一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆和烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备和环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。

目前市场上现有的漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置结构简单，效率低下，例如中国专利CN 207097542 U所提供的一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置，其虽然能够起到阻挡蒸汽的作用，但是由于其结构过于简单，仅仅依靠温度较低的材料来对蒸汽进行冷凝排出，当持续使用时，经过蒸汽的不断冷凝，温度较低的材料也会由于吸收热量热升温，使冷凝效果越来越低，最后失去对蒸汽的冷凝，使阻挡蒸汽装置无法继续阻挡蒸汽，故而提出一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置结构简单，效率低下，例如中国专利CN 207097542 U所提供的一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置，其虽然能够起到阻挡蒸汽的作用，但是由于其结构过于简单，仅仅依靠温度较低的材料来对蒸汽进行冷凝排出，当持续使用时，经过蒸汽的不断冷凝，温度较低的材料也会由于吸收热量热升温，使冷凝效果越来越低，最后失去对蒸汽的冷凝，使阻挡蒸汽装置无法继续阻挡蒸汽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置，包括蒸汽出口管，蒸汽出口管的外侧壁套接有基座，所述基座的顶部固定安装有底座，所述底座的内侧壁开设有流水槽，所述底座的内腔底壁固定安装有与蒸汽出口管套接的固定环，所述底座的外侧壁固定安装有数量为两个且一端与底座的内腔底部连通的排水管，所述底座的内侧壁固定安装有位于流水槽上方的固定板，所述固定板的内部开设有圆孔，所述固定板的底部固定安装有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆的底部均与一端穿过圆孔并延伸至固定板上方的冷凝盘固定连接，所述底座的顶部固定安装有顶板，所述冷凝盘的内部连通有一端贯穿并延伸至顶板上方的进水管，所述进水管的内部固定安装有位于顶板顶部的水泵，所述进水管远离冷凝盘的一端固定安装有三通管，所述顶板的顶部固定安装有数量为两个且呈对称分布的降温箱，所述冷凝盘的左右两侧均固定安装有一端穿过降温箱并分别与三通管左右两侧的两个连通口固定连接的出水管。

优选的，所述底座的底部开设有连通孔，所述蒸汽出口管穿过连通孔延伸至底座的内腔。

优选的，所述固定环的直径大于连通孔的直径，所述固定环的外侧壁为斜面，所述固定环与蒸汽出口管相接触。

优选的，四个所述连接杆呈环形等距离分布，所述出水管与冷凝盘的内部连通，所述冷凝盘的内部填充有冷凝液，所述降温箱的内部填充有水。

优选的，所述降温箱的顶部为开口状，所述出水管位于降温箱内部的部分为S形。

优选的，所述冷凝盘的外侧壁位于流水槽的内部，且所述冷凝盘的外侧壁与流水槽的槽内侧壁相接触，所述固定环的外侧壁与流水槽的槽内侧壁不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置，通过蒸汽出口管内的蒸汽上升进入到底座的内部，使蒸汽上升至与冷凝盘相接触，通过冷凝盘内部的冷凝液将蒸汽上的热量吸收，使蒸汽冷凝为液态水吸附在冷凝盘的底部，通过将冷凝盘的底部设置为锥形，使冷凝盘底部的液态水顺着冷凝盘流到流水槽的槽内侧壁上，顺着槽内侧壁流到流水槽的底部，通过排水管流出至阻挡蒸汽装置的外部，通过将水泵通电，使冷凝盘内部的冷凝液通过出水管进入降温箱的内部，使降温箱内的水对冷凝液进行降温，最后通过三通管和进水管再次进入到冷凝盘的内部，循环使用，使蒸汽的冷凝效果一直高效，解决了当持续使用时，经过蒸汽的不断冷凝，温度较低的材料也会由于吸收热量热升温，使冷凝效果越来越低，最后失去对蒸汽的冷凝，使阻挡蒸汽装置无法继续阻挡蒸汽的问题。

附图说明

图1为本实用一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置结构示意图；

图2为本实用一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置结构冷凝盘的形状示意图。

图中：1-蒸汽出口管；2-基座；3-底座；4-流水槽；5-固定环；6-排水管；7-固定板；8-圆孔；9-连接杆；10-冷凝盘；11-顶板；12-进水管；13-水泵；14-三通管；15-降温箱；16-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于漆包线生产设备上的阻挡蒸汽装置，包括蒸汽出口管1，蒸汽出口管1的外侧壁套接有基座2，基座2的顶部固定安装有底座3，底座3的内侧壁开设有流水槽4，底座3的底部开设有连通孔，蒸汽出口管1穿过连通孔延伸至底座3的内腔，底座3的内腔底壁固定安装有与蒸汽出口管1套接的固定环5，固定环5的直径大于连通孔的直径，固定环5的外侧壁为斜面，固定环5与蒸汽出口管1相接触，底座3的外侧壁固定安装有数量为两个且一端与底座3的内腔底部连通的排水管6，底座3的内侧壁固定安装有位于流水槽4上方的固定板7，固定板7的内部开设有圆孔8，固定板7的底部固定安装有数量为四个的连接杆9，四个连接杆9的底部均与一端穿过圆孔8并延伸至固定板7上方的冷凝盘10固定连接，冷凝盘10的外侧壁位于流水槽4的内部，且冷凝盘10的外侧壁与流水槽4的槽内侧壁相接触，固定环5的外侧壁与流水槽4的槽内侧壁不接触，底座3的顶部固定安装有顶板11，冷凝盘10的内部连通有一端贯穿并延伸至顶板11上方的进水管12，进水管12的内部固定安装有位于顶板11顶部的水泵13，水泵13的型号可为50GW25-10-1.5，进水管12远离冷凝盘10的一端固定安装有三通管14，顶板11的顶部固定安装有数量为两个且呈对称分布的降温箱15，四个连接杆9呈环形等距离分布，出水管16与冷凝盘10的内部连通，冷凝盘10的内部填充有冷凝液，降温箱15的内部填充有水，冷凝盘10的左右两侧均固定安装有一端穿过降温箱15并分别与三通管14左右两侧的两个连通口固定连接的出水管16，降温箱15的顶部为开口状，出水管16位于降温箱15内部的部分为S形，通过蒸汽出口管1内的蒸汽上升进入到底座3的内部，使蒸汽上升至与冷凝盘10相接触，通过冷凝盘10内部的冷凝液将蒸汽上的热量吸收，使蒸汽冷凝为液态水吸附在冷凝盘10的底部，通过将冷凝盘10的底部设置为锥形，使冷凝盘10底部的液态水顺着冷凝盘10流到流水槽4的槽内侧壁上，顺着槽内侧壁流到流水槽4的底部，通过排水管6流出至阻挡蒸汽装置的外部，通过将水泵13通电，使冷凝盘10内部的冷凝液通过出水管16进入降温箱15的内部，使降温箱15内的水对冷凝液进行降温，最后通过三通管14和进水管12再次进入到冷凝盘10的内部，循环使用，使蒸汽的冷凝效果一直高效，解决了当持续使用时，经过蒸汽的不断冷凝，温度较低的材料也会由于吸收热量热升温，使冷凝效果越来越低，最后失去对蒸汽的冷凝，使阻挡蒸汽装置无法继续阻挡蒸汽的问题。

综上所述：通过蒸汽出口管1内的蒸汽上升进入到底座3的内部，使蒸汽上升至与冷凝盘10相接触，通过冷凝盘10内部的冷凝液将蒸汽上的热量吸收，使蒸汽冷凝为液态水吸附在冷凝盘10的底部，通过将冷凝盘10的底部设置为锥形，使冷凝盘10底部的液态水顺着冷凝盘10流到流水槽4的槽内侧壁上，顺着槽内侧壁流到流水槽4的底部，通过排水管6流出至阻挡蒸汽装置的外部，通过将水泵13通电，使冷凝盘10内部的冷凝液通过出水管16进入降温箱15的内部，使降温箱15内的水对冷凝液进行降温，最后通过三通管14和进水管12再次进入到冷凝盘10的内部，循环使用，使蒸汽的冷凝效果一直高效，解决了当持续使用时，经过蒸汽的不断冷凝，温度较低的材料也会由于吸收热量热升温，使冷凝效果越来越低，最后失去对蒸汽的冷凝，使阻挡蒸汽装置无法继续阻挡蒸汽的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。