一种铝棒加热炉烟气收集排出装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒加热炉烟气收集排出装置技术领域，具体为一种铝棒加热炉烟气收集排出装置。

背景技术：

在铝型材的而生产过程中，首先需要浇铸铝棒，将铝棒剪切成指定长度，然后将铝棒放倒加热炉中进行加热，加热后的铝棒可采用挤压机挤压成指定的铝型材。

目前的许多老厂房采用的仍然是煤加热或燃气进行加热的方式，这两种加热方式会产生较多的二氧化硫和二氧化碳气体，若这些气体不经过处理就排放到大气中，将会对环境造成很大的危害，会导致酸雨的产生，而目前的工厂仅采用将烟囱加高的方式，并未对烟气中的有害气体进行处理。

虽然也有少数有条件的大厂对烟气进行处理，目前多采用的是将烟气通入消解池中进行中和反应除去酸性气体，但往往由于烟气与消解液的接触时间过短、接触面积小，从而导致烟气中的酸性气体除去不彻底。

为此，我们提出了一种铝棒加热炉烟气收集排出装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热炉烟气收集排出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加热炉烟气收集排出装置，包括耐腐蚀进气管、二次消解池、连接管件和干燥室，所述耐腐蚀进气管的内部设有消解液，所述二次消解池的内部插设有耐腐蚀进气管，所述耐腐蚀进气管的顶部伸出二次消解池的顶部，所述耐腐蚀进气管的底部与出气仓的顶部连通，所述出气仓为有同一底面的两组圆台状壳体拼接而成的结构，出气仓的底部固定焊接在二次消解池的底部内壁的表面，所述出气仓位于一次消解池的内部，所述二次消解池的顶端侧壁与连接管件的一端连通，所述连接管件的另一端与干燥室的底端连通，所述干燥室的左、右侧壁均开设有卡槽，卡槽与多孔石灰板的外侧端相互卡接。

优选的，所述出气仓的底部边缘开设有出气狭缝，所述出气狭缝设有多组，多组出气狭缝在出气仓的底部边缘均匀排列。

优选的，所述一次消解池的边缘设有微孔，微孔的外端口倾斜朝下，且微孔在一次消解池的边缘呈等距环形排列。

优选的，所述耐腐蚀进气管的边缘固定设有网板，所述网板为扇形结构，且网板在耐腐蚀进气管的径向上呈等距错位排列。

优选的，所述多孔石灰板的底部表面设有锥形凸起,锥形凸起在多孔石灰板的底部呈矩阵形式排列。

优选的，所述多孔石灰板为矩形结构，多孔石灰板设有多组，多组多孔石灰板在干燥室的左、右侧壁呈等距错位排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中出气仓将烟气进行初步分散，并使得后的分散烟气在一次消解池内进行初步消解，消解过后的烟气再从微孔中溢出进行二次分散，并在二次消解池的内部进行二次消解，使得二氧化碳和二氧化硫的消解更加的彻底，避免二氧化碳和二氧化硫排放到空气中；

2.本实用新型中的多孔石灰板可将消解过后的烟气中的水分除去，从而将消解液除去，避免腐蚀性的消解液释放到空气中，且多孔石灰板的底部设有呈矩阵排列的锥状凸起，增大了烟气与多孔石灰板底部的接触面积，从而使得水分的除去更加的彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中出气仓的结构示意图。

图中：耐腐蚀进气管1、二次消解池2、网板3、出气狭缝4、出气仓5、微孔6、一次消解池7、连接管件8、锥形凸起9、干燥室10、卡槽11、多孔石灰板12、出气管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒加热炉烟气收集排出装置，包括耐腐蚀进气管1、二次消解池2、连接管件8和干燥室10，耐腐蚀进气管1的内部设有消解液，二次消解池2的内部插设有耐腐蚀进气管1，耐腐蚀进气管1的顶部伸出二次消解池2的顶部，耐腐蚀进气管1的底部与出气仓5的顶部连通，出气仓5为有同一底面的两组圆台状壳体拼接而成的结构，出气仓5的底部固定焊接在二次消解池2的底部内壁的表面，出气仓5位于一次消解池7的内部，二次消解池2的顶端侧壁与连接管件8的一端连通，连接管件8的另一端与干燥室10的底端连通，干燥室10的左、右侧壁均开设有卡槽11，卡槽11与多孔石灰板12的外侧端相互卡接。

进一步的，出气仓5的底部边缘开设有出气狭缝4，出气狭缝4设有多组，多组出气狭缝4在出气仓5的底部边缘均匀排列。

进一步的，一次消解池7的边缘设有微孔6，微孔6的外端口倾斜朝下，且微孔6在一次消解池7的边缘呈等距环形排列。

进一步的，耐腐蚀进气管1的边缘固定设有网板3，网板3为扇形结构，且网板3在耐腐蚀进气管1的径向上呈等距错位排列，网板3可将气泡打散，使得烟气与消解液的接触面积更大。

进一步的，多孔石灰板12的底部表面设有锥形凸起9,锥形凸起9在多孔石灰板12的底部呈矩阵形式排列，锥形凸起9增大了烟气与多孔石灰板12的接触面积，从而使得干燥效果更佳。

进一步的，多孔石灰板12为矩形结构，多孔石灰板12设有多组，多组多孔石灰板12在干燥室10的左、右侧壁呈等距错位排列，错位排列的形式增大了烟气在干燥室10内的行走路径，从而使得除水更加的彻底。

工作原理：本实用新型中从耐腐蚀进气管1进入出气仓7的气体从出气仓7底部的出气狭缝4出来，从而将烟气进行初步分散，使得烟气中的有毒气体与消解液的接触面积增大，并使得后的分散烟气在一次消解池7内进行初步消解，消解过后的烟气再从微孔6中溢出进行二次分散，并在二次消解池2的内部进行二次消解，使得二氧化碳和二氧化硫的消解更加的彻底，避免二氧化碳和二氧化硫排放到空气中；

本实用新型中的多孔石灰板12可将消解过后的烟气中的水分除去，从而将消解液除去，避免腐蚀性的消解液释放到空气中，且多孔石灰板12的底部设有呈矩阵排列的锥状凸起9，增大了烟气与多孔石灰板12底部的接触面积，从而使得水分的除去更加的彻底。

本实用新型可除去烟气中的有毒有害气体，且结构简单，成本低廉，因此适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。