一种管箱清洁设备的制作方法

本发明涉及设备清洁设计领域，具体涉及一种管箱清洁设备。

背景技术：

在工业生产设备中，往往会使用热交换部件，对流动的气体或者液体进行热量交换处理。例如，如公开号为cn204007287的中国专利文件所公开的技术方案中，包含管箱，管箱中包含多个热交换管。热交换管中安装有热交换介质，例如冷凝水。工业气体在管箱中流动，经过热交换管，发生热交换。

而工业气体中往往有诸多的化学物质，例如硫，工厂往往会使用诸如石膏粉之类的物质对这些工业气体进行脱硫操作。随着时间的推移，这些诸如石膏粉的净化物质会残留在管箱，尤其是管箱内各个热交换管的外壁，造成工业气体流动的不顺畅和堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管箱清洁设备，能对管箱内部进行清洁，清除管箱内部尤其是热交换管外壁的化学物质残留。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管箱清洁设备，包含定位框和与所述定位框活动连接的清洁组件，所述清洁组件包含清洁排，所述清洁排包含连接轴和与所述连接轴连接的清洁片。

作为本发明的优选，所述清洁片为多个，共同连接在所述连接轴上。

作为本发明的优选，所述清洁排为两个或多个，相邻的所述清洁排依靠共联杆连接。

作为本发明的优选，所述清洁排包含连接块，所述连接块包含通轴孔和安装槽，所述通轴孔用于所述连接轴通过，所述安装槽用于安装所述清洁片。

作为本发明的优选，所述连接块包含夹片部和位于所述夹片部下方的底座部，所述通轴孔开设在所述夹片部上，所述夹片部包含两个夹片，所述安装槽开设在所述底座部上，还包括用于调整两个夹片之间松紧度的紧固件。

作为本发明的优选，所述紧固件为螺栓，两个所述夹片设有螺纹。

作为本发明的优选，所述清洁片包含主片、开设在所述主片上的固位孔和开设在所述主片上的易断槽。

作为本发明的优选，还包含与所述清洁组件连接的传动部件，所述传动部件包含滑动车和与所述滑动车连接的连接绳，所述定位框包含轨道，所述滑动车在所述轨道上滑动。

作为本发明的优选，所述轨道与所述滑动车均为两套，安装在所述清洁排两侧。

作为本发明的优选，所述驱动装置包含气缸和推出块，所述行程增加装置包含动滑轮一和动滑轮二，所述动滑轮一的轮体和动滑轮二的轮体之间依靠双轮连接绳连接，所述双轮连接绳与所述推出块连接，所述动滑轮一上的牵引绳连接在输出件的一端，所述动滑轮二上的牵引绳则连接在所述输出件的另一端，所述输出件与所述清洁组件连接。

作为本发明的优选，包含传动部件，所述传动部件包含连接绳和滑动车，所述滑动车与所述清洁组件连接，所述连接绳与所述驱动装置连接。

作为本发明的优选，所述定位框包含安装在管箱内的轨道，所述滑动车行驶在所述轨道上，所述滑动车包含车体、安装在所述车体上的车轮和开设在所述车体上的通绳槽，所述连接绳通过所述通绳槽与所述车体连接。

作为本发明的优选，所述通绳槽在竖直方向延伸，上下两个端面为圆弧形的护绳曲面。

作为本发明的优选，所述车体居中位置开设有连接孔，所述清洁组件与所述连接孔连接。

作为本发明的优选，每一个所述车轮包含居中的内轮和位于所述内轮两侧的外扣面。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、本设备能凭借呈梳状的清洁排对管道外侧进行擦拭清洁。

2、通过驱动装置的驱动，使得清洁排来回往复对管道进行清洁，清洁效果好。

3、清洁组件具备摇摆缓冲和断裂保护的功能，避免在清洁过程中损坏管道。

4、驱动部件具备行程增加设计，在狭小的安装空间中能依靠小幅度的移动来满足清洁组件的移动行程。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是隐藏管箱后的示意图；

图3是图2中的a的细节放大图；

图4是清洁片的示意图；

图5是驱动装置的示意图；

图6是驱动装置的连线原理示意图；

图7是传动部件的示意图。

图中：

1、管箱，11、管道，2、清洁组件，21、清洁排，211、连接轴，212、连接块，2121、夹片部，2122、底座部，2123、安装槽，2124、紧固件，213、清洁片，2131、主片，2132、易断槽，2133、固位孔，22、共联杆，3、定位框，31、轨道，4、传动部件，41、连接绳，42、滑动车，421、车体，422、连接孔，423、通绳槽，4231、护绳曲面，424、车轮，4241、内轮，4242、外扣面，5、驱动装置，51、气缸，52、推出块，53、动滑轮一，54、动滑轮二，55、定向轮，56、输出件，57、双轮连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图5，包含驱动装置5。在本实施例中，驱动装置5包含气缸51，气缸51的活塞杆末端连接着推出块52，在气缸51的运作下，推出块52即可往复运动。如图6所示，包含动滑轮一53，动滑轮一53的轮体与推出块52连接。绕在动滑轮一53上的牵引绳，一端固定，另一端连接在输出件56上。这样的结构，使得推出块52的行程，在输出件56上的对应行程，放大了一倍，例如推出块52移动了5cm，则输出件56上则移动了10cm。

还包含动滑轮二54，其结构和连接方式与动滑轮一53相似，其牵引绳通过定向轮55连接在输出件56的另一端。

如图1所示，包含管箱1，管箱1的箱壁在图中隐藏，管箱1的内部空间中包含多个管道11，管道11中设有冷凝水之类的冷凝物质，气体通过在管箱1中流动，即在多个管道11之间的间隙处移动与管道11发生热交换。由于脱硫物质的增加，在管道11的外壁上有物质残留，本案需要将这些残留物质清除。

本案中，驱动装置5安装在管箱1的箱体外侧，这是由于内箱中空间狭小，不利于安装。而驱动装置5特别加入了行程增加的设计是由于给管箱1增设本清洁装置往往是个二次改装工程。在初始安装管箱1时，由于往往并没有考虑到这些原因，管箱1外往往是固定架等部件，使得驱动装置5的行程也是非常有限的，使用了行程增加的设计可以在有限的狭小空间中满足清洁组件2的有效移动行程要求。

如图1和图2所示，在管箱1中安装有框架3，框架3包含导轨31。包含传动部件4，传动部件4包含滑动车42和连接绳41。连接绳41与图5中的输出件6连接，在输出件6的带动下，连接绳41移动，从而带动滑动车42在轨道31上移动。

如图7所示，滑动车42的具体结构包含车体421，安装在车体421上的车轮424。车轮424包含居中的内轮4241和两侧的外扣面4242。内轮4241抵触在轨道31上，而两个外扣面4242扣在轨道31的侧面。

在车体421上开设有通绳槽423上，通绳槽423在竖直方向延伸，连接绳41穿过通绳槽423，通过类似螺钉螺栓之类的部件与车体421固定连接，从而带动滑动车42移动。在通绳槽423上下两个端面上特设圆弧形的护绳曲面4231，来保护连接绳41。

在车体421中部设有连接孔422，用于连接清洁组件2。

如图2和图3所示，清洁组件2包含多个清洁排21，在图2中有两个，相邻清洁排21之间依靠共联杆22连接。每一排清洁排21均包含连接轴211和与之连接的多片相互平行分布的清洁片213。

连接轴211连接在滑动车42上的连接孔422上。连接轴211上连接着连接块212，而清洁片213则安装在连接块212上。凭借驱动清洁片213的来回移动，对管道11的外壁进行擦拭清洁。

由于管道11由于材料和型号的不同，有时候会管道比较脆弱。为了避免清洁过程中对管道11造成损毁，本技术方案中做了清洁组件2的双重缓冲保护设计。

其一，具体的，连接块212包含上方的夹片部2121和下方的底座部2122。夹片部2121包含两个夹片，之间存在间隙。两个夹片的中部设有供连接轴211通过的贯通口。在两个夹片中设有槽，槽中遍布螺纹。用户使用如螺栓、螺钉之类的紧固件2124旋入槽，从而调节两个夹片之间的松紧度。一方面，这样的设计使得操作工人单手就能在管箱1中狭窄的空间安装调试完成，操作方便。另一方面通过调节螺栓的旋入程度，来调整两个夹片的松紧度，从而调整清洁片213的牢固程度。用户若将松紧度调的送一点，清洁片213在碰到管道11中就会有自身的转动作为位移缓冲，保护管道11的外壁。

其二，在底座部2122上开设有安装槽2123，安装槽2123上依靠螺栓之类的部件连接有清洁片213。如图4所示，螺栓穿过主片2131上的固位孔2133。而在主片2131上设有易断槽2132。易断槽2132两侧的连接部分的面积少。当清洁片213碰到管道11壁外侧，若是两者之间的作用力太强，则清洁片213在易断槽2132处发生断裂，避免继续对管道11壁外侧发生刚性碰触，保护管道11。