一种纺织面料加工设备的制作方法

本发明涉及纺织加工设备领域，具体地说是一种纺织面料加工设备。

背景技术：

纺织面料生产加工过程中，需要进行编织、染色、清洗、开幅、烘干等一系列加工。

目前的烘干设备在对不同的厚度的面料进行烘干时，由于采用相同的传送速度，会造成纱类面料过度烘干，而较厚的面料在无法彻底烘干的情况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织面料加工设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种纺织面料加工设备，其结构包括支架、台板、放卷轮、烘干箱、控制器、收卷轮，所述支架顶部与台板焊接在一起，所述台板中间设有烘干箱，所述烘干箱外侧安装有控制器，所述放卷轮、收卷轮分别设在的左右两侧并安装在台板上，所述烘干箱包括箱体、调速装置、烘干辊、传动带、红外传感器，所述箱体内部安装有4个烘干辊，4个烘干辊之间通过传动带传动连接，其中一个烘干辊与调速装置相连接，所述红外传感器固定在箱体内顶部且底部正对烘干辊的顶部。

作为优化，所述调速装置包括主动轮、皮带、调速轮，所述主动轮通过皮带与调速轮传动连接，所述调速轮与烘干辊相连接。

作为优化，所述调速轮包括轮体、滑槽、中心腔、主伞齿轮、伸缩结构、手柄，所述轮体中间设有中心腔，所述轮体内设有8个滑槽，8个滑槽以中心腔为中心向外辐射，所述滑槽与中心腔相同，所述滑槽内安装有伸缩结构，所述伸缩结构一端穿出轮体与皮带相配合，另一端设在中心腔内与主伞齿轮相啮合，所述主伞齿轮与手柄相连接，所述手柄伸出箱体外。

作为优化，所述伸缩结构包括配合块、支撑杆、丝杠、螺母、副伞齿轮，所述丝杠通过轴承安装在滑槽内,所述丝杠靠近中心腔的一端伸入中心腔内并与副伞齿轮相连接，所述副伞齿轮与主伞齿轮相啮合，所述螺母设在滑槽内部并与丝杠通过滚珠活动连接，所述螺母通过两侧的支撑杆与设在轮体外侧的配合块相连接。

作为优化，所述配合块包括挡板、凸条、支板，所述支板与支撑杆相连接，所述支板的两侧分别连接有挡板，所述支板中间连接有凸条，所述凸条与皮带相配合。

作为优化，所述支板的顶部弧形凸起状。

有益效果

本发明使用中面料在烘干时从烘干辊穿过，烘干辊对面料进行烘干，通过红外传感器能够感应烘干辊最顶部与红外传感器之间的距离，通过对比没有面料的时候的距离，从而测出面料的厚度，通过控制器显示出来，然后工作人员通过调速装置调整烘干辊的速度，从而适应不同厚度的面料。

调整速度时，握住手柄，从而转动主伞齿轮，主伞齿轮能够同时带动8个副伞齿轮进行旋转，从而带动8个伸缩结构的丝杠进行旋转来移动螺母的位置，从而对配合块的长度进行调节，配合块越长，速度越慢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节调速轮上配合块的长度来对烘干辊的速度进行调节，从而调节烘干辊与面料的接触时间，厚面料接触时间稍长，薄面料接触时间短，通过不同厚度进行及时的调整，烘干效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织面料加工设备的结构示意图。

图2为本发明烘干箱的内部结构示意图。

图3为本发明调速装置的结构示意图。

图4为本发明调速轮的剖面图。

图5为本发明伸缩结构的结构示意图。

图6为本发明配合块的结构示意图。

图中：支架1、台板2、放卷轮3、烘干箱4、控制器5、收卷轮6、箱体7、调速装置8、烘干辊9、传动带10、红外传感器11、主动轮80、皮带81、调速轮82、轮体82a、滑槽82b、中心腔82c、主伞齿轮82d、伸缩结构82e、手柄82f、配合块e1、支撑杆e2、丝杠e3、螺母e4、副伞齿轮e5、挡板e11、凸条e12、支板e13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供一种纺织面料加工设备技术方案：其结构包括支架1、台板2、放卷轮3、烘干箱4、控制器5、收卷轮6，所述支架1顶部与台板2焊接在一起，所述台板2中间设有烘干箱4，所述烘干箱4外侧安装有控制器5，所述放卷轮3、收卷轮6分别设在的左右两侧并安装在台板2上，所述烘干箱4包括箱体7、调速装置8、烘干辊9、传动带10、红外传感器11，所述箱体7内部安装有4个烘干辊9，4个烘干辊9之间通过传动带10传动连接，其中一个烘干辊9与调速装置8相连接，所述红外传感器11固定在箱体7内顶部且底部正对烘干辊9的顶部。

使用时，面料在烘干时从烘干辊9穿过，烘干辊9对面料进行烘干，通过红外传感器11能够感应烘干辊9最顶部与红外传感器11之间的距离，通过对比没有面料的时候的距离，从而测出面料的厚度，通过控制器5显示出来，然后工作人员通过调速装置8调整烘干辊9的速度，从而适应不同厚度的面料。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种纺织面料加工设备技术方案：其结构包括支架1、台板2、放卷轮3、烘干箱4、控制器5、收卷轮6，所述支架1顶部与台板2焊接在一起，所述台板2中间设有烘干箱4，所述烘干箱4外侧安装有控制器5，所述放卷轮3、收卷轮6分别设在的左右两侧并安装在台板2上，所述烘干箱4包括箱体7、调速装置8、烘干辊9、传动带10、红外传感器11，所述箱体7内部安装有4个烘干辊9，4个烘干辊9之间通过传动带10传动连接，其中一个烘干辊9与调速装置8相连接，所述红外传感器11固定在箱体7内顶部且底部正对烘干辊9的顶部。

所述调速装置8包括主动轮80、皮带81、调速轮82，所述主动轮80通过皮带81与调速轮82传动连接，所述调速轮82与烘干辊9相连接，主动轮80的直径不变，通过调速轮82直径的变化料调节速度。

所述调速轮82包括轮体82a、滑槽82b、中心腔82c、主伞齿轮82d、伸缩结构82e、手柄82f，所述轮体82a中间设有中心腔82c，所述轮体82a内设有8个滑槽82b，8个滑槽82b以中心腔82c为中心向外辐射，所述滑槽82b与中心腔82c相同，所述滑槽82b内安装有伸缩结构82e，所述伸缩结构82e一端穿出轮体82a与皮带81相配合，另一端设在中心腔82c内与主伞齿轮82d相啮合，所述主伞齿轮82d与手柄82f相连接，所述手柄82f伸出箱体7外，主伞齿轮82d能够同时对8个伸缩结构82e进行同步传动。

所述伸缩结构82e包括配合块e1、支撑杆e2、丝杠e3、螺母e4、副伞齿轮e5，所述丝杠e3通过轴承安装在滑槽82b内,所述丝杠e3靠近中心腔82c的一端伸入中心腔82c内并与副伞齿轮e5相连接，所述副伞齿轮e5与主伞齿轮82d相啮合，所述螺母e4设在滑槽82b内部并与丝杠e3通过滚珠活动连接，所述螺母e4通过两侧的支撑杆e2与设在轮体82a外侧的配合块e1相连接，通过螺母e4的移动能够控制配合块e1的长度。

所述配合块e1包括挡板e11、凸条e12、支板e13，所述支板e13与支撑杆e2相连接，所述支板e13的两侧分别连接有挡板e11，所述支板e13中间连接有凸条e12，所述凸条e12与皮带81相配合，挡板e11能够防止皮带81脱离凸条e12，使两者保持接触。

所述支板e13的顶部弧形凸起状，便于将凸条e12上顶与皮带81配合。

使用时，在调整速度时，握住手柄82f，从而转动主伞齿轮82d，主伞齿轮82d能够同时带动8个副伞齿轮e5进行旋转，从而带动8个伸缩结构82e的丝杠e3进行旋转来移动螺母e4的位置，从而对配合块e1的长度进行调节，配合块e1越长，速度越慢。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过调节调速轮上配合块的长度来对烘干辊的速度进行调节，从而调节烘干辊与面料的接触时间，厚面料接触时间稍长，薄面料接触时间短，通过不同厚度进行及时的调整，烘干效果更好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。