一种排气除尘电熔炉的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，特别是一种排气除尘电熔炉。

背景技术：

随着各行各业的高速发展，耐火材料也在不断的发展，作为大多数领域中不可缺少的材料，由于其导热性能差、膨胀系数低等特点，在机械、冶金、石油以及化工等工业生产中的比重也日益增加，耐火材料的定型，需要电熔炉将材料熔融后浇注在砂型模中，待凝固后再进行脱模，现有技术的电熔炉，通过炉顶电极的安装孔进行排气，而废气中含有大量的杂质，直接排入空气，导致车间内粉尘含量高，影响工人健康。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种排气除尘电熔炉，以解决现有电熔炉缺少除尘装置影响工人健康的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种排气除尘电熔炉，包括炉本体和夹持装置，所述夹持装置位于所述炉本体的一侧，所述炉本体内安装有电极，所述电极穿过所述炉本体的顶部与所述夹持装置连接，所述炉本体的侧壁上开设有进料口，所述进料口上铰接有端盖，所述炉本体的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩连接有l型管，所述l型管的另一端套装有竖直管，所述竖直管、所述夹持装置均位于所述炉本体的同一侧，所述竖直管的另一端焊接有伸缩管，所述伸缩管的另一端与所述炉本体的进料口正对，所述l型管远离所述吸尘罩的一端的侧壁上开设有出气口，所述炉本体、所述夹持装置均固设于地面，所述竖直管固设于墙面。

优选地，所述l型管远离所述吸尘罩的侧壁上焊接有水平杆，所述水平杆的另一端铰接有气缸，所述气缸的外壳铰接于墙面，所述l型管远离所述吸尘罩的侧壁上还焊接有第一基座，所述第一基座连接有第二基座，所述第二基座固设于墙面，所述第二基座上开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有螺栓，所述螺栓穿过所述弧形槽与所述第一基座螺纹连接，通过伸缩所述气缸的活塞杆控制所述l型管的转动。

优选地，所述伸缩管包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管的一端外壁上设置有限位块，所述第二钢管的一端内壁上设置有环形台，所述限位块套装在所述第二钢管内，所述第二钢管远离所述环形台的一端与所述竖直管焊接，所述第一钢管远离所述限位块的一端与所述炉本体的进料口对正。

优选地，所述竖直管套装所述l型管的一端设置有支撑所述l型管的凸肩。

优选地，所述l型管的拐角处设置有斜支撑杆。

优选地，所述第一基座、所述第二基座以及所述螺栓均为两个，且沿竖直方向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：l型管即能将粉尘收集又能在更换电极时进行转动防止与电极发生干涉，且伸缩管也能防止与端盖发生干涉且能将端盖处溢出的粉尘收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为l型管安装结构示意图一；

图3为l型管安装结构示意图二；

图4为伸缩管的结构示意图；

图中，1-炉本体，2-夹持装置，3-电极，4-端盖，5-吸尘罩，51-第一基座，52-第二基座，53-弧形槽，54-螺栓，6-l型管，61-出气口，62-斜支撑杆，7-竖直管，71-凸肩，8-伸缩管，81-第一钢管，811-限位块，82-第二钢管，821-环形台，83-水平杆，9-气缸，10-主管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种排气除尘电熔炉，包括炉本体1和夹持装置2，夹持装置2位于炉本体1的一侧，炉本体1内安装有电极3，电极3穿过炉本体1的顶部与夹持装置2连接，优选的夹持装置2为液压缸和夹臂组成，电极3通过夹臂夹持，而夹臂则安装在液压缸的活塞杆上，通过活塞杆的运动控制电极3的升降，炉本体1的侧壁上开设有进料口，进料口上铰接有端盖4，端盖4的关闭减少了炉体内的热量损失，令炉体的加热效果更好，炉本体1的上方设置有吸尘罩5，吸尘罩5连接有l型管6，l型管6的另一端套装有竖直管7，竖直管7、夹持装置2均位于炉本体1的同一侧，竖直管7的另一端焊接有伸缩管8，伸缩管8的另一端与炉本体1的进料口正对，l型管6远离吸尘罩5的一端的侧壁上开设有出气口61，炉本体1、夹持装置2均固设于地面，竖直管7固设于墙面，安装竖直管7的墙面上还设置有主管道10，主管道10内呈负压，主管道10的管口正对出气口61，主管道10的管口略大于出气口61，主管道10的管口轮廓线与出气口61的轮廓线对应，主管道10的管口与竖直管7的侧壁转动配合，在炉体进行熔炼时，主管道10的管口与出气口61正对，此时l型管6和竖直管7内均呈负压，分别对炉体顶部和进料口的间隙进行除尘。

在本实施例中，如图1-3所示，l型管6远离吸尘罩5的侧壁上焊接有水平杆83，水平杆83的另一端铰接有气缸9，气缸9的外壳铰接于墙面，l型管6远离吸尘罩5的侧壁上还焊接有第一基座51，第一基座51连接有第二基座52，第二基座52固设于墙面，第二基座52上开设有弧形槽53，弧形槽53内安装有螺栓54，螺栓54穿过弧形槽53与第一基座51螺纹连接，通过伸缩气缸9的活塞杆控制l型管6的转动，优选的弧形槽53的圆心位于l型管6的转动轴上，第一基座51与第二基座52通过螺栓54连接，增加了l型管6转动的稳定性。

在本实施例中，如图1和4所示，伸缩管8包括第一钢管81和第二钢管82，第一钢管81的一端外壁上设置有限位块811，第二钢管82的一端内壁上设置有环形台821，限位块811套装在第二钢管82内，第二钢管82远离环形台821的一端与竖直管7焊接，第一钢管81远离限位块811的一端与炉本体1的进料口对正，优选地第一钢管81的直径大于进料口的直径，将进料口全覆盖在伸缩管8内，除尘效果更佳，在端盖4开启前，将第一钢管81收入第二钢管82内，防止伸缩管8干涉端盖4的开启。

在本实施例中，如图2所示，竖直管7套装l型管6的一端设置有支撑l型管6的凸肩71，凸肩71分担了第二基座52承受的重力，令l型管6更加轻松的绕第二基座52进行转动。

在本实施例中，如图1所示，l型管6的拐角处设置有斜支撑杆62，斜支撑杆62防止了l型管6的承受吸尘罩5的重力产生变形。

在本实施例中，如图1和2所示，第一基座51、第二基座52以及螺栓54均为两个，且沿竖直方向分布，两个第一基座51和第二基座52增加了l型管6转动的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。