热风机构及移印装置的制作方法

本发明涉及移印设备技术领域，特别涉及一种热风机构及移印装置。

背景技术：

移印设备的移印过程中，在墨汁转移到移印头后，为保证移印质量，需要通过热风机构对移印头进行风干。

然而，现有用于风干的热风机构通常为风扇，风扇直接对着移印头的整个锥形端部进行烘干，而不针对移印头上环形的移印区域进行烘干，浪费能源，同时，难以保证移印区域内各个位置均被风干到，导致移印头上的油墨风干情况无法达到最优化，可能出现移印到产品上的图案与预设印制图案发生偏移、印制不均等问题

因此，如何改善对移印头上油墨的风干效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种热风机构，能够改善对移印头上油墨的风干效果。本发明的另一目的是提供一种包括上述热风机构的移印装置，其移印头上油墨的风干效果较好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热风机构，包括风扇和设于所述风扇的出风侧的热风盒，所述热风盒内的风道中设有加热部件，所述热风盒上设有用于匹配移印头上移印区域的形状的出风口；所述风扇的风流经所述风道后，经所述出风口流出所述热风盒。

优选地，所述出风口为环形的出风缝隙。

优选地，所述热风盒上设有用于对出风缝隙的出风进行导向的导风板，导风板为沿着出风方向口径渐缩的环形板，导风板大口径端套设于出风缝隙之外且小口径端为用于出风的自由端。

优选地，所述风道的出口侧设有挡风板，所述挡风板与所述热风盒的内侧壁之间间隔设置以形成所述出风缝隙，所述挡风板通过挡风板支撑柱固定于所述热风盒。

优选地，所述热风盒的内侧壁、所述挡风板两者均与所述加热部件的发热部分之间具有间隙。

优选地，所述加热部件包括发热管和用于检测所述风道内温度的热电偶，所述热电偶与所述发热管电连接于控制器。

优选地，还包括设于所述风扇与所述热风盒之间的隔热盒，所述隔热盒中设有用于挡在所述加热部件与所述风扇之间的隔热板，所述风扇的风经所述隔热盒流至所述热风盒中。

优选地，所述隔热盒的内侧壁与所述隔热板之间间隔设置以形成环形的导风缝隙，所述隔热板通过隔热板支撑柱固定于所述隔热盒，所述风扇的风经所述导风缝隙流出所述隔热盒。

优选地，所述热风盒的进风口包括若干个并列设置的条形孔。

一种移印装置，包括移印头，还包括如上述任一项所述的热风机构，所述移印头上的移印区域与所述热风盒的出风口的形状相适配。

本发明提供的热风机构，包括风扇和设于风扇的出风侧的热风盒，热风盒内的风道中设有加热部件，热风盒上设有用于匹配移印头上移印区域的形状的出风口；风扇的风流经风道后，经出风口流出热风盒。

该热风机构中增设热风盒，其上设有与移印头上的移印区域的形状相匹配的出风口，在风干时，风经出风口集中吹向移印头上的移印区域，有利于减少能源的浪费，有利于保证移印区域中各处均被风吹到，可以提高风干的准确性与均匀性，改善对移印头的风干效果。

本发明提供的包括上述热风机构的移印装置，其移印头上油墨的风干效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供热风机构的结构图；

图2为本发明所提供热风机构在热风盒局部隐藏后的结构图；

图3为本发明所提供热风机构的剖视图；

图4为本发明所提供热风机构在风扇局部隐藏后的结构图；

图5为本发明所提供热风机构在隐藏热风盒后的俯视图；

图6为本发明所提供热风机构在隐藏隔热盒后的仰视图；

图7为本发明所提供热风机构所使用的胶头的仰视图，阴影部分为设定的移印区域；

图8为本发明所提供热风机构及其所适用的移印头在风干过程中的侧视图。

图1至图8中：

1-热风盒，11-挡风板，12-出风缝隙，13-导风板，14-发热管，15-热电偶，16-挡风板支撑柱，17-风道，18-条形孔；

2-隔热盒，21-隔热板，22-隔热板支撑柱，23-导风缝隙；

3-风扇；

4-移印头，41-移印区域；

5-风。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种热风机构，能够改善对移印头上油墨的风干效果。本发明的另一核心是提供一种包括上述热风机构的移印装置，其移印头上油墨的风干效果较好。

在本发明的描述中，需要说明的是，上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明所提供热风机构的一种具体实施例中，请参考图1至图8，包括风扇3和设置在风扇3的出风侧的热风盒1，热风盒1内的风道17中设有加热部件，加热部件能够对经过风道17的风进行加热。在热风盒1中，进风口与出风口连通形成风道，以供风流过。热风盒1上设有用于匹配移印头4上移印区域41的形状的出风口，具体地，移印区域41的边缘朝向热风盒1投影后，该投影所限定出的空间的形状与热风盒1的出风口形状相同或者构成相似图形，以图7和图8为例，移印区域41边缘在热风盒1上的投影所限定处的空间为矩形环，热风盒1出风口的形状为与之相似的矩形环。风扇3的风流经风道17后，经出风口流出热风盒1。

本实施例中增设热风盒1，其上设有与移印头4上的移印区域41的形状相匹配的出风口，在风干时，风经出风口集中吹向移印头4上的移印区域41，有利于减少能源的浪费，有利于保证移印区域41中各处均被风吹到，可以提高风干的准确性与均匀性，改善对移印头4的风干效果。

进一步地，请参考图1，热风盒1的出风口为环形的出风缝隙12。如图7所示，移印头4通常为锥形结构，其上移印区域41为环形区域(仰视如图7中阴影部分所示)，如图8所示，热风盒1在出风时，风大体被约束在环形的出风缝隙12排出，对应吹向移印头4的移印区域41，能够适应于大部分移印头4的实际需求。其中，可选地，出风缝隙12可以为矩形环、圆环或者根据移印头4的需求设置为其他形状。当然，在其他实施例中，热风盒1的出风口也可以根据实际情况设置为其他形状，例如，至少两个圆孔。

进一步地，如图2和图3所示，热风盒1上设有用于对出风缝隙12的出风进行导向的导风板13，导风板13为沿着出风方向口径渐缩的环形板，大体呈喇叭状。导风板13轴向的大口径端套设在出风间隙12之外且小口径端为用于出风的自由端。如图8所示，在该图示方向下，出风方向向上，导风板13的大口径端在下而小口径端在上，导风板13使出风缝隙12出来的风在向上流动的过程中，能够沿着导风板13的内侧壁朝向出风缝隙12的纵向中心线方向收拢，并直接吹向移印区域41所在表面，使风倾向于垂直吹到移印头4的表面，有利于进一步提高对风的利用率。

其中，导风板13具体可以为一体成型结构，又或者，导风板13可以由多个板件拼接而成。另外，导风板13也可以与热风盒1一体成型。此外，导风板13的倾斜角度可以根据导风板13与移印头4的距离关系进行适应性设置，例如，相对于出风缝隙12的轴向倾斜60°。

进一步地，风道17的出口侧设有挡风板11，挡风板11与热风盒1的内侧壁之间间隔设置以形成出风缝隙12，挡风板11通过挡风板支撑柱16固定于热风盒1。如图2和图3所示，直接由热风盒1的内侧壁和挡风板11构成出风缝隙12，在装配过程中，便于根据热风盒1的位置对应确定出风缝隙12的位置，从而便于调整热风盒1与移印头4的距离。当然，在其他实施例中，出风缝隙12也可以设置在热风盒1的一端壁的中部。

其中，为保证热风盒1中的通风空间，可以仅在挡风板11的边角处对应设置挡风板支撑柱16以支撑挡风板11。当然，在其他实施例中，为提高支撑的稳定性，在挡风板11的中部也可以增加挡风板支撑柱16进行支撑。

进一步地，热风盒1的内侧壁、挡风板11两者均与加热部件的发热部分之间具有间隙。具体如图2所示，加热部件的连接部分与热风盒1固定连接，而发热部分与热风盒1的内侧壁相分离，可以保证发热部分与空气的接触面积，同时可以对热风盒1以及挡风板11有效保护。具体地，通过对挡风板支撑柱16的长度设置，可以实现加热部件的发热部分与挡风板11的隔离。

进一步地，加热部件包括发热管14和用于检测风道17内温度的热电偶15，热电偶15与发热管14电连接于控制器。热电偶15可以对风道17中的温度进行监测，有利于保证提供的热风的温度符合要求，保证热风机构的安全性和稳定性。更具体地，控制器可以根据热电偶15的检测结果控制发热管14的启闭和/或温度档位。

进一步地，如图4所示，热风机构还包括隔热盒2，隔热盒2设置在风扇3与热风盒1之间，风扇3的风经隔热盒2流至热风盒1中。隔热盒2中设有隔热板21，用于挡在加热部件与风扇3之间。隔热板21可以对风扇3起到保护作用，减少风扇3直接受到的烘烤。

进一步地，如图3和图5所示，隔热盒2的内侧壁与隔热板21之间间隔设置以形成环形的导风缝隙23，隔热板21通过隔热板支撑柱22固定于隔热盒2，风扇3的风经导风缝隙23流出隔热盒2。环形的导风缝隙23的设置可以使风集中呈环状并贴着隔热盒2的内侧壁流出隔热盒2，提高风流动的规律性。

其中，为保证隔热盒2中的通风空间，可以仅在隔热板21的边角处对应设置隔热板支撑柱22以支撑隔热板21，如图4所示，4个隔热板支撑柱22对应支撑在矩形的隔热板21的四个顶角处。当然，在其他实施例中，为提高支撑的稳定性，在隔热板21的中部也可以增加隔热板支撑柱22进行支撑。

进一步地，请参考图4和图6，热风盒1的进风口包括若干个并列设置的条状的条形孔18，具体可以为5个、8个、11个或者其他数量。风绕过挡风板11后，经各条形孔18进入热风盒1中，条形孔18的限位可以使风均匀吹向加热部件。当然，在其他实施例中，热风盒1的进风口也可以为一个圆孔或者其他形状。

除了上述热风机构，本发明还提供了一种移印装置，该移印装置包括热风机构和移印头4，其中，热风机构具体可以为以上任一实施例中提供的热风机构，有益效果可以相应参考以上各个实施例。移印头4上的移印区域41与热风盒1的出风口的形状相适配，热风经导风板13的导向，从出风缝隙12集中且均匀出风，精确对移印头4上的油墨进行热风风干。其中，移印头4通常为胶头。该移印装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的移印装置及热风机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。