一种室外型空调箱防雨水结构的制作方法

本实用新型涉及空调末端机组技术领域，尤其涉及一种室外型空调箱防雨水结构。

背景技术：

随着气候的变化，人们对生活品质的不断追求，近些年空调机组的需求逐年增加，室外型的空调机组又是核心部分，其防水处理要求愈加严格。常规做法一种是斜屋顶式结构，效果明显，但其结构过于复杂，费时费工费料。另一种为平顶形式，但在生产过程中需要大量满焊工艺以及辅助密封材料和密封胶，在使用过程中难以保证焊缝完全不渗水等情况，所以效果不理想。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种室外型空调箱防雨水结构。本实用新型采用的技术手段如下：

一种室外型空调箱防雨水结构，包括：多次弯折的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板包括依次相连的第一水平部、向上弯折的第一弯折部、与所述第一弯折部存在预设角度的第二弯折部和向下弯折的第三弯折部，所述第二盖板包括第二水平部、向上弯折的第四弯折部和与所述第四弯折部存在预设角度的第五弯折部，所述第一弯折部和第四弯折部紧密贴合，其上设有螺纹孔，两部分通过螺接紧定，所述第二弯折部和第五弯折部紧密贴合。

进一步地，所述第一弯折部和第四弯折部通过防腐蚀处理的自攻钉紧固。

进一步地，所述第一弯折部和第四弯折部横向开设多组平齐的自攻钉大孔，各自攻钉之间的距离不超过300mm。

进一步地，第一水平部与第一弯折部、第一弯折部与第二弯折部之间存在的夹角均为90°，第二水平部与第四弯折部、第四弯折部与第五弯折部之间存在的夹角均为90°。

进一步地，所述第二弯折部与第三弯折部之间存在的夹角为90°。

进一步地，所述第一水平部另一侧还连接有向下弯折的第六弯折部、与第六弯折部存在向外扩散预设角度的第七弯折部，所述第二水平部另一侧还连接有向下弯折的第八弯折部、与第八弯折部存在向外扩散预设角度的第九弯折部。

进一步地，所述第一水平部、第六弯折部、第七弯折部和第二水平部、第八弯折部、第九弯折部以第一弯折部和第四弯折部贴合面为轴对称布设。

进一步地，所述第一水平部和第六弯折部之间的夹角为90°，所述第六弯折部与第七弯折部之间的夹角为15°。

本实用新型通过多次弯折的第一盖板和第二盖板，结构简单，工艺处理过程也较现有技术更加简便，第一盖板和第二盖板设置在室外型空调箱的顶部，可以代替顶部面板，亦可以作为额外防雨装饰板置于空调箱上面，通过自攻钉对第一弯折部和第四弯折部进行紧固，具有高防松能力，便于装卸，从而形成一种安装简便，防水性能好，有效地解决了目前常规室外型空调箱防水问题的防雨水结构。通过向下的弯折部，防止水流经侧面板，更好地将雨水引流。

基于上述理由本实用新型可在空调末端机组技术领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种室外型空调箱防雨水结构具体结构示意图。

图2为本实用新型实施例室外型空调箱防雨水结构各部分具体尺寸示意图。

图中：1、第一水平部；2、第二水平部；3、第一弯折部；4、第二弯折部；5、第三弯折部；6、第四弯折部；7、第五弯折部；8、第六弯折部；9、第七弯折部；10、第八弯折部；11、第九弯折部；12、螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种室外型空调箱防雨水结构，包括：多次弯折的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板包括依次相连的第一水平部1、向上弯折的第一弯折部3、与所述第一弯折部3存在预设角度的第二弯折部4和向下弯折的第三弯折部5，所述第二盖板包括第二水平部2、向上弯折的第四弯折部6和与所述第四弯折部6存在预设角度的第五弯折部7，所述第一弯折部3和第四弯折部6紧密贴合，其上设有螺纹孔，两部分通过螺钉12螺接紧定，所述第二弯折部4和第五弯折部7紧密贴合，有效地防止雨水延缝隙进入机组内部。

本实施例中，第一盖板和第二盖板设置在室外型空调箱的顶部，可以代替顶部面板，亦可以作为额外防雨装饰板置于空调箱上面。

为了防止雨水渗透，作为优选的实施方式，所述第一弯折部3和第四弯折部6通过防腐蚀处理的自攻钉紧固。所述防腐蚀的自攻钉采用达克罗工艺进行防腐处理，耐候性强，不易生锈，且此类自攻钉具有高防松能力，便于装卸。

第一水平部1根据钣金板幅可以达到无缝隙要求，第二水平部2根据钣金板幅可以达到无缝隙要求，其第一折弯部3高度等于第四弯折部6和钣金厚度之和，其第二折弯部4宽度等于第五折弯部7和2倍钣金厚度和防干涉余量距离之和。

为了保证所述第一弯折部3和第四弯折部6的封闭性，作为优选的实施方式，其间横向开设多组平齐的自攻钉大孔，各自攻钉之间的距离不超过300mm。其上下位置在第一折弯部中间。

第一水平部1与第一弯折部3、第一弯折部3与第二弯折部4之间存在的夹角均为90°，第二水平部2与第四弯折部6、第四弯折部6与第五弯折部7之间存在的夹角均为90°

所述第二弯折部4与第三弯折部5之间存在的夹角为90°。

为了更好地将雨水引流，所述第一水平部1另一侧还连接有向下弯折的第六弯折部8、与第六弯折部8存在向外扩散预设角度的第七弯折部9，所述第二水平部2另一侧还连接有向下弯折的第八弯折部10、与第八弯折部10存在向外扩散预设角度的第九弯折部11。

所述第一水平部1、第六弯折部8、第七弯折部9和第二水平部2、第八弯折部10、第九弯折部11以第一弯折部3和第四弯折部6贴合面为轴对称布设。

具体地，所述第一水平部1和第六弯折部8之间的夹角为90°，所述第六弯折部8与第七弯折部9之间的夹角为15°。

如图2所示，为本实用新型实施例具体应用时的尺寸示意图，其第一盖板的第一水平部1宽度1500mm，根据钣金板幅的尺寸，此数值可以改变，无论尺寸数值多少，都为无缝隙盖板，其第一盖板的第一弯折部3尺寸为25mm(第四弯折部623.8mm+板厚1.2mm)，其第二弯折部4为20mm，第四弯折,6与第二弯折部4内部距离差值5mm，防止钣金干涉，其第三弯折部5为13mm，有效地防止雨水侧面进入第二弯折部4与第五弯折部7之间。

其第二盖板的第二水平部2宽度1500mm,根据钣金板幅的尺寸，此数值可以改变，无论尺寸数值多少，都为无缝隙盖板。

其第一盖板的第六弯折部8尺寸为25mm与15°弯折后的第七弯折部都为了雨水延侧面引流。

其第二盖板的第八弯折部10尺寸为25mm与15°弯折后的第九弯折部都为了雨水延侧面引流。

具体地，在生产过程中，所述第一盖板通过下料，冲孔后进行折弯处理，其一侧向上折起防雨水槽(母槽)，另外三侧向下折起导水翻边。

所述第二盖板通过下料，冲孔后进行折弯处理，其一侧向上折起防雨水槽(公槽)，另外三侧向下折起导水翻边。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。