室外机出风格栅以及室外机的制作方法

本发明属于空调器领域，尤其涉及一种室外机出风格栅以及室外机。

背景技术：

随着中央空调在家装市场应用越来越广泛，家装市场房地产开发商为了节省空间、或者为装修美观，给空调室外机预留安装空间变得非常小，甚至有的还设计了挡雨格栅。狭小的安装空间及挡雨格栅，使得空调室外机通风阻力增大，导致风量衰减，甚至出现回风短路，进而影响空调室外机的性能，随着空调运行时间的增长，换热器脏堵，导致系统阻力增大，降低整机的风量，进而降低空调性能。

现有技术中的出风格栅一般采用平面的格栅结构，其进风角度为定值，不随半径变化，如图3所示。目前已有专利对出风格栅的形状进行改进，中国专利cn201410321470.8公开了一种空调室外机及其出风格栅，对环形筋条的形状进行了改进，减小了室外机出风量的损失，增强了换热效果，而且减少了噪音。中国专利cn201710862792.7公开了一种空调室外机出风格栅及空调室外机，对径向筋条的形状及径向筋条进风角进行了改进，降低了旋转动能的损失，提升了风机做功能力，增加了轴流风机效率。虽然上述专利对出风格栅的形状进行改进，但上述专利均未涉及如何针对风机中风扇的不同出风角度，减少气流冲击损失，抑制送风角度，提高送风压力和送风距离。

如何优化风扇和出风格栅的结构形状，减小送风角度，提高送风距离，提高整机的送风压力，提高用户体验，增强产品的竞争力，是摆在空调领域中一项亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种室外机出风格栅以及室外机，通过优化出风格栅的结构，提高了整机的送风压力和送风距离，能适应狭小的安装环境及换热器脏堵现象，减少整机能力衰减，提高用户舒适性。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种室外机出风格栅，包括内框、外框，以及设置于所述内框和外框之间的若干环形筋条，所述内框和外框之间设置有径向筋条，所述径向筋条具有导风面，所述导风面为环形筋条隔开的多段扭转曲面，每段所述扭转面的进风角为β1，且进风角β1由内框向外框先增大后减小。

作为本发明的进一步优化，所述扭转面进风角的最大值为β1max，所述扭转面在内框处的进风角为β10，其中β1max–β10＝0～40°，所述扭转面在外框处的进风角为β11，其中β1max–β11＝0～20°。

作为本发明的进一步优化，每段所述扭转面的出风角为β2，其中，0°≤β2≤20°

作为本发明的进一步优化，所述扭转面的最大进风角β1位于半径rmax处，所述出风格栅半径为r，其中，rmax/r＝0.5～0.8。

作为本发明的进一步优化，所述扭转面的径向高度为h，其中，10mm≤h≤35mm。

作为本发明的进一步优化，相邻两个所述扭转面之间的距离为d，其中，8mm≤h≤20mm。

一种室外机，包括壳体、风扇和出风格栅，所述出风格栅为上述任一项所述的室外机出风格栅。

作为本发明的进一步优化，所述风扇的尾缘处的出风角为β3，其中β1＝β3。

作为本发明的进一步优化，所述风扇的转动方向与径向筋条由内框到外框的倾斜方向相反。

作为本发明的进一步优化，所述外框的周向通过多个均匀分布的卡扣固定在壳体上。

作为本发明的进一步优化，所述出风格栅的外框的顶部通过螺栓与壳体固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1.本发明的室外机出风格栅适用于室外机预留安装空间小，高温高湿环境中。

2.本发明的室外机，根据风扇不同半径处尾缘的出风角度β3设计格栅导风面的进风角，减少气流冲击损失，提高整机的出风静压和送风距离。

3.本发明的室外机出风格栅扭转面的出风角度β2和格栅的扭转面的高度的合理设计，能够抑制送风发散角度，提高送风距离；合理设置两相邻扭转面之间的距离，减少了气流阻力，同时保证满足试指试验要求。

4.本发明的室外机出风格栅与整机通过卡扣连接，提高组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明室外机出风格栅的结构示意图；

图2为本发明出风格栅的a部放大图；

图3为不同出风格栅半径r与进风角β1的关系曲线；

图4为本发明室外机出风格栅的进风角β1和β2的示意图；

图5为风扇尾缘处出风角β3的示意图；

图6为本发明实施例的室外机的右视结构示意图；

图7为不同出风格栅机构的整机的静压与风量的关系图；

图8为现行平面出风格栅结构的整机送风距离特性示意图；

图9为本发明实施例的室外机出风格栅的整机送风距离特性示意图。

以上各图中：1、外框；2、径向筋条；21、扭转面；3、环形筋条；4、内框；5、卡扣；6、螺栓；7、壳体。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明的室外机出风格栅，包括内框4、外框1，以及设置于所述内框4和外框1之间的若干环形筋条3，所述内框4和外框1之间连接有径向筋条2，所述径向筋条2的导风面为环形筋条3隔开的多段扭转面21，每段所述扭转面21的进风角为β1，且进风角β1由内框4向外框1先增大后减小，出风格栅扭转面21的叶型出风口中弧线与格栅轴线的夹角为出风角β2，如图2所示，所述扭转面21的出风角0°≤β2≤20°，可以抑制整机发散角度。

由于，当出风格栅的扭转面21的进风角β1和风扇不同尾缘处的出风角β3相等时，气流冲击损失最小，由测试及cfd仿真(计算流体力学)分析可知，不同风扇半径处气流方向不同，如图5所示，风扇中间区域出风角β3较大；而靠近轮毂及风扇边缘处，风扇中间区域出风角β3较小。即，出风格栅径向筋条2的进风角β1随着半径的增大先增加后减小。由此将径向筋条2由环向筋条3分隔成多段扭转面21，每段扭转面21根据对应半径处的风扇半径出风方向β3，来设定该段扭转面21的进风角β1。

作为一种优选的实施例，扭转面21的进风角β1呈抛物线型变化，最大值位于风扇半径中间区域，向两侧衰减，如图3所示。扭转面的最大进风角β1位于半径rmax处，出风格栅的半径为r，其中，rmax/r＝0.5～0.8，优选rmax/r＝0.6时，进风角β1最大。

同时，扭转面21的进风角β1的最大值为β1max，所述径向筋条2在内框4处的进风角为β10，其中，β1max–β10＝0～40°，优选，β1max–β10＝30°；扭转面21在外框1处的进风角为β11，其中，β1max–β11＝0～20°，优选β1max–β11＝10°。径向筋条2的径向高度为h，其中，10mm≤h≤35mm；如图4所示，相邻两个所述扭转面21之间的距离为d，其中，8mm≤d≤20mm。

另外，本发明还提供了一种室外机，包括壳体7、风扇和出风格栅，所述出风格栅为上述任一实施例所述的室外机出风格栅；如图5所示，所述风扇的尾缘处的出风角为β3，其中β1＝β3。

作为一种优选的实施例，风扇的转动方向与径向筋条2由内框4到外框1的倾斜方向相反，为便于组装，提高组装效率，如图6所示，所述外框1的周向通过多个均匀分布的卡扣5固定在壳体7上；出风格栅的外框1仅通过顶部的一个螺栓6实现与壳体7固定连接，方便快捷。当然螺栓6也可以沿壳体7的周向均匀安装多个。

上述实施例的室外机整机静压特性明显改善，如图7所示，与现行平面出风格栅结构相比，静压为30pa时，上述实施例的室外机整机风量比现行室外机提升21.6％，通过对比图8和图9可以看出，采用本发明所述的出风格栅结构，整机送风发散角度明显较小，送风距离增加。

本发明的出风格栅结构可以扩展到顶出风机型风扇设计中，在该发明中，上述实施例的具体展开方式不再赘述。

当然改善狭小空间内整机能力衰减的方案有很多，如减小整机的框体尺寸或增加整机的安装空间，而减小整机框体尺寸会导致整机能力的降低，在不降低整机能力的前提下，减小整机尺寸难度较大。

本发明通过合理设计出风格栅的结构，降低气流冲击损失，抑制送风角度，提高送风压力和送风距离，根据径向筋条2的进风角β1和风扇不同尾缘处的出风角β3的关系，合理布局进风角β1，减少气流冲击损失，径向筋条出风角β2的改进，可以抑制整机发散角度，合理设置两相邻径向筋条之间的距离，减少气流阻力，同时保证满足试指试验要求，本发明的室外机安装简便，组装效率高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。