一种用于石英砂的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，特别是涉及一种用于石英砂的烘干装置。

背景技术：

石英砂在经过一系列漂洗、过滤等工序后，最后需要将石英砂烘干制成成品，石英砂干燥方式是通过加热等方式使石英砂中的水分汽化溢出，以获得干燥的石英砂。

现有技术中的石英砂干燥机是滚筒式的烘干机，虽然处理量大，但是对石英砂干燥效果不均匀，干燥能耗高，增加了生产成本，降低了产品的质量，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于石英砂的烘干装置，操作方便，提高了石英砂烘干的均匀性和产品质量，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于石英砂的烘干装置，开口向上的烘干筒，所述烘干筒的底部设置有出料管，还包括烘干机构和阻止石英砂自由下落的挡料机构；

所述挡料机构包括左挡料组件、右挡料组件和与烘干筒连接的振动装置，所述左挡料组件与右挡料组件相互交叉设置以适于形成s型流道；

所述左挡料组件与烘干筒的内侧壁之间形成左腔体，所述右挡料组件与烘干筒的内侧壁之间形成右腔体，所述左腔体和右腔体均与烘干筒的内腔相连通，所述左腔体和右腔体与所述的烘干机构相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左挡料组件包括左隔板、若干与左隔板铰接连接的左挡板和调节左挡板与水平面夹角的左调节件，所述左隔板与烘干筒的内侧壁之间形成所述的左腔体，所述左隔板上均布设置有若干左通气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述右挡料组件包括右隔板、若干与右隔板铰接连接的右挡板和调节右挡板与水平面夹角的右调节件，所述右隔板与烘干筒的内侧壁之间形成所述的右腔体，所述右隔板上均布设置有若干右通气孔，所述右挡板和所述的左挡板间隔交叉设置形成所述的s型流道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左调节件包括左l形板、穿设于左l形板的左拉杆和若干穿设于左拉杆的左限位杆，所述左限位杆与对应的左挡板下表面相切，所述左拉杆的上端螺旋设置有与左l形板接触的螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述右调节件包括右l形板、穿设于右l形板的右拉杆和若干穿设于右拉杆的右限位杆，所述右限位杆与对应的右挡板下表面相切，所述右拉杆的上端螺旋设置有与右l形板接触的螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干筒的上端设置有盖板，所述盖板上设置有给料箱体组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述给料箱体组件包括进料管、锥形箱体和设置在进料管上的流量控制阀，所述进料管的下端与盖板相连接，上端与锥形箱体固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干机构包括电加热风机、第一管道和第二管道，所述电加热风机和左腔体通过所述的第一管道连接，所述电加热风机和右腔体通过所述的第二管道连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左挡板上设置有左腰形孔，所述左腰形孔内设置有所述的左拉杆，所述左挡板的下表面设置有左限位槽，所述左限位杆位于左限位槽内且滑动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述右挡板上设置有右腰形孔，所述右腰形孔内设置有所述的右拉杆，所述右挡板的下表面设置有右限位槽，所述右限位杆位于右限位槽内且滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于石英砂的烘干装置，烘干机构为烘干筒内提供足够多的热量，从烘干筒上方落下的石英砂经过s型流道，延长了石英砂在烘干筒内的烘干时间，提高了烘干的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种用于石英砂的烘干装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中烘干筒的结构示意图；

图3是图1中左挡板的结构示意图；

图4是图1中右挡板的结构示意图；

图5是图1中a处局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，本实用新型实施例包括：

一种用于石英砂的烘干装置，开口向上的烘干筒1，所述烘干筒1的底部设置有出料管2，还包括烘干机构30和阻止石英砂自由下落的挡料机构。

所述挡料机构包括左挡料组件40、右挡料组件50和与烘干筒1连接的振动装置6，所述振动装置6为振动泵，所述左挡料组件40与右挡料组件50相互交叉设置以适于形成s型流道9；所述左挡料组件40与烘干筒1的内侧壁之间形成左腔体7，所述右挡料组件50与烘干筒1的内侧壁之间形成右腔体8，所述左腔体7和右腔体8均与烘干筒1的内腔相连通，所述左腔体7和右腔体8与所述的烘干机构30相连通；在使用时，烘干机构30产生大量的热量分别进入左腔体7和右腔体8内，再均匀进入烘干筒1的内腔，此时，待烘干的石英砂从上方落到烘干筒1内，石英砂进入s型流道9内流动的同时被烘干，增强了烘干的均匀性，石英砂在s型流道9内流动，延长了烘干的时间，提高了烘干的效果。

所述左挡料组件40包括左隔板41、若干与左隔板41铰接连接的左挡板42和调节左挡板42与水平面夹角的左调节件43，所述左隔板41与烘干筒1的内侧壁之间形成所述的左腔体7，所述左隔板41上均布设置有若干左通气孔44，所述右挡料组件50包括右隔板51、若干与右隔板51铰接连接的右挡板52和调节右挡板52与水平面夹角的右调节件53，所述右隔板51与烘干筒1的内侧壁之间形成所述的右腔体8，所述右隔板51上均布设置有若干右通气孔54，所述右挡板52和所述的左挡板42间隔交叉设置形成所述的s型流道9；根据待烘干的石英砂的含水量，操作左调节件43可使左挡板42转动，使左挡板42产生不同大小的坡度，操作右调节件53可使右挡板52转动，使右挡板52产生不同大小的坡度，达到调节石英砂在s型流道9的流动速度，由于振动装置6的持续工作，使石英砂不会在s型流道9内产生堵塞现象，提高了工作的稳定性。

所述左调节件43包括左l形板431、穿设于左l形板431的左拉杆432和若干穿设于左拉杆432的左限位杆433，所述左限位杆433与对应的左挡板42下表面相切，所述左拉杆432的上端螺旋设置有与左l形板431接触的螺母，所述左挡板42上设置有左腰形孔421，所述左腰形孔421内设置有所述的左拉杆432，所述左挡板42的下表面设置有左限位槽422，所述左限位杆433位于左限位槽422内且滑动连接；工人通过扳手转动螺母，可以使左拉杆432向上或向下移动，从而调节左挡板42的坡度，操作方便，装配容易。

所述右调节件53包括右l形板531、穿设于右l形板531的右拉杆532和若干穿设于右拉杆532的右限位杆533，所述右限位杆533与对应的右挡板52下表面相切，所述右拉杆532的上端螺旋设置有与右l形板531接触的螺母，所述右挡板52上设置有右腰形孔521，所述右腰形孔521内设置有所述的右拉杆532，所述右挡板52的下表面设置有右限位槽522，所述右限位杆532位于右限位槽522内且滑动连接；工人通过扳手转动螺母，可以使右拉杆532向上或向下移动，从而调节右挡板42的坡度，操作方便，装配容易。

所述烘干筒1的上端设置有盖板10，所述盖板10上设置有给料箱体组件11，所述盖板10与所述的左l形板431和右l形板531均固定连接，所述给料箱体组件11包括进料管111、锥形箱体112和设置在进料管111上的流量控制阀113，所述进料管111的下端与盖板10相连接，上端与锥形箱体112固定连接；把待烘干的石英砂放在锥形箱体112内，通过流量控制阀113控制石英砂进入烘干筒1的流速，提高了操作的便利性。

所述烘干机构30包括电加热风机31、第一管道32和第二管道33，所述电加热风机31和左腔体7通过所述的第一管道连接32，所述电加热风机31和右腔体8通过所述的第二管道33连接，结构合理，安装容易，操作容易。

所述左挡板42的前后两端分别与烘干筒1的内壁之间的间隙均为0.5~1mm，所述右挡板52的前后两端分别与烘干筒1的内壁之间的间隙均为0.5~1mm，提高石英砂经过s型流道9流动的概率，增强烘干的效果。

所述烘干筒1的底部矩形阵列设置有四根支腿12，便于烘干装置的安装固定。

综上所述，本实用新型指出的一种用于石英砂的烘干装置，操作方便，提高了石英砂烘干的均匀性和产品质量，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。