电石炉炉压导压管自动反吹装置的制作方法

本实用新型涉及电石炉炉压导压管清理技术领域，是一种电石炉炉压导压管自动反吹装置。

背景技术：

电石炉炉压变化是由炉膛内部石灰、炭材高温冶炼过程中挥发的气体造成内部压力波动。电石炉炉压是密闭电石炉主要控制参考的工艺指标。电石炉炉压的测量是通过微压式差压变送器测量实现的。现存在的问题有：1、炉内产生的挥发气体粉尘含量高导致差压变送器导压管堵塞，造成炉压测量不准确。2、导压管堵塞后需要仪表检修人员去现场手动关闭差压变送器导压管进口球阀之后手动打开高压氮气管球阀开始反吹导压管积灰，反吹完毕后手动关闭高压氮气管球阀手动打开变送器导压管进口球阀。3、差压变送器安装位置离电石炉炉体近，作业环境存在烫伤、co中毒等重大危险因素。4、现有电石炉炉压测量变送器共有36台，导压管堵塞频次高、检修工作量大、检修现场危险源多。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电石炉炉压导压管自动反吹装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手动式电石炉炉压导压管反吹方式存在的工作量大、效率较低、易存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉炉压导压管自动反吹装置，包括电石炉、炉压导压管、制氮装置、氮气管、压力测量装置和总控单元；所述炉压导压管的进气端与电石炉炉膛相连通，炉压导压管的出气端与压力测量装置连接，在炉压导压管上设置有控制炉压导压管内炉气通断的导压管进口电动球阀；所述氮气管的进气端与制氮装置相连通，氮气管的出气端与对应导压管进口电动球阀左侧位置的炉压导压管相连通，在氮气管上设置有氮气管内氮气通断的氮气管电动球阀；所述导压管进口电动球阀和氮气管电动球阀之间构成球阀联锁控制电路，总控单元与球阀联锁控制电路连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导压管进口电动球阀可包括导压管进口球阀、导压管进口球阀开向行程限位开关、导压管进口球阀关向行程限位开关；所述氮气管电动球阀包括氮气管球阀、氮气管球阀开向行程限位开关、氮气管球阀关向行程限位开关，所述球阀联锁控制电路包括继电器、反吹控制电路和复原控制电路。

上述反吹控制电路可包括导压管进口球阀、导压管进口球阀关向行程限位开关、氮气管球阀、氮气管球阀开向行程限位开关，继电器常开触点分别与火线和导压管进口球阀关向行程限位开关电源触点连接，导压管进口球阀关向行程限位开关辅助触点与导压管进口球阀连接，导压管进口球阀与零线连接，导压管进口球阀关向行程限位开关输出触点与氮气管球阀开向行程限位开关电源触点连接，氮气管球阀开向行程限位开关辅助触点与氮气管球阀连接，氮气管球阀与零线连接。

上述复原控制电路可包括导压管进口球阀、导压管进口球阀开向行程限位开关、氮气管球阀、氮气管球阀关向行程限位开关，继电器常闭触点分别与火线和氮气管球阀关向行程限位开关电源触点连接，氮气管球阀关向行程限位开关辅助触点与氮气管球阀连接，氮气管球阀与零线连接，氮气管球阀关向行程限位开关输出触点与导压管进口球阀开向行程限位开关电源触点连接，导压管进口球阀开向行程限位开关辅助触点与导压管进口球阀连接，导压管进口球阀与零线连接。

上述还可包括人机交互模块，人机交互模块与总控单元连接。

上述总控单元可为plc可编程控制器。

上述压力测量装置可为差压式变送器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由导压管进口电动球阀和氮气管电动球阀之间构成球阀联锁控制电路，总控单元触发控制球阀联锁控制电路进行反吹操作，实现了电石炉炉压导压管反吹自动化，提高了工作效率，避免了人工手动操作时工作人员长时间高频次的暴露在危险区域检修，易发生安全事故的问题，并在反吹操作时球阀联锁控制电路控制导压管进口电动球阀关闭、氮气管电动球阀打开，避免了反吹时高压氮气进入压力测量装置，导致压力测量装置损坏的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的线路结构示意图。

附图2为本实用新型导压管进口电动球阀的电路结构示意图。

附图3为本实用新型氮气管电动球阀的电路结构示意图。

附图4为本实用新型球阀联锁控制电路的电路结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电石炉，2为炉压导压管，3为制氮装置，4为氮气管，5为压力测量装置，6为导压管进口电动球阀，7为氮气管电动球阀，m1为导压管进口球阀，sq1为导压管进口球阀开向行程限位开关，sq2为导压管进口球阀关向行程限位开关,m2为氮气管球阀，sq3为氮气管球阀开向行程限位开关，sq4为氮气管球阀关向行程限位开关，a1为导压管进口球阀开向行程限位开关电源触点，a2为导压管进口球阀开向行程限位开关辅助触点，a3为导压管进口球阀关向行程限位开关电源触点，a4为导压管进口球阀关向行程限位开关输出触点，a5为导压管进口球阀关向行程限位开关辅助触点，a6为氮气管球阀开向行程限位开关电源触点，a7为氮气管球阀开向行程限位开关辅助触点，a8为氮气管球阀关向行程限位开关电源触点，a9为氮气管球阀关向行程限位开关输出触点，a10为氮气管球阀关向行程限位开关辅助触点，k1为继电器常开触点，k2为继电器常闭触点，l为火线，n为零线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该电石炉炉压导压管自动反吹装置，包括电石炉1、炉压导压管2、制氮装置3、氮气管4、压力测量装置5和总控单元；所述炉压导压管2的进气端与电石炉炉膛相连通，炉压导压管2的出气端与压力测量装置5连接，在炉压导压管2上设置有控制炉压导压管2内炉气通断的导压管进口电动球阀6；所述氮气管4的进气端与制氮装置3相连通，氮气管4的出气端与对应导压管进口电动球阀6左侧位置的炉压导压管2相连通，在氮气管4上设置有氮气管4内氮气通断的氮气管电动球阀7；所述导压管进口电动球阀6和氮气管电动球阀7之间构成球阀联锁控制电路，总控单元与球阀联锁控制电路连接。

上述导压管进口电动球阀6和氮气管电动球阀7之间构成球阀联锁控制电路，球阀联锁控制电路用于在需要对炉压导压管2进行反吹时，关闭导压管进口电动球阀6，打开氮气管电动球阀7，并在反吹结束后打开导压管进口电动球阀6。

上述总控单元为现有公知技术，用于控制球阀联锁控制电路动作，其内部设有反吹固定时间。上述导压管进口电动球阀6在不进行反吹工作时为打开状态，氮气管电动球阀7在不进行反吹工作时可为打开状态。

本实用新型的工作过程为：总控单元根据设定的反吹开始时间或接收到的反吹信号，控制球阀联锁控制电路，使球阀联锁控制电路控制导压管进口电动球阀6进行关向动作，导压管进口电动球阀6关闭完成动作后，球阀联锁控制电路控制氮气管电动球阀7开向动作，氮气管电动球阀7打开后高压氮气对炉压导压管2进行反吹工作，将炉压导压管2内的积灰反吹入电石炉炉膛。

本实用新型结构简单，使用方便，由导压管进口电动球阀6和氮气管电动球阀7之间构成球阀联锁控制电路，总控单元触发控制球阀联锁控制电路进行反吹操作，实现了电石炉炉压导压管2反吹自动化，提高了工作效率，避免了人工手动操作时工作人员长时间高频次的暴露在危险区域检修，易发生安全事故的问题，并在反吹操作时球阀联锁控制电路控制导压管进口电动球阀6关闭、氮气管电动球阀7打开，避免了反吹时高压氮气进入压力测量装置5，导致压力测量装置5损坏的问题。

可根据实际需要，对上述电石炉炉压导压管自动反吹装置作进一步优化或/和改进：

如附图2、3、4所示，所述导压管进口电动球阀6包括导压管进口球阀m1、导压管进口球阀开向行程限位开关sq1、导压管进口球阀关向行程限位开关sq2；所述氮气管电动球阀7包括氮气管球阀m2、氮气管球阀开向行程限位开关sq3、氮气管球阀关向行程限位开关sq4，所述球阀联锁控制电路包括继电器、反吹控制电路和复原控制电路。

上述导压管进口电动球阀6和氮气管电动球阀7均为现有公知技术。

如附图2、3、4所示，所述反吹控制电路包括导压管进口球阀m1、导压管进口球阀关向行程限位开关sq2、氮气管球阀m2、氮气管球阀开向行程限位开关sq3，继电器常开触点k1分别与火线l和导压管进口球阀关向行程限位开关电源触点a3连接，导压管进口球阀关向行程限位开关辅助触点a5与导压管进口球阀m1连接，导压管进口球阀m1与零线n连接，导压管进口球阀关向行程限位开关输出触点a4与氮气管球阀开向行程限位开关电源触点a6连接，氮气管球阀开向行程限位开关辅助触点a7与氮气管球阀m2连接，氮气管球阀m2与零线n连接。

上述反吹控制电路的工作过程为：继电器线圈得电，继电器常开触点k1闭合，导压管进口球阀关向行程限位开关电源触点a3得电，导压管进口球阀m1进行关向动作，导压管进口电动球阀6完全关闭后，导压管进口球阀关向行程限位开关输出触点a4输出电压，使氮气管球阀开向行程限位开关电源触点a6得电，氮气管球阀m2进行开向动作，氮气管电动球阀7打开后开始高压氮气反吹工作。

因此球阀联锁控制电路使得在反吹操作时导压管进口电动球阀6关闭、氮气管电动球阀7打开，避免了反吹时高压氮气进入压力测量装置5，导致压力测量装置5损坏的问题。

如附图1、2、3、4所示，所述复原控制电路包括导压管进口球阀m1、导压管进口球阀开向行程限位开关sq1、氮气管球阀m2、氮气管球阀关向行程限位开关sq4，继电器常闭触点k2分别与火线l和氮气管球阀关向行程限位开关电源触点a8连接，氮气管球阀关向行程限位开关辅助触点a10与氮气管球阀m2连接，氮气管球阀m2与零线连接，氮气管球阀关向行程限位开关输出触点a9与导压管进口球阀开向行程限位开关电源触点a1连接，导压管进口球阀开向行程限位开关辅助触点a2与导压管进口球阀m1连接，导压管进口球阀m1与零线n连接。

上述复原控制电路的工作过程为：继电器线圈失电，继电器常闭触点k2闭合，氮气管球阀关向行程限位开关电源触点a8得电，氮气管球阀m2进行关向动作，氮气管电动球阀7完全关闭后，氮气管球阀关向行程限位开关输出触点a9输出电压，使导压管进口球阀开向行程限位开关电源触点a1得电，导压管进口球阀m1进行开向动作。

如附图1所示，还包括人机交互模块，人机交互模块与总控单元连接。

上述人机交互模块可为触摸式led显示屏，用于工作人员向总控单元发送反吹控制信号。

根据需要，所述总控单元为plc可编程控制器。上plc可编程控制器课采用西门子的plc可编程控制器。

根据需要，所述压力测量装置5为差压式变送器。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。