一种PU防护服生产用干燥装置的制作方法

本实用新型属于pu防护服技术领域，具体涉及一种pu防护服生产用干燥装置。

背景技术：

pu是polyurethane的缩写，又称聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，同时聚氨酯在添加阻燃剂的聚氨酯复合板材就有良好的隔热保温和阻燃效果，由此很多的防护服进行选材时常会用到pu材质，但是传统的对于pu防护服的干燥往往干燥效果较差，容易对pu防护服造成损伤，同时也会收到一定的污染，存在相应的局限性，如何发明一种pu防护服生产用干燥装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pu防护服生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pu防护服生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体的底端四角焊接有支脚，所述壳体的上端设有减速电机，所述减速电机的底端通过联轴器与底端的转轴对接相连，所述转轴通过连接座与筒体焊接固定，所述筒体的底端通过铆钉固定在转台上，所述壳体的顶端开设有安装孔，所述安装孔的里侧通过固定架嵌接安设有第一风机，所述壳体左右两侧分别焊接有第一干燥箱与第二干燥箱，所述第一干燥箱通过第一输送管与壳体对接相连，所述第二干燥箱通过第二输送管与壳体对接相连，所述第一干燥箱、第二干燥箱均通过连管与上端的空气过滤器对接相连，所述空气过滤器的上端与进气管对接相连。

优选的，所述第一干燥箱、第二干燥箱的里侧均通过安装座安设有电热丝，所述电热丝设有两个且两个所述电热丝对称设置。

优选的，两个所述电热丝底侧通过支撑架安设有第二风机。

优选的，所述第一风机设有四个，所述第一风机对称设置且四个所述第一风机规格相同。

优选的，所述壳体的底侧两端通过铆钉安设有盒体，所述壳体外端安设有温度计。

优选的，所述筒体的内侧上端等距离安设有固定夹，所述筒体上等距离开设有通孔。

优选的，所述进气管的截面呈等腰梯形状，所述进气管的管口嵌接安设有滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过壳体、第一干燥箱、第二干燥箱、减速电机、筒体以及通孔的配合设计，尤其是第一干燥箱、第二干燥箱不在同一水平线上，同时在热气流进入到筒体中时，减速电机带动筒体以及里侧的防护服进行旋转，在提升干燥效果的同时，也能有效的防止对防护服造成损坏，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一干燥箱的结构示意图；

图4为本实用新型进气管的俯视结构示意图；

图5为本实用新型筒体的结构示意图。

图中：1-壳体、2-支脚、3-转台、4-盒体、5-筒体、6-固定夹、7-第一输送管、8-第一干燥箱、9-第二输送管、10-第二干燥箱、11-空气过滤器、12-进气管、13-第一风机、14-减速电机、15-安装孔、16-连管、17-安装座、18-电热丝、19-滤网、20-通孔、21-温度计、22-第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种pu防护服生产用干燥装置，包括壳体1，所述壳体1的底端四角焊接有支脚2，所述壳体1的上端设有减速电机14，所述减速电机14的底端通过联轴器与底端的转轴对接相连，所述转轴通过连接座与筒体5焊接固定，所述筒体5的底端通过铆钉固定在转台3上，所述壳体1的顶端开设有安装孔15，所述安装孔15的里侧通过固定架嵌接安设有第一风机13，所述壳体1左右两侧分别焊接有第一干燥箱8与第二干燥箱10，所述第一干燥箱8通过第一输送管7与壳体1对接相连，所述第二干燥箱10通过第二输送管9与壳体1对接相连，所述第一干燥箱8、第二干燥箱10不在同一水平线上，便于提升干燥效果，防止对防护服造成损害，所述第一干燥箱8、第二干燥箱10均通过连管16与上端的空气过滤器11对接相连，所述空气过滤器11的上端与进气管12对接相连，所述空气过滤器11具体采用mlt-01型号，对进入到壳体1中的气体进行滤化处理，防止对防护服造成污染。

具体的，所述第一干燥箱8、第二干燥箱10的里侧均通过安装座17安设有电热丝18，所述电热丝18设有两个且两个所述电热丝18对称设置，所述电热丝18具体采用cr20ni80的电阻丝。

具体的，两个所述电热丝18底侧通过支撑架安设有第二风机22。

具体的，所述第一风机13设有四个，所述第一风机13对称设置且四个所述第一风机13规格相同。

具体的，所述壳体1的底侧两端通过铆钉安设有盒体4，所述盒体4中盛放有干燥剂，配合第一干燥箱8、第二干燥箱10提升干燥效果，所述壳体1外端安设有温度计21，所述温度计21具体采用型号为wss-301的金属温度计，用于对壳体1里侧的气温进行监控。

具体的，所述筒体5的内侧上端等距离安设有固定夹6，用于对pu防护服进行固定，所述筒体5上等距离开设有通孔20。

具体的，所述进气管12的截面呈等腰梯形状，所述进气管12的管口嵌接安设有滤网19。

该实用新型在使用时，相应的pu防护服在工作人员的帮助下配合固定夹6固定在筒体5中，放置完毕后合上相应的密封门，减速电机14通过转轴带动筒体5以及筒体5里侧的pu防护服沿底侧的转台3进行转动，壳体1外侧的气体在第一干燥箱8、第二干燥箱10里侧第二风机22的带动下，沿进气管12进入到空气过滤器11中，待空气过滤器11对空气进行过滤后，相应的气体受电热丝18的影响进行加热，同时加热后的气体通过第一输送管7、第二输送管9进入到壳体1中，对其进行干燥，同时壳体1中的气体在顶端的第一风机13的带动下快速排出，配合盒体4中的干燥剂，能有效的保证干燥效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是减速电机14、第一风机13、第二风机22的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

减速电机14、电热丝18、第一风机13、第二风机22的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。