加热炉的新型炉门的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加热炉的新型炉门。

背景技术：

加热炉的炉门包括呈板状的本体，在本体的两端处均具有伸出的连接段，通过连接段与对应的连杆铰接，驱动件带动连杆摆动过程中，最终带动炉门稳定的移动。

加热炉在作业过程中，炉门也会被传导比较高的温度，炉门受热线膨胀后会相对于连杆位移，导致其稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的加热炉的新型炉门。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加热炉的新型炉门，其特征在于，包括框体、本体、连接段一和连接段二，上述框体内部为空腔且内侧开口，上述本体与框体内部相匹配且本体嵌于框体内，上述连接段一固连在框体一端，上述连接段二固连在框体另一端，所述连接段一的长度尺寸小于连接段二的长度尺寸，所述框体外侧还具有散热结构。

本新型炉门创造性的将连接段一和连接段二分别设置在框体的两端处，由于连接段一和连接段二的长度不一致，也就是说，连接段二的长度尺寸大于连接段一的长度尺寸。

连接段一与对应的连杆铰接，连杆段二与对应的连杆铰接，当然，连接段二能相对于与其对应的连杆伸缩，这样的结构能使炉门线膨胀过程中仍然能保证与连杆稳定连接。

由于本体连接在框体内侧，这样的结构能使炉门能承受比较高的问题，在散热结构的作用下能有效降低炉门温度。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述连接段一的数量为两根且两根连接段一平行的连接在框体一端处。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述连接段二的数量为两根且两根连接段二平行的连接在框体另一端处。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述本体外侧与框体外侧相平齐。

这样能提高整个炉门的结构紧凑性。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述框体为金属材料。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述本体为陶瓷材料。

在上述的加热炉的新型炉门中，还包括加固杆一，上述加固杆一的两端分别固连在两根连接段一之间。

通过加固杆一能提高两根连接段一的强度。

在上述的加热炉的新型炉门中，还包括加固杆二，上述加固杆二的两端分别固连在两根连接段二之间。

通过加固杆二能提高两根连接二的强度。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述散热结构包括固连在框体外侧处的散热框，所述散热框尺寸略小于框体外侧尺寸。

通过散热框能有效降低框体处温度。

在上述的加热炉的新型炉门中，所述散热框内固连有若干横向设置的散热片一和若干纵向设置的散热片二。

散热片一和散热片二的设置能进一步提高框体处的散热性能。

与现有技术相比，本加热炉的新型炉门由于长度比较长的连接段二能有效缓冲框体的线膨胀作用，其稳定性比较高。

同时，通过散热结构能有效降低炉门温度，不仅进一步的提高了其稳定性，而且固连在框体外侧的散热结构其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本加热炉的新型炉门的结构示意图。

图2是本加热炉的新型炉门的剖视结构示意图。

图中，1、框体；2、本体；3、连接段一；4、连接段二；5、加固杆一；6、加固杆二；7、散热框；7a、散热片一；7b、散热片二。

具体实施方式

如图1和图所示，本加热炉的新型炉门包括框体1、本体2、连接段一3和连接段二4，上述框体1内部为空腔且内侧开口，上述本体2与框体1内部相匹配且本体2嵌于框体1内，上述连接段一3固连在框体1一端，上述连接段二4固连在框体1另一端，所述连接段一3的长度尺寸小于连接段二4的长度尺寸，所述框体1外侧还具有散热结构。

所述连接段一3的数量为两根且两根连接段一3平行的连接在框体1一端处。

所述连接段二4的数量为两根且两根连接段二4平行的连接在框体1另一端处。

所述本体2外侧与框体1外侧相平齐。

所述框体1为金属材料。

所述本体2为陶瓷材料。

还包括加固杆一5，上述加固杆一5的两端分别固连在两根连接段一3之间。

还包括加固杆二6，上述加固杆二6的两端分别固连在两根连接段二4之间。

所述散热结构包括固连在框体1外侧处的散热框7，所述散热框7尺寸略小于框体1外侧尺寸。

所述散热框7内固连有若干横向设置的散热片一7a和若干纵向设置的散热片二7b。

本新型炉门创造性的将连接段一和连接段二分别设置在框体的两端处，由于连接段一和连接段二的长度不一致，也就是说，连接段二的长度尺寸大于连接段一的长度尺寸。

连接段一与对应的连杆铰接，连杆段二与对应的连杆铰接，当然，连接段二能相对于与其对应的连杆伸缩，这样的结构能使炉门线膨胀过程中仍然能保证与连杆稳定连接。

由于本体连接在框体内侧，这样的结构能使炉门能承受比较高的问题，在散热结构的作用下能有效降低炉门温度。