清炉铲的制作方法

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，尤其涉及一种清炉铲。

背景技术：

现代生活中，铝制品已经非常普遍，但是铝矿产资源却是有限的，铝制品的再加工就势在必行。

目前，铝锭再加工工艺中，需要对固体铝料熔融再塑。目前，铝锭再加工工艺所使用铝炉包括保温炉、熔炼炉、混合炉，铝炉使用一段时间后，炉内壁会沾铝灰、铝渣等杂质，减小了炉内容量并会影响产品质量。一般行业内使用冷清炉方式，即先将铝炉停止运行一段时间，使铝炉自然降温后，人工清理，但是这样需停产一周左右。清完以后，再运行铝炉，使铝炉升温；铝炉经过降温后再升温的过程浪费了能源，而且生产间隔期较长，产量较低，同时清理前后的炉温不易保持恒定，导致受热加工的铝制品的工艺参数不一样，铝制品的品质降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种清炉铲，主要目的是提供一种清炉铲，不需停止铝炉运行，即可清理铝炉内壁。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供一种清炉铲，包括：铲部和叉部；所述铲部包括铲头、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端连接于所述铲头，另一端活动连接于所述第二支撑杆的一端，用于使铲头贴合于铝炉的内壁；所述叉部包括限位槽和两个叉槽，两个所述叉槽分别连接于所述限位槽，所述叉槽用于对接叉车的两个叉子，所述限位槽插接于所述第二支撑杆的另一端，用于将所述铲部安装于叉车上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述铲部还包括第一插销，所述第一支撑杆设有多个第一径向通孔，所述第二支撑杆呈中空管状，所述第一支撑杆承插于所述第二支撑杆内，所述第二支撑杆设有多个第二径向通孔，所述第一插销同时活动承插于其中一个所述第一径向通孔和其中一个所述第二径向通孔。

可选的，所述铲部还包括第二插销，所述第二支撑杆和所述第一支撑杆的横截面均呈正方形，所述第二支撑杆包括相互连接的限位段和承插段，所述限位段插接于所述限位槽，所述承插段包括两个相对的侧板，多个所述第二径向通孔位于所述侧板上，多个所述第二径向通孔两两对应，两个所述侧板上还设有多组第三通孔，每组所述第三通孔呈弧形分布，所述第二插销同时活动承插于其中一个所述第一径向通孔和其中一个所述第三通孔。

可选的，所述叉部还包括第三插销，所述第二支撑杆设有第四通孔，所述限位槽设有第五通孔，所述第三插销同时活动承插于所述第四通孔和所述第五通孔，用于防止所述第二支撑杆脱离所述限位槽。

可选的，所述铲部还包括卡接件，所述卡接件的一端固定连接于所述第二支撑杆，另一端卡接于叉车上。

可选的，所述第一支撑杆的一端可拆卸连接于所述铲头。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

首先，所述叉部分别连接所述铲部和叉车，利用叉车的叉子代替人类的手臂，清理铝炉内壁，避免人们直接接触铝炉内的高温，避免停炉降温，再清理铝炉的繁琐，避免浪费生产时间。

其次，第一支撑杆和第二支撑杆活动连接，使铲头的施力方向不同于叉车叉子的施力方向，使铲头贴合于铝炉内壁，提高了铲头清理铝炉内壁的灵活性，使铲头可以多角度清理铝炉内壁。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种清炉铲的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种清炉铲的一种状态俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种清炉铲的另一种状态俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：铲头1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、限位槽4、叉槽5、第一径向通孔6、第二径向通孔7、限位段8、承插段9、第三通孔10、第三插销11、卡接件12。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种清炉铲，其包括：铲部和叉部；铲部包括铲头1、第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2的一端连接于铲头1，另一端活动连接于第二支撑杆3的一端，用于使铲头1贴合于铝炉的内壁；叉部包括限位槽4和两个叉槽5，两个叉槽5分别连接于限位槽4，叉槽5用于对接叉车的两个叉子，限位槽4插接于第二支撑杆3的另一端，用于将铲部安装于叉车上。

清炉铲的工作过程如下:

将铲头1、第一支撑杆2、第二支撑杆3和限位槽4依次连接，并将叉槽5对接于叉车的叉子，使叉车的推力可以传递至铲头1，使铲头1伸入铝炉的高温炉膛内。

在本实用新型的技术方案中，首先，叉部分别连接铲部和叉车，利用叉车的叉子代替人类的手臂，清理铝炉内壁，避免人们直接接触铝炉内的高温，避免停炉降温，再清理铝炉的繁琐，避免浪费生产时间。

其次，第一支撑杆2和第二支撑杆3活动连接，使铲头1的施力方向不同于叉车叉子的施力方向，使铲头1贴合于铝炉内壁，提高了铲头1清理铝炉内壁的灵活性，使铲头1可以多角度清理铝炉内壁。

具体的,铲头1可以转动连接于第一支撑杆2，当铲头1贴近铝炉内壁时，铲头1转动，铲头1的平面更容易贴近铝炉内壁，便于清理铝炉内壁的铝屑残渣。

如图2所示，在具体实施方式中，铲部还包括第一插销，第一支撑杆2设有多个第一径向通孔6，第二支撑杆3呈中空管状，第一支撑杆2承插于第二支撑杆3内，第二支撑杆3设有多个第二径向通孔7，第一插销同时活动承插于其中一个第一径向通孔6和其中一个第二径向通孔7。

在本实施方式中，第一支撑杆2承插于第二支撑杆3内，第一支撑杆2可以相对于第二支撑杆3滑动，铲部的整体长度可以改变，同时第一插销又可以固定第一支撑杆2和第二支撑杆3的相对位置，保证任意长度的铲部均可以借助叉车的推力。

具体的，相邻两个第二径向通孔7的距离等于相邻两个第一径向通孔6的距离，两个第一插销可以同时插入，进一步固定第一支撑杆2和第二支撑杆3的相对位置。

如图2和图3所示，在具体实施方式中，铲部还包括第二插销，第二支撑杆3和第一支撑杆2的横截面均呈正方形，第二支撑杆3包括相互连接的限位段8和承插段9，限位段8插接于限位槽4，承插段9包括两个相对的侧板，多个第二径向通孔7位于侧板上，多个第二径向通孔7两两对应，两个侧板上还设有多组第三通孔10，每组第三通孔10呈弧形分布，第二插销同时活动承插于其中一个第一径向通孔6和其中一个第三通孔10。

具体的，每组第三通孔10的弧形分布以其中一个第二径向通孔7为圆心，以相邻两个第一径向通孔6的距离为半径。其中一个第二径向通孔7和其中一个第一径向通孔6通过第一插销固定位置，第一支撑杆2就可以相对于第二支撑杆3转动，相邻的第一径向通孔6就可以沿其中一组第三通孔10的弧形分布转动，第一支撑杆2和第二支撑杆3就可以被第二插销固定成较宽的角度范围，便于铲头1贴合铝炉内壁的任意位置，便于铲头1清理铝炉内壁。

如图1所示，在具体实施方式中，叉部还包括第三插销11，第二支撑杆3设有第四通孔，限位槽4设有第五通孔，第三插销11同时活动承插于第四通孔和第五通孔，用于防止第二支撑杆3脱离限位槽4。

在本实施方式中，在清理铝炉内壁的过程中，铲头1难免被卡碰在铝炉内侧壁。如果第二支撑杆3只是插接于限位槽4，被卡碰的铲头1难免带动第二支撑杆3脱离限位槽4，脱离限位槽4的铲部难免滑进铝炉的炉膛内，不便即时拿出铲部。

如图1所示，在具体实施方式中，铲部还包括卡接件12，卡接件12的一端固定连接于第二支撑杆3，另一端卡接于叉车上。

具体的，当第二支撑杆3插接至限位槽4内时，卡接件12卡接至叉车的门架上，而叉车的叉子和门架又是固定连接的。这样，第二支撑杆3、门架、叉部三者构成了稳定的三角形的位置关系，提高了第二支撑杆3和叉车的连接稳定性。

具体的，卡接件12设有通孔和承插于通孔内的第四插销，卡接件12通过第四插销连接于叉车的门架上。

在具体实施方式中，第一支撑杆2的一端可拆卸连接于铲头1。

具体的，经过对铝炉内壁的清理，铝炉内的铝质残渣落至铝炉底部，还需要耙子将铝质残渣搂出。在需要搂出铝质残渣时，可以将铲头1在第一支撑杆2上拆除，再将耙子安装至第一支撑杆2。

具体的，铲头可以螺纹连接于第一支撑杆，也可以卡接于第一支撑杆。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。