一种陶粒砂半成品烘干装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于制作陶粒砂设备技术领域，具体涉及一种陶粒砂半成品烘干装置。

背景技术：
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陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

在烧制陶粒前由于半成品的含水量较高，在烧制陶粒时出现裂纹甚至开裂，因此需要对其半成品进行烘干处理，现有的烘干装置用回转窑对半成品进行搅拌并通过热风干燥，这种方式由于其结构上存在缺陷，工作效率低且半成品并未与热风充分接触，热交换效率低，也有一种烘干装置将半成品通过进料斗持续下落到传送带上，在传送带的底部设置有热源对半成品进行烘干，这种方式结构复杂，成本高，需要对传送带进行改造，传送带设备容易由于高温而停机的，使用寿命短、工作效率低，且半成品在传送带上厚度不一，烘干效果差，因此研究一种经济实用的陶粒砂半成品烘干装置是必要的。

技术实现要素：
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针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种陶粒砂半成品烘干装置，有效的解决了现有设备存在的热交换效率低、结构复杂和工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种陶粒砂半成品烘干装置，包括干燥箱和设置在干燥箱上部的进料斗；干燥箱的中部为烘干区，烘干区的左侧设置有热风均布器，干燥箱的右侧上部经出风管连接有尾气处理装置；干燥箱的底部为输料区，输料区的左侧设置有减速电机，减速电机与横向设置在干燥箱底部的输料绞龙传动连接，输料绞龙的出料口与干燥箱的出料管连通；干燥箱的进料口与烘干区之间设置有分流装置；所述分流装置包括倾斜向下设置在干燥箱上部内侧面上并与进料斗连通的分流总管、设置在分流总管底部并与分流总管连通的分流支管和设置在分流支管底部的分流罩；所述分流罩包括沿竖向固定设置在分流支管中部的中隔板和固定在中隔板底部并倾斜向下的分流侧板；所述输料绞龙上部设置有导料装置，所述导料装置包括设置在输料绞龙的上部的导流罩，所述导流罩包括沿横向固定在干燥箱左右侧板上的固定杆和固定设置在固定杆两侧并倾斜向下的导流板，输料绞龙进料口的两侧边缘固定有倾斜向上的导料板，导料板的上端密封固定在干燥箱的内侧壁上。

进一步的，干燥箱的出风口经降尘回料机构与出风管连通，所述降尘回料机构包括设置在两侧的进风口和设置在中部出风口，出风口的下部对应设置有回料室，回料室的底部设置有卸料板，卸料板的偏心处设置有支座，支座与固定在回料室上的转轴匹配套装在一起。

进一步的，所述的分流侧板与中隔板的夹角为120-150度。

进一步的，所述的输料绞龙沿纵向设置有两个，每个输料绞龙的上方均设置有导料罩，两个输料绞龙进料口的内侧边缘和外侧边缘均设置有倾斜向上的导料板，两个内侧的导料板对接在一起，两个外侧的导料板分别固定在干燥箱的前后两侧壁上。

进一步的，所述的尾气处理装置为布袋除尘器。

进一步的，所述的干燥箱外部设置有显示干燥箱内部温度的温度计。

进一步的，所述的出料斗管内设置有拨料辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型从进料斗向干燥箱内添加陶粒半成品，干燥箱的进料口与烘干区之间设置有分流装置，将进入干燥箱的半成品进行分流、打散，将半成品分流为多份，再对分流打散后的半成品进行烘干，半成品与热源充分进行热交换，烘干效果好，烘干后的半成品经过导料装置下落到输料绞龙的进料口，减轻了半成品对输料绞龙的负荷，结构合理，可持续添加半成品并对半成品进行烘干，烘干效果好，提高了陶粒烧制的成品率，且使用方便，工作效率高，有效的解决了现有设备存在的热交换效率低、结构复杂和工作效率低的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a向的剖面图。

图3为分流装置示意图。

图4为热风均布器的风口示意图。

图中标号为：1为干燥箱，2为进料管，3为分流装置，4为分流总管，5为分流支管，6为分流罩，61为中隔板，62为分流侧板，7为热风均布器，8为出风管，9为减速电机，10输料绞龙，11为固定杆，12为导流板，13为导料板，14为降尘回料机构，15为布袋除尘器，16为出料管，17为除湿器，18为温度计。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种热交换效率高，结构合理的陶粒砂半成品烘干装置，如图1所示，该装置包括干燥箱和与干燥箱进料口连通的进料斗，用传送带将半成品经进料斗2输送进干燥箱1，干燥箱1的中部为烘干区，烘干区的左侧设置有热风均布器7，热风均布器7的出风面上均布有多个朝向干燥箱1内的风口，热风均布器7的进风口设置有热风源和鼓风机，干燥箱1的右侧上部经出风管8连接有尾气处理装置，出风管8上设置有除湿器17，尾气经过除湿后进入尾气处理装置，所述的尾气处理装置为布袋除尘器15。

参看图1，为了使热风与半成品进行充分接触，提高热交换效率，在干燥箱的进料口与烘干区之间设置有用于将半成品分流打散的分流装置；所述分流装置包括倾斜向下设置在干燥箱1上部侧面内并与进料斗2连通的分流总管4，半成品依靠自身重力滑入分流总管内，在分流总管4底部开有沿纵向分布的多个通孔，通孔内套装有分流支管5，分流支管5沿竖向套固在通孔内并与分流总管4连通，在分流支管5的底部设置有用于将从分流支管5输出的半成品再次分流的分流罩6，所述分流罩6包括沿竖向固定设置在分流支管5中部的中隔板61和固定在中隔板61底部并倾斜向下设置的分流侧板62，所述的分流侧板62与中隔板61的夹角为120-150度。

中隔板61将经过分流后的半成品再次分为两份，并沿着分流侧板62的倾斜方向进入烘干区进行烘干处理，从分流侧板62下落的半成品如同抛物运动，半成品中包含有多种半成品，重力不等的半成品在下落过程中会分散开来，将半成品进一步的打散开并在烘干区与热风充分的接触，热交换效率高，充分的利用了热源。

为了显示干燥箱1内部的温度，在干燥箱外部设置有显示干燥箱1内部温度的温度计18，可以根据温度计显示来了解干燥箱内的温度，并根据提示的温度来增大或者减小鼓风机的输出功率，保证了干燥箱内的烘干温度。

干燥箱的底部设置有将烘干后的半成品输出干燥箱1的输料区，输料区的左侧设置有减速电机9，减速电机9与横向设置在干燥箱底部的输料绞龙10传动连接，输料绞龙10的出料口与干燥箱的出料管16连通，通过输料绞龙将干燥后的半成品输送到出料管内。

在半成品烘干的过程中，会产生许多粉尘，为了防止粉尘从输料区外泄，用绞龙进行输料，并在出料口处设置有拨料辊，绞龙和拨料辊具有气密性能好，对环境危害小，环保实用，符合人们对环保的要求，便于推广和使用。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述输料绞龙上部设置有导料装置。

所述导料装置包括设置在输料绞龙10上部的导料罩和倾斜固定在输料绞龙进料口边缘和干燥箱侧板之间的导料板13，所述导料罩包括沿横向固定在干燥箱侧板上的固定杆11和固定设置在固定杆11两侧倾斜向下设置有导流板12，输料绞龙进料口的两侧边缘固定有倾斜向上的导料板13，导料板13的上端密封固定在干燥箱的内侧壁上。

导料罩能够将下落的半成品导流到输料绞龙进料口的两侧，减轻了半成品的自身重量对绞龙的负荷，提高了输料的工作效率，结构合理，基本免维护，省时省力。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述的出风口经降尘回料机构14与出风管8连通。

所述降尘回料机构14包括设置在两侧的进风口和设置在中部出风口，出风口的下部对应设置有回料室，回料室的底部设置有卸料板，卸料板的偏心处设置有支座，支座与固定在回料室上的转轴匹配套装在一起。

在出风口处排出的尾气含有少量的粉尘，尾气在进入出风管时由于重力会下落到回料室内，当回料室内的粉尘积累到一定程度后会自动下落到干燥箱内，减轻尾气处理装置的负担。

实施例4：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述的输料绞龙10沿纵向设置有两个。

参看图2，所述的输料绞龙10的上方设置有导料罩，两个输料绞龙进料口的内侧边缘均倾斜向上设置有导料板并相交在一起，两个输料绞龙进料口外侧边缘与干燥箱内侧壁之间设置有倾斜向上的导料板,同时所述的分流总管为分流箱，在分流箱的底部设置有多行多列的分流支管，每个分流支管的经漏斗形的通道与分流箱连通。