一种烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干机。

背景技术：

现有的烘干机，将热风引入烘干腔中对物料进行烘干，物料放置一般采用两种方式，比较常见的方式是将物料放置在物料筐中，然后一层层放在物料车中，将物料车推入烘干腔中进行烘干，这种方式，多层物料筐之间热风的流动性差，烘干速度满，烘干效果不够均匀；另一种方式是在烘干腔中设置多层物料板，将物料放在物料板上烘干，这种方式可以在物料板之间设置热风口，烘干速度和烘干效果较好，但是放置物料时比较麻烦，工作人员需要将物料筐放在物料车上，然后从物料车上转移到烘干腔内的物料板上，效率低且增加了工作人员的工作负担，因此，如何方便放入物料且提高物料烘干速度和烘干效果仍然是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便放入物料且物料烘干效果好的烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烘干机，包括烘箱，所述烘箱内部设有用于烘干物料的烘干腔，所述烘干腔内设置有盛放物料的物料车，所述物料车上设有若干层物料板，所述烘箱包括左外侧板、右外侧板和外顶板，以及形成所述烘干腔的左内侧板、右内侧板和内顶板，所述左外侧板和左内侧板之间设有进风道，所述右外侧板和右内侧板之间设有出风道，所述烘箱的上方设有与所述进风道连通的进风管口和风机，所述进风管口与风机的出风口连接，所述风机将热风炉或电加热设备产生的热空气吹入进风管口，所述出风道与排风管连通；所述左内侧板上设有若干个沿竖直方向排列的进风口，所述右内侧板上设有若干个沿竖直方向排列的出风口，所述烘干腔的两侧设有分别与所述进风口和出风口对应设置的左推板和右推板，所述左推板和右推板上均设有与所述进风口或出风口对应的对接孔，所述进风口与其对应的所述对接孔之间以及所述出风孔与其对应的所述对接孔之间通过波纹管连接，所述烘干腔的底部和顶部设有便于所述左推板和右推板沿横向往返移动的滑轨，所述左推板和右推板上设有沿所述滑轨移动的滚轮；所述物料车的两侧分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板上均设有若干个与所述对接孔对应设置的引风孔，且所述引风孔位于两层物料板之间，所述左推板通过滑轨滑动至物料车的左侧，所述左挡板上的引风孔与左推板上的对接孔对接并与所述进风道连通，所述右推板通过滑轨滑动至物料车的右侧，所述右挡板上的引风孔与右推板上的对接孔对接并与所述出风道连通，热风通过左侧的进风道、左推板对接孔和左挡板引风孔进入物料车的两层物料板之间，通过右侧的右挡板引风孔、右推板对接孔和出风道排出。

作为优选的技术方案，所述对接孔和引风孔的外侧均设有用于密封的胶圈。

作为优选的技术方案，所述左挡板包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成第一流通腔，所述引风孔设置在所述外壁上；所述物料板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间形成第二流通腔，所述第一流通腔和第二流通腔连通，所述上底板上设有若干个透风孔，热风从引风孔进入，通过第一流通腔和第二流通腔从上底板的透风孔吹出。

作为优选的技术方案，所述外顶板和内顶板之间设有循环风道，所述循环风道的两端分别设有与所述进风道和出风道连通的连通口。

作为优选的技术方案，所述连通口处安装有排风扇。

作为优选的技术方案，所述左推板和右推板上均设有便于操作的把手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过物料车将物料运输到烘干腔内烘干，物料进出方便，能够通过左推板的对接孔将进风道内的热风送入物料车的两层物料之间，并通过右推板的对接孔将热风排到出风道，形成了一个定向的热风流通通道，物料烘干速度快且烘干效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中左推板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中物料车的结构示意图；

图中：1-烘箱；101-烘干腔；102-进风道；103-出风道；104-循环风道；11-左外侧板；12-右外侧板；13-外顶板；14-左内侧板；141-进风口；15-右内侧板；151-出风口；16-内顶板；2-物料车；201-引风孔；21-物料板；211-上底板；212-下底板；213-第二流通腔；22-左挡板；221-内壁；222-外壁；223-第一流通腔；23-右挡板；3-风机；31-进风管口；4-排风管；501-对接孔；51-左推板；52-右推板；53-波纹管；54-滑轨；55-滚轮；6-胶圈；7-排风扇；8-把手。

具体实施方式

如图1至图3共同所示，一种烘干机，包括烘箱1，烘箱前方设有密封门(图中未示出)，烘箱1内部设有用于烘干物料的烘干腔101，烘干腔101内设置有盛放物料的物料车2，物料车2上设有若干层物料板21，烘箱1包括左外侧板11、右外侧板12和外顶板13，以及形成烘干腔101的左内侧板14、右内侧板15和内顶板16，左外侧板11和左内侧板14之间设有进风道102，右外侧板12和右内侧板15之间设有出风道103，烘箱1的上方设有与进风道102连通的进风管口31和风机3，进风管口31与风机3的出风口连接，风机3将热风炉或电加热设备产生的热空气吹入进风管口31，出风道103与排风管4连通，排风管4上安装有控制阀，在需要排风时，控制阀开启，热风由排风管4排出。

左内侧板14上设有若干个沿竖直方向排列的进风口141，右内侧板15上设有若干个沿竖直方向排列的出风口151，烘干腔101的两侧设有分别与进风口141和出风口151对应设置的左推板51和右推板52，左推板51和右推板52上均设有与进风口141或出风口151对应的对接孔501，进风口141与其对应的对接孔501之间以及出风孔151与其对应的对接孔501之间通过波纹管53连接，烘干腔101的底部和顶部设有便于左推板51和右推板52沿横向往返移动的滑轨54，左推板51和右推板52上设有沿滑轨54移动的滚轮55，左推板51和右推板52沿滑轨54移动时，波纹管53的长度可随之改变。

物料车2的两侧分别设有左挡板22和右挡板23，左挡板22和右挡板23上均设有若干个与对接孔501对应设置的引风孔201，且引风孔201位于两层物料板21之间，左推板51通过滑轨54滑动至物料车2的左侧，左挡板22上的引风孔201与左推板51上的对接孔501对接并与进风道102连通，右推板52通过滑轨54滑动至物料车2的右侧，右挡板23上的引风孔204与右推板52上的对接孔501对接并与出风道103连通，热风通过左侧的进风道102、左推板51的对接孔和左挡板22的引风孔进入物料车2的两层物料板21之间，通过右侧的右挡板23的引风孔、右推板52的对接孔和出风道103排出。

为了保证对接孔501和引风孔201对接时的密封性，对接孔501和引风孔201的外侧均设有用于密封的胶圈6。

为了进一步提高烘干速度和烘干效果，左挡板22包括内壁221和外壁222，内壁221和外壁222之间形成第一流通腔223，引风孔201设置在外壁222上；物料板21包括上底板211和下底板212，上底板211和下底板212之间形成第二流通腔213，第一流通腔223和第二流通腔213连通，上底板211上设有若干个透风孔，热风从引风孔201进入，通过第一流通腔223和第二流通腔213从上底板211的透风孔吹出，热风从物料底部吹出，增大热风与物料的接触面积，使物料烘干更快速、更均匀。

外顶板13和内顶板16之间设有循环风道104，循环风道104的两端分别设有与进风道102和出风道103连通的连通口，连通口处安装有排风扇7。

左推板51和右推板52上均设有便于操作的把手8。

本实用新型的工作原理如下：

将物料车2推入烘干腔101，关闭密封门，将左推板51和右推板52滑动至物料车2的两侧使对接孔501与引风孔201对接，烘干时，热风通过风机3进入进风道102，由左推板51上的对接孔501进入物料车2上的引风孔201，热风进入第一流通腔223和第二流通腔213，从上底板211的透风孔吹出；排风时，通过右推板52上的对接孔501进入出风道103，通过排风管4排出；热风循环时，烘干腔101的热风进入出风道103，通过循环风道104的两端的排风扇7将出风道103的热风吸入循环风道104，在通过循环风道104排入进风道102。

本实用新型中，风机、控制阀和排风扇等是现有技术中常用的设备，本领域的技术人员能够对其进行安装、调试和控制，因此，本实用新型中没有对风机、控制阀和排风扇的安装及控制进行赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。