一种圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置的制作方法

本实用新型涉及到锂电池钢壳技术领域，尤其涉及到一种圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置。

背景技术：

锂离子电池主要应用于笔记型计算机、手机、pda、摄录像机、携带式光盘等电子产品上，其中以笔记型计算机、手机为最大应用产品。对于产品的各项高性能组件也往“轻、薄、短、小”的目标迈进，而锂离子电池是最佳的电源供应来源。而且，目前锂离子电池已逐步向电动自行车、电动汽车等领域拓展。全球锂离子电池需求量随着应用领域的不断扩展而逐年递增。

在锂电池生产过程中，锂电池的钢壳起到至关重要的作用，并且为了保证锂电池钢壳的清洁，要进行清洗、除锈，在锂电池钢壳清洗后往往是自然风干或是晾干，干燥时间较长，且工序中传送间断，从而影响工作效率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置在不间断传输的过程中对钢壳进行快速干燥。

本实用新型提供了一种圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置，该圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置包括向同一侧倾斜设定角度的风干箱、传送轮以及烘干装置；其中，

所述风干箱的下倾斜壁开设有多个漏液孔，所述风干箱的上倾斜壁上相对多个所述漏液孔设置有吹液装置；所述传送轮的轴心转动连接在所述风干箱的底侧一角，且所述风干箱的下部开设有供所述传送轮转动的直角口，所述传送轮沿其周向均匀设置有多个钢壳卡槽，且所述传送轮连接有间歇驱动装置；

所述烘干装置包括罩设在所述传送轮外露所述风干箱外部部分的弧形罩体，所述弧形罩体内沿其弧线方向排列设置有与任意一个所述钢壳卡槽转动配合的风动烘干装置，且所述吹液装置连接多个所述风动烘干装置。

在上述结构中，通过倾斜设置的风干箱、传送轮以及烘干装置，使清洗后的钢壳在风干箱内将清洗液渗出，钢壳在传送轮上的钢壳卡槽间歇传送至弧形罩体内加温风干，使钢壳快速干燥。

优选的，所述风干箱、所述传送轮以及所述烘干装置的设定角度为向相同一侧倾斜15°-30°之间。使钢壳内的液体下流。

优选的，所述间歇驱动装置包括与所述传送轮同轴转动的主齿轮以及驱动电机；其中，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述主齿轮相啮合的偏心齿轮。位于钢壳卡槽内的钢壳与风动烘干装置接触时间更长。

优选的，所述风干箱的上倾斜壁上密部有多个过风孔；所述吹液装置包括：罩设所述多个过风孔的储风套以及与所述储风套连通的鼓风机。对风干箱内的钢壳吹风排液。

优选的，每个所述钢壳卡槽内均滚动设置有滚珠，且每个所述钢壳卡槽的下倾斜端均设置有挡板，所述挡板上开设有漏孔。使钢壳在钢壳卡槽内收到风动力时转动，周身进行风干。

优选的，所述风动烘干装置包括：设置在所述弧形罩体内壁以及顶部的出风口以及连接所述出风口的导风管；其中，所述导风管与所述储风套相连通，且所述导风管内设置有电加热片。采用干燥热风对钢壳进行烘干。

优选的，还包括有顶部开口的液体收集箱，所述液体收集箱位于多个所述漏液孔以及多个所述漏孔的正下方。收集钢壳流出的清洗液。

优选的，所述传送轮通过轴棒转动连接在所述风干箱上。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的传送轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的偏心齿轮的使用状态示意图。

附图标记：

风干箱-1传送轮-2弧形罩体-3驱动电机-4鼓风机-5储风套-6液体收集箱-7主齿轮-8偏心齿轮-9导风管-10电加热片-11钢壳卡槽-12滚珠-13挡板-14出风口-15进料口-16钢壳-17出料板-18轴棒-19漏孔-20

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本申请实施例提供的圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置，首先说明一下本申请实施例提供的圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置的应用场景，该装置用于将清洗后的钢壳快速烘干，改善现有钢壳清洗后风干或是晾干，干燥时间慢且传送工序不连贯。

一并参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置的结构示意图；本申请实施例中的一种圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置包括风干箱1，在风干箱1的顶部一侧设置有进料口16，清洗后的钢壳横向排列进入风干箱1内；因钢壳内部也残留有清洗液，为此将风干箱1倾斜设置，即为将钢壳内残留的清洗液向一端流出，风干箱1的下倾斜壁开设有多个漏液孔，风干箱1的上倾斜壁上相对多个漏液孔设置有吹液装置；钢壳内的残留清洗液经过漏液孔流出风干箱1外，并由吹液装置将具有粘稠度的清洗液风动吹出钢壳内部。

在具体设置吹液装置时，在风干箱1的上倾斜壁上密部有多个过风孔；吹液装置包括：罩设多个过风孔的储风套6以及与储风套6连通的鼓风机5。

鼓风机5将风能吹入储风套6内，储风套6通过多个过风孔对风干箱1内的钢壳17进行风动吹液，使钢壳17外壁以及内壁的残留清洗液通过渗液孔流出至风干箱1外部，初步风干的钢壳17通过传送轮2依次传送至风干箱1外部。

在使用时，将钢壳17通过进料口16横向排放至风干箱1内，风干箱1的内部宽度与钢壳17宽度相距最小活动间隙，即为钢壳17进入风干箱1内可进行滚动，但不可进行翻转变向。在风干箱1内的钢壳17通过鼓风机5产生的风力，将钢壳17上残留的清洗液吹出，并由渗液孔流出，对风干箱1内的钢壳17进行初步风干。

继续参阅图1以及图3，图3是本实用新型实施例提供的传送轮2的结构示意图；

在具体设置传送轮2时，在风干箱1的下部开设有供传送轮2转动的直角口，传送轮2的轴心通过轴棒19转动连接在风干箱1的底侧一角，并在风干箱1内设置有倾斜的出料板18，钢壳17在风干箱1内在自身重力的滚动下，依次位于直角口处；在传送轮2沿其周向均匀设置有多个钢壳卡槽12，每个钢壳卡槽12内均滚动设置有滚珠13，且每个钢壳卡槽12的下倾斜端均设置有挡板14，挡板14上开设有漏孔。

在上述结构中可以看出，因风干箱1为倾斜设置，为此传送轮2需适用风干箱1内钢壳的倾斜度，所以传送轮2也为与风干箱1同侧、同角度倾斜，传送轮2在转动的过程中，钢壳卡槽12依次与风干箱1内的钢壳卡合，将钢壳从风干箱1内带出，因传送轮2为倾斜设置，在传送时为了防止钢壳滑落，将钢壳卡槽12是下倾斜端设置有挡板14，并在挡板14上设置有供残留清洗液流出的漏孔20；钢壳卡槽12内的钢壳17在从烘干箱内转动传送出来后由干燥装置继续烘干。

在具体设置烘干装置时，继续参阅图1以及图2，图2是本实用新型实施例提供的圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置的剖视图；

烘干装置包括罩设在传送轮2外露风干箱1外部部分的弧形罩体3，弧形罩体3内沿其弧线方向排列设置有与任意一个钢壳卡槽12转动配合的风动烘干装置，且吹液装置连接多个风动烘干装置。在钢壳卡槽12带动钢壳17位于风干箱1外部时进入弧形罩体3内，本申请实施例中将弧形罩体3罩住两个或三个钢壳卡槽12，并在传动过程中由风动烘干装置依次对传送至风干箱1外的钢壳17加温烘干。

在具体设置风动烘干装置时，风动烘干装置包括：设置在弧形罩体3内壁以及顶部的出风口15以及连接出风口15的导风管10；其中，导风管10与储风套6相连通，且导风管10内设置有电加热片11。

使用时，该弧形罩体3为折弯形罩体，由内壁的出风口15对钢壳17内部加温烘干，一侧的出风口15为由高到低向下吹风；顶部的出风口15对钢壳的外壁进行吹风，在滚珠13的作用下，钢壳17的外壁受到干燥热风的吹动旋转，使钢壳17周身进行热风干燥；为了增强风动干燥装置对钢壳的干燥，由间歇驱动装置驱动传送轮2的旋转，从而延长钢壳17在弧形罩体3内的时间，加强干燥效果。

具体设置间隙驱动装置时，继续参阅图1以及图4，间歇驱动装置包括与传送轮2同轴转动的主齿轮8以及驱动电机4；其中，连接传送轮2的轴棒19延伸至风干箱1的外壁连接主齿轮8，驱动电机4的输出轴上设置有与主齿轮8相啮合的偏心齿轮9。通过设有的间歇驱动装置，使传送轮2在传送过程中钢壳卡槽12依次进入烘干装置内停留烘干。

在上述结构中可以看出，驱动电机4带动偏心齿轮9转动到设定位置时与主齿轮8啮合之后脱离，即为传送轮2每次的转动行程为两个风动烘干装置的间距，使风动烘干装置依次对多个钢壳卡槽12内的钢壳进行风动烘干，在具体设置时通过选用不同的偏心齿轮9；且同时位于传送轮2下方的钢壳卡槽12内的钢壳在自重力的作用下掉落至传送带上，传送至下一工序，使生产具有连贯性。

更优的，风干箱1、传送轮2以及烘干装置的设定角度为向相同一侧倾斜15°-30°之间。还包括有顶部开口的液体收集箱7，液体收集箱7位于多个漏液孔以及多个漏孔20的正下方。对漏液孔以及挡板14上的漏孔渗流出的清洗液回收再利用。

本申请实施例中通过倾斜设置的风管箱、传送轮以及烘干装置，使清洗后的钢壳在风干箱内将清洗液渗出，钢壳在传送轮上的钢壳卡槽间歇传送至弧形罩体内加温风干，使钢壳快速干燥，且之间的紧密配合，使传送过程不间断，适用于批量对锂电池钢壳的烘干。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。