碳素类工业窑炉尾气防火系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体而言，涉及一种碳素类工业窑炉尾气防火系统。

背景技术：

目前，工业炉窑尤其是碳素类工业窑炉生产过程中出现很多环保岛着火问题，传统主要采用直接喷水的方式降温灭火，即系统在运行过程中焦油的含量过高不仅仅影响脱硫脱硝系统，同时容易出现燃烧损坏现象。因此，探索一种新型的促进燃烧装置是必不可少的。

传统的活性炭或者是炭衍生相关产品生产工艺中，往往会出现大量能源的浪费和生产过程中不稳定性。不能完全燃烧的焦油和挥发份是这些生产工艺的重要原因，主要缺点有：一是大量的焦油随着烟气排出，出现了对烟道的黏附和对净化装置的损坏。二是由于温度要求比较高，需要不断的增加温度保证供应。三是生产过程中尾气处理主要还是需要能。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，该实用新型将烟气中的挥发组分和焦油转化为热能利用，同时使排放后的烟气达到国家排放标准。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，其连接回转窑的出烟口，其包括全负荷燃烧装置、旋风除尘装置、雾化调节装置、焦炭吸附装置、高温阻燃除尘装置和排风装置，所述全负荷燃烧装置的进烟口管道连接所述回转窑的出烟口，所述全负荷燃烧装置的出烟口管道连接所述旋风除尘装置的进烟口，所述旋风除尘装置的出烟口管道连接所述雾化调节装置的进烟口，所述雾化调节装置的出烟口管道连接所述焦炭吸附装置的进烟口，所述焦炭吸附装置的出烟口管道连接所述高温阻燃除尘装置的进烟口，所述高温阻燃除尘装置的出烟口管道连接所述排风装置。

进一步，所述旋风除尘装置包括圆柱箱体、排灰斗、螺旋换热管道和循环换热水箱，沿所述圆柱箱体侧部的切线方向开设进烟口，所述圆柱箱体的顶部开设出烟口，所述圆柱箱体底部连通排灰斗，所述圆柱箱体内壁固定螺旋换热管道，所述圆柱箱体外部设有循环换热主机，所述循环换热主机的进液口管道连接所述螺旋换热管道的出液口，所述循环换热主机的出液口管道连接所述螺旋换热管道的进液口。

进一步，其还包括FGD装置，所述FGD装置连接于所述高温阻燃除尘装置的出烟口与所述排风装置之间管道。

进一步，其还包括调温除尘塔，所述调温除尘塔连接于所述雾化调节装置的出烟口与所述焦炭吸附装置的进烟口之间的管道，所述FGD装置的脱硫富液出液口管道连接所述调温除尘塔的喷淋液进液口。

本实用新型的技术效果在于：（1）一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，其包括全负荷燃烧装置、旋风除尘装置、雾化调节装置、焦炭吸附装置、高温阻燃除尘装置和排风装置，结构简单，安装方便。

(2) 一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，其包括全负荷燃烧装置、旋风除尘装置、雾化调节装置、焦炭吸附装置、高温阻燃除尘装置和排风装置均通过管道连接，可以通过调节适应多种工况，适应性比较强。

(3) 一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，通过全负荷燃烧装置、旋风除尘装置、雾化调节装置、焦炭吸附装置、高温阻燃除尘装置和排风装置除去挥发组分和焦油，可以有效的提高系统运行的稳定性，避免发生火灾。

(4)一种碳素类工业窑炉尾气防火方法，通过高温下燃烧、高速旋转、碱液喷淋、焦炭吸附和过滤除去挥发组分、焦油、脱硝和粉尘，使排放后的烟气达到国家排放标准，同时部分高温下燃烧后烟气的热能利用。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种碳素类工业窑炉尾气防火系统的结构示意图。

其中，1-全负荷燃烧装置；2-旋风除尘装置；3-雾化调节装置；4-焦炭吸附装置；5-高温阻燃除尘装置；7-FGD装置；8-调温除尘塔；9-回转窑；10-石灰石吸附装置； 21-圆柱箱体；22-排灰斗；221-进烟口；222-出烟口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，其连接回转窑9的出烟口，其包括全负荷燃烧装置1、旋风除尘装置2、雾化调节装置3、焦炭吸附装置4、高温阻燃除尘装置5和排风装置，全负荷燃烧装置1的进烟口管道连接回转窑9的出烟口，全负荷燃烧装置1的出烟口管道连接旋风除尘装置2的进烟口，旋风除尘装置2的出烟口管道连接雾化调节装置3的进烟口，雾化调节装置3的出烟口管道连接焦炭吸附装置4的进烟口，焦炭吸附装置4的出烟口管道连接高温阻燃除尘装置5的进烟口，高温阻燃除尘装置5的出烟口管道连接排风装置。

根据本实用新型的具体实施例，一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，其连接回转窑9的出烟口，其包括全负荷燃烧装置1、旋风除尘装置2、雾化调节装置3、焦炭吸附装置4、高温阻燃除尘装置5和排风装置，全负荷燃烧装置1的进烟口管道连接回转窑9的出烟口，烟气从回转窑9进入全负荷燃烧装置1，并通过在全负荷燃烧装置1内高温燃烧除去挥发组分和一次除去焦油，全负荷燃烧装置1的出烟口管道连接旋风除尘装置2的进烟口，烟气由全负荷燃烧装置1进入旋风除尘装置2，并通过在旋风除尘装置2内高速旋转以熄灭烟气中的明火，同时分离出大颗粒粉尘，旋风除尘装置2的出烟口管道连接雾化调节装置3的进烟口，烟气由旋风除尘装置2进入雾化调节装置3，并通过冷却、碱液喷淋和除雾进而脱硝除尘，雾化调节装置3的出烟口管道连接焦炭吸附装置4的进烟口，烟气由雾化调节装置3进入焦炭吸附装置4，并通过焦炭吸附装置4二次除去焦油，焦炭吸附装置4的出烟口管道连接高温阻燃除尘装置5的进烟口，烟气由焦炭吸附装置4进入高温阻燃除尘装置5，并通过高温阻燃除尘装置5过滤除去残余的焦油和的粉尘而得到尾气，尾气由排风装置排出，排放出的尾气脱除焦油效率可以达到80%以上，有效的降低后部设备起火的可能性，同时，设备结构简单，安装方便，装置之间均通过管道连接，可以通过调节适应多种工况，适应性比较强；

具体的，烟气在全负荷燃烧装置1燃烧的温度控制在800°~1200°；

烟气在旋风除尘装置2内的温度控制在850°~950°；

烟气在雾化调节装置3内脱硝后温度控制在170°~200°；

根据本实用新型的具体实施例，碳素类工业窑炉尾气防火系统，其还包括FGD装置7，FGD装置7连接于高温阻燃除尘装置5的出烟口与排风装置之间管道，FGD装置对烟气进行脱硫，同时将烟气的温度控制在50°~60°后排放，保证烟气排放达到国家标准。

根据本实用新型的具体实施例，一种碳素类工业窑炉尾气防火系统，其还包括调温除尘塔8，调温除尘塔8连接于雾化调节装置3的出烟口与焦炭吸附装置4的进烟口之间的管道，调温除尘塔将烟气的温度降低至145°~155°，FGD装置7的脱硫富液出液口管道连接调温除尘塔8的喷淋液进液口，节约资源，降低生产成本。

根据本实用新型的具体实施例，其还包括石灰石吸附装置10，石灰石吸附装置10连接于焦炭吸附装置4的出烟口与高温阻燃除尘装置5之间的管道，石灰石吸附装置内设有石灰石或粉煤灰，石灰石或粉煤灰脱除烟气中的水滴和硫化物。

如图1所示，旋风除尘装置2包括圆柱箱体21、排灰斗22、螺旋换热管道和循环换热水箱，沿圆柱箱体21侧部的切线方向开设进烟口221，圆柱箱体21的顶部开设出烟口222，圆柱箱体21底部连通排灰斗22，圆柱箱体21内壁固定螺旋换热管道，圆柱箱体21外部设有循环换热主机，循环换热主机的进液口管道连接螺旋换热管道的出液口，循环换热主机的出液口管道连接螺旋换热管道的进液口。

根据本实用新型的具体实施例，旋风除尘装置2包括圆柱箱体21、排灰斗22、螺旋换热管道和循环换热水箱，沿圆柱箱体21侧部的切线方向开设进烟口221，圆柱箱体21的顶部开设出烟口222，圆柱箱体21底部连通排灰斗22，烟气由进烟口221切向进入圆柱箱体21内，烟气在圆柱箱体21做高速旋转运动，当旋转烟气的大部分到达排灰斗22底部附近时开始转为向上运动，并沿中心轴线旋转边上升，最后由出烟口222排出，烟气中的大颗粒粉尘受到重力和离心力的作用从烟气分离而落入排灰斗22内，排灰斗22底部设有排灰口，大颗粒粉尘由排灰口外排；

圆柱箱体21内壁固定螺旋换热管道，圆柱箱体21外部设有循环换热主机，循环换热主机的进液口管道连接螺旋换热管道的出液口，循环换热主机的出液口管道连接螺旋换热管道的进液口，循环换热主机对烟气进行降温，避免产生明火，保证后续设备的正常运行。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。