滑轨上滑动，在伺服电机的控制下使底板进入到外框内进行煅烧，材料快煅烧完毕的时候给第二个底板投料，当材料煅烧完毕之后伺服电机继续推动托板移动，使第一个底板移出外框，同时使第二个底板进入到外框内，利用多级控制的方式使煅烧材料自动投放，无需人工投放，减低劳动成本，提高加工精度。

2、该窑炉连续投料装置，通过翻板上的观察窗对煅烧过程进行监督，防止材料在煅烧的过程中出现问题而没有及时发现，当三个底板都移至外框左侧之后，控制电动推杆打动活动臂，带动活动隔板挡住分料箱右侧的出料口，使煅烧和收料同步进行，缩短投料的时间，从而提高煅烧的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种窑炉连续投料装置结构主视图；

图2为本发明提出的一种窑炉连续投料装置翻板结构正视图；

图3为本发明提出的一种窑炉连续投料装置结构俯视图；

图4为本发明提出的一种窑炉连续投料装置皮带结构示意图；

图5为本发明提出的一种窑炉连续投料装置分料箱结构正视图；

图6为本发明提出的一种窑炉连续投料装置分料箱结构剖视图。

图中：1固定板、2外框、3底板、4托板、5滚轮架、6滚轮、7滑块、8滑轨、9主动辊、10从动辊、11传动带、12卡块、13挡块、14伺服电机、15传动圈、16皮带、17插销、18翻板、19出料管、20定位板、21卡座、22活动杆、23集料箱、24运输管、25控制阀、26分料箱、27支撑架、28电动推杆、29活动臂、30活动隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种窑炉连续投料装置，包括固定板1和集料箱23，两个固定板1相对一侧的前端和后端均开设有圆形固定孔，底板3的左右两侧均固定连接有限位条，两个固定板1的顶部均和外框2的底部固定连接，外框2呈“n”状，且外框2内腔左侧壁和内腔右侧壁的底端均开设有滑槽，外框2的底部滑动连接有底板3，底板3包括四个挡板和放置板，四个挡板构成矩形，三个底板3的底部均固定连接有托板4，托板4底部的左右两端均固定连接有滚轮架5，滚轮架5包括两个支撑杆和连接杆，两个支撑杆相对的一侧分别和连接杆的两端固定连接，两个滚轮架5的外部均固定安装有滚轮6，托板4的底部且位于两个滚轮架5相对的一侧固定连接有滑块7，滑块7的底部滑动连接有滑轨8，两个固定板1相对一侧的前端分别和主动辊9的两端活动连接，两个固定板1相对一侧后端分别和从动辊10的两端活动连接，主动轮9和从动轮10包括旋转杆和圆筒，圆筒的外部等距离固定连接有限位板，主动轮9和从动轮10的外部传动连接有传动带11，传动带11的外部等距离固定连接有卡块12，卡块12和挡块13相接触，托板4的底部且位于两个滑块7相对的一侧固定连接有挡块13，挡块13的数量为四个，四个挡块13等距离分布在托板4的底部，右侧固定板1的顶部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的型号可为40a2a01030-sc0，伺服电机14驱动轴的外部和主动辊9右端的外部均套接有传动圈15，传动圈15的外部传动连接有皮带16，外框2正面的右端和背面的左端均固定连接有插销17，插销17包括圆杆和垫板，圆杆的一端焊接在垫板的顶部，垫板的背面焊接在外框2的外部，插销17的外部插接有翻板18，两个翻板18、底板3和外框2构成一个封闭的空间，翻板18的内部固定安装有观察窗，翻板18的远离插销17的一侧固定连接有定位板20，定位板20和翻板18为一个整体，且定位板20的外部开设有定位孔，定位孔的孔径大于卡座21的直径，外框2正面的左端和背面的右端均固定连接有卡座21，卡座21的外部活动连接有活动杆22，集料箱23的底部固定连接有运输管24，运输管24的外部固定安装有控制阀25，运输管24远离集料箱23的一端固定连接有分料箱26，分料箱26的正面焊接有支撑架27，支撑架27的内部固定安装有电动推杆28，电动推杆28的型号可为xtl100，电动推杆28伸缩头的外部固定连接有活动臂29，活动臂29呈“z”状，活动臂29远离电动推杆28的一端固定连接有活动隔板30，分料箱26的底部固定连接有出料管19，集料箱23、运输管24、分料箱26和出料管19连通，从而达到了连续自动投料的目的。

综上所述，该窑炉连续投料装置，通过将需要煅烧的材料预先放入集料箱23内，再根据材料投料的位置控制电动推杆28推动活动臂29，从而使活动隔板30挡住分料箱26左侧的出料口，然后根据需要投放材料的分量控制控制阀25，集料箱23内的煅烧材料经过出料管19落在底板3内，启动伺服电机14带动主动辊9和从动辊10外部的传动带11运动，传动带11上的卡块12拨动挡块13，从而带动托板4底部的滑块7在滑轨8上滑动，在伺服电机14的控制下使底板3进入到外框2内进行煅烧，材料快煅烧完毕的时候给第二个底板3投料，当材料煅烧完毕之后伺服电机14继续推动托板4移动，使第一个底板3移出外框2，同时使第二个底板3进入到外框2内，利用多级控制的方式使煅烧材料自动投放，无需人工投放，减低劳动成本，提高加工精度，通过翻板18上的观察窗对煅烧过程进行监督，防止材料在煅烧的过程中出现问题而没有及时发现，当三个底板3都移至外框2左侧之后，控制电动推杆28打动活动臂29，带动活动隔板30挡住分料箱26右侧的出料口，使煅烧和收料同步进行，缩短投料的时间，从而提高煅烧的效率，从而解决了该装置不具备连续自动投料功能，对加工材料的精度不能很好的控制，且在搬运材料的时候费时费力，不能最大化的使用人力资源，存在人力资源浪费的情况的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。