窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具及施工方法与流程

本发明属于送风管定位模具领域，尤其涉及一种窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具及施工方法。

背景技术：

目前，风管法兰连接是通风与空调工程中常见的一种风管连接方法，被广发的应用在空调风管及消防排烟风管中，常规施工方法是采用角钢作为法兰机械冲螺栓孔、安装时人工手动操作紧定法兰螺栓完成风管组合连接。申请号为cn201420119587.3公开了一种金属复合发泡风管及其连接结构，金属复合发泡风管主要由共板法兰风管组成，将2个不同型号的共板法兰风管嵌套，分别组成复合发泡风管的内壳和外壳；金属复合发泡风管采用t型密封承插连接件密封连接，t型密封承插连接件具有锥度法兰翻边，法兰翻边分别嵌入金属复合发泡风管内壳；相互连通的金属复合发泡风管采用自钻螺丝、螺栓法兰连接或共板法兰专用卡条连接。上述发明，利用金属发泡复合技术提供了一种防火、耐高压、免保温、防冷桥结露、环保、制作安装简便、成本低的新型风管；但是当风管尺寸大、安装法兰连接的操作空间有限时，其仍无法完全对法兰螺栓进行紧固操作，难以保证风管连接的牢固、严密，影响施工的进度及施工效果。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明针对上述的问题，提供了一种窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具，包括新型定型板，所述新型定型板的两侧均设置有可以移动的新型卡位杆，所述新型定型板的两侧设置有与新型卡位杆配合设置的卡位块，所述新型定型板的中部设置有定型孔，所述定型孔内设置有定型螺栓，所述新型定型板上还设置有提供新型卡位杆移动的u型槽。

作为优选，所述新型卡位杆包括支撑板，所述支撑板的上部设置有卡位手柄，所述支撑板上设置有设置在卡位手柄两侧的螺栓固定孔。

作为优选，所述卡位块上设置有与支撑板配合设置的固定长槽，所述固定长槽的底部设置有与螺栓固定孔配合设置的配合固定孔组。

作为优选，所述螺栓固定孔内设置有固定螺栓。

一种利用窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具进行具体施工的方法，具体包括以下步骤：

步骤1，施工前准备工作：

1、施工前认真复核施工图纸，了解施工中的难点和持术要点，现场用红外水平仪提前定点做好相关的支吊架；

2、结合施工方案和有关技术图纸，施工前与设计单位和监理单位相关工程师充分沟通协商相关设计及施工规范要求,我司及相关专业分包单位相关技术部门研讨,根据设计要求及实际情况一同制定施工顺序和各班组的配合工作；

3、定位放线

定位放线的精确是保证内衫风管尺寸精确度的重要环节：施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程风井内衫铁皮风管要求，须对施工前测量从严控制；

本工程的定位放线方法：依据建筑图纸砌体风井的尺寸及空间位置,竖向消防正压送风管先从最顶层测定一个点，然后到最低层测定一个点，二点之间相互垂直，然后每层按那垂直点来定风管的最大尺寸(以免做到风管过大放不下)，定下风管合适尺寸后下单加工制作，测量和下单均有设专人跟踪校对；

4、根据垂直风管尺寸及法兰螺栓的间距、大小、中心线宽度要求，制作加工好专用抽插式对夹定型模具；

5、人员、设备及机具准备到位；

步骤2，风管制作、加工和验收：

风管的加工、安装严格执行国家和地方现行标准、规范的要求；

风管加工时，均按目前的专业生产风管的加工线来专业生产，生产到半成品后运输到施工现场重新组装制作(产品进场均有监理单位现场验收并签字确认。重点考虑风管法兰的联接及法兰和风管的联接处，每现场加工完一节风管后均安排专人目测检查、查验下单记录。组装到一定数量后均请监理现在检查，以保证风管的质量。严格要求按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，现场安装前由专人对砌筑风井进行实测核对,确认实测数据无误；

步骤3，井道内支吊架：

a、b座塔楼正压送风系统设计为砌体风井内衬镀锌铁皮风管法兰连接，塔楼正压送风垂直风管超100m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，且风管支不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。垂直风管由下向上逐层安装，在每层的楼板及剪力墙上设置支架承重支架形式。井道内固定风管的支吊架均采用鞍钢角钢制作，每层均设固定点以便施工操作时风管不移动更好地对法兰连接螺丝进行拧固；

步骤4，风管安装细部节点做法：

1、风管安装前提前检查并确认好安装的楼层高度，选择合适组装好并给复核无误的风管搬运到上一层，垫好纸板以免损坏风管的镀锌；

2、风井内的风管固定件均采用12mm*8mm膨胀螺丝找到梁和柱子按测定好的点先固定好支架，然后风管从上一层用手拉葫芦慢慢下吊到固定支架上；

3、风管下到固定点后先固定风管不移动等，操作施工员就上法兰石绵垫，垫好后风管二边的操作人员用抽插式对夹定型模具上好下方法兰螺杆，然后再慢慢下吊风管，让风管法兰重合和各个螺杆都上到位，螺杆上到位后再对夹式万向方向节慢慢拧紧螺母，保证每个螺线均匀地受力，达到不漏风；

4、每施工到4～8层时均用灯光漏光试验，然后请监理单位现场见证漏光测试合格。办完现场签字手续后再继续下一层风管的吊装和紧固好法兰螺丝。达到风井内铁皮风管不漏风不漏光，符合消防验收要求；

步骤5，风管安装做法：

1、先核对以前下料前测定的数据，在无误的状态下找到第一节风管并找好固定点上(在地下三层)；

2、放好了第一风管后，用红外测量仪重新测量风管法兰的水平度垂直度是否达到要求，达到了测定的要求后就用固定支架固定；

步骤6，风管吊装做法：

1、首先对组装好的风管检查(三节联为一体)，查看法兰联接处是否密实，法兰石绵垫是否垫好。然后用钢绳固定好，人力抬到风井口位置，用手动葫芦慢慢起吊，吊起全部风管后让风管对准风井，然后慢慢往下放，下层操作人员用对讲机指挥，下放到离第一节风管法兰口约50mm时停止下放；

2、风管下到第一节法兰上方时，操作人员用自制的抽插式对夹定型模具上好螺杆并固定好螺杆在第一节法兰上，然后指挥上节风管慢慢下放，以保证每个螺杆能插入上节风管法兰上的孔洞；

3、每个螺杆插入了法兰上的孔洞后，检查是否均匀有无错误，无误后再垫上石绵垫；

4、垫好了石绵垫后，操作人员用对夹式万向方向节工具慢慢均匀拧紧螺丝，以保证法兰的紧密；

5、拧紧好全部螺杆后，用灯光测试全面检查，无不良现象后就固定好风管并测试好垂直度和水平度，以便下一节风管的安装；

步骤7，风管安装完测试：

1、用晚上时间自检，从最上面的风口上放入一个100w的白织灯，然后慢慢下放，测试人员对每个法兰均认真检查并做好记录；

2、自检完成无误并填好检查记录后，邀请专监、甲方、设计一同检查验收，并现场签字确认；

3、经现场专监签字后文件交归档案室存档，全套工序做好后交由土建班组做风井。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明整体设计，采用窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具于窄空间进行法兰连接施工，操作动作简单、快速，能有效解决风管在窄空间法兰连接螺栓紧固的问题，保证了风管连接的牢固、严密，其新型卡位杆在新型定型板上的可移动性，大大提供了整体模具的适应性；

2、本发明采用窄空间正压送风管专用抽插式对夹定型模具法兰连接施工技术，铁皮风管法兰均用专用角铁生产机械专业打孔，使法兰螺栓间距统一、排列整齐、孔心确保位于中心线上，确保上下法兰的孔洞一致、螺栓拧固到位，保证了风井内的铁皮风管严密性，操作动作简单、快速，有效解决风管在窄空间法兰连接螺栓紧固的问题；

3、本发明中窄空间正压送风管专用抽插式对夹定型模具法兰连接施工技术在施工过程中采取分层吊装模式，以梁和竹子打上固定点为承载力，降低了风管体受荷的风险，有效控制了施工的难度，提高了成品的表面平整度及观感质量；

4、本发明中窄空间正压送风管专用抽插式对夹定型模具法兰连接施工技术出来的成品上下垂直平衡，在消防送风中达到无阻力无其他不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具的部分爆炸图；

图3为实施例1提供的新型定型板的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的新型定型板(另一个角度)的立体结构示意图；

图5为本发明中风管的安装示意图(图中显示的窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具为最初状态)；

图6为本发明的风管安装平面示意图；

图7为窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具(该模具为最初状态)的具体工作的立体示意图；

以上各图中，1-11、新型定型板；12、卡位块；13、定型孔；14、u型槽；15、固定长槽；16、配合固定孔组；2、新型卡位杆；3、定型螺栓；4、固定螺栓；6、最早的窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具；7、上法兰板、8、法兰螺栓；9、下法兰板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本发明提供了一种窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具，包括新型定型板，所述新型定型板的两侧均设置有可以移动的新型卡位杆，所述新型定型板的两侧设置有与新型卡位杆配合设置的卡位块，所述新型定型板的中部设置有定型孔，所述定型孔内设置有定型螺栓，所述新型定型板上还设置有提供新型卡位杆移动的u型槽。

作为优选，所述新型卡位杆包括支撑板，所述支撑板的上部设置有卡位手柄，所述支撑板上设置有设置在卡位手柄两侧的螺栓固定孔。

作为优选，所述卡位块上设置有与支撑板配合设置的固定长槽，所述固定长槽的底部设置有与螺栓固定孔配合设置的配合固定孔组。

作为优选，所述螺栓固定孔内设置有固定螺栓。

本发明用于风管法兰连接窄空间无法人工直接拧紧法兰螺母时，进而辅助固定螺帽进行风管组件法兰连接拧紧施工；铁皮风管法兰均用专用角铁生产机械专业打孔，使法兰螺栓间距统一、排列整齐、孔心确保位于中心线上，确保上、下法兰板的孔洞一致、螺栓拧固到位。

本发明中窄空间正压窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具法兰连接施工技术施工出来的成品上下垂直平衡，在消防送风中达到无阻力无其他不良现象。

如图5-图7所示，提供了一种利用窄空间正压送风管专用螺母拧紧定型模具进行具体施工的方法，具体包括以下步骤：

步骤1，施工前准备工作；

1、施工前认真复核施工图纸，了解施工中的难点和持术要点，现场用红外水平仪提前定点做好相关的支吊架。

2、结合施工方案和有关技术图纸，施工前与设计单位和监理单位相关工程师充分沟通协商相关设计及施工规范要求,我司及相关专业分包单位相关技术部门研讨,根据设计要求及实际情况一同制定施工顺序和各班组的配合工作。

3、定位放线

定位放线的精确是保证内衫风管尺寸精确度的重要环节：施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程风井内衫铁皮风管要求，须对施工前测量从严控制。

本工程的定位放线方法：依据建筑图纸砌体风井的尺寸1及空间位置4,竖向消防正压送风管先从最顶层测定一个点，然后到最低层测定一个点，二点之间相互垂直，然后每层按那垂直点来定风管3的最大尺寸(以免做到风管过大放不下)，定下风管合适尺寸后下单加工制作，测量和下单均有设专人跟踪校对。

4、根据垂直风管尺寸及法兰螺栓的间距、大小、中心线宽度要求，制作加工好专用抽插式对夹定型模具6。

5、人员、设备及机具准备到位。

步骤2，风管制作、加工和验收；

风管的加工、安装严格执行国家和地方现行标准、规范的要求。

风管加工时，均按目前的专业生产风管的加工线来专业生产，生产到半成品后运输到施工现场重新组装制作(产品进场均有监理单位现场验收并签字确认。重点考虑风管法兰的联接及法兰和风管的联接处，每现场加工完一节风管后均安排专人目测检查、查验下单记录。组装到一定数量后均请监理现在检查，以保证风管的质量。严格要求按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，现场安装前由专人对砌筑风井进行实测核对,确认实测数据无误。

步骤3，井道内支吊架；

a、b座塔楼正压送风系统设计为砌体风井内衬镀锌铁皮风管法兰连接，塔楼正压送风垂直风管超100m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，且风管支不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。垂直风管由下向上逐层安装，在每层的楼板及剪力墙上设置支架承重支架形式。井道内固定风管的支吊架均采用鞍钢角钢制作，每层均设固定点以便施工操作时风管不移动更好地对法兰连接螺丝进行拧固。

步骤4，风管安装细部节点做法；

1、风管3安装前提前检查并确认好安装的楼层高度，选择合适组装好并给复核无误的风管搬运到上一层，垫好纸板以免损坏风管的镀锌。

2、风井内的风管3固定件均采用12mm*8mm膨胀螺丝找到梁和柱子按测定好的点先固定好支架，然后风管从上一层用手拉葫芦慢慢下吊到固定支架上。

3、风管下到固定点后先固定风管不移动等，操作施工员就上法兰石绵垫，垫好后风管二边的操作人员用抽插式对夹定型模具6上好下方法兰螺杆8，然后再慢慢下吊风管31，让风管法兰9重合和各个螺杆8都上到位，螺杆上到位后再对夹式万向方向节慢慢拧紧螺母，保证每个螺线均匀地受力，达到不漏风。

4、每施工到4～8层时均用灯光漏光试验，然后请监理单位现场见证漏光测试合格。办完现场签字手续后再继续下一层风管的吊装和紧固好法兰螺丝2。达到风井内铁皮风管不漏风不漏光，符合消防验收要求。

步骤5，风管安装做法；

1、先核对以前下料前测定的数据，在无误的状态下找到第一节风管并找好固定点上(在地下三层)。

2、放好了第一风管后，用红外测量仪重新测量风管法兰2的水平度垂直度是否达到要求，达到了测定的要求后就用固定支架固定。

步骤6，风管吊装做法；

1、首先对组装好的风管检查(三节联为一体)，查看法兰联接处是否密实，法兰石绵垫是否垫好。然后用钢绳固定好，人力抬到风井口位置，用手动葫芦慢慢起吊，吊起全部风管后让风管对准风井，然后慢慢往下放，下层操作人员用对讲机指挥，下放到离第一节风管法兰口约50mm时停止下放。

2、风管31下到第一节法兰2上方时，操作人员用自制的抽插式对夹定型模具6上好螺杆8并固定好螺杆在第一节法兰上，然后指挥上节风管慢慢下放，以保证每个螺杆8能插入上节风管法兰上的孔洞7。

3、每个螺杆插入了法兰上的孔洞后，检查是否均匀有无错误，无误后再垫上石绵垫。

4、垫好了石绵垫后，操作人员用对夹式万向方向节工具慢慢均匀拧紧螺丝，以保证法兰的紧密。

5、拧紧好全部螺杆后，用灯光测试全面检查，无不良现象后就固定好风管并测试好垂直度和水平度，以便下一节风管的安装。

步骤7，风管安装完测试；

1、用晚上时间自检，从最上面的风口上放入一个100w的白织灯，然后慢慢下放，测试人员对每个法兰均认真检查并做好记录。

2、自检完成无误并填好检查记录后，邀请专监、甲方、设计一同检查验收，并现场签字确认。

3、经现场专监签字后文件交归档案室存档，全套工序做好后交由土建班组做风井。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。