用于混合机的转臂夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于混合机的转臂夹紧机构。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，而混合机中的用于放置物料的料筒一般设置有若干安装插槽，在混合时料筒的通过这些安装插槽插入混合机的固定轴，插入后锁紧料筒完成安装，而在混合时的料筒需要一直保持高频率的旋转，而因为料筒的重量比较重，所以在旋转前需要将料筒锁定在混合机上才能保证料筒在旋转过程中不会松脱出来，而现有混合机中锁紧料筒的方法是采用人工操作混合机上的锁箍去锁紧料筒，通过锁箍将料筒锁死在混合机上，采用锁箍锁紧料筒，锁紧的稳定性较差，且采用了人工操作，操作精度低，不能保证锁箍料筒锁紧到位，所以容易造成料筒松脱的情况，从而造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于混合机的转臂夹紧机构，其在料筒插入后能够自动锁紧料筒，锁紧精度较高且锁紧的稳定性较高。

本实用新型提供一种用于混合机的转臂夹紧机构，包括底座，所述底座上转动设置有的主轴，所述底座上还设置有用于与料筒的安装槽插接配合的固定件，所述主轴沿安装槽的径向设置有偏心凸起，所述主轴上连接有用于驱动偏心凸起摆动的驱动件，所述偏心凸起沿安装槽内壁周向摆动与固定件组合形成对于料筒安装槽的夹紧。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在安装料筒时，将料筒的安装槽分别对应该夹紧机构上的主轴与固定件插入，在插入后启动驱动件，驱动件会驱动主轴转动，因为主轴沿安装槽的径向设置有偏心凸起，偏心凸起为圆柱状，且偏心凸起与安装槽的内壁相抵触，所以当驱动件转动后偏心凸起会沿着安装槽的内壁向上摆动，随着偏心凸起摆动会带动料筒向上抬升，因为固定件为固定不动的插设在料筒另外的安装槽上，所以当料筒抬升到一定程度后固定件会与安装槽的内壁相抵触，抵触后料筒便不能继续抬升，此时固定件和偏心凸起会与安装槽相抵压从而使各安装槽保持涨紧的状态，从而实现了料筒的夹紧与锁定，该夹紧机构采用了驱动装置驱动偏心凸起摆动实现锁紧，操作进度较高，且各锁紧机构的结构比较简单，利于实现，且驱动装置的驱动力能使料筒的安装槽保持涨紧状态，从而保证了料筒锁紧到位使料筒在混合时不会脱出，保证了混合的稳定性。

本实用新型进一步设置为所述驱动件包括驱动电机和伸缩杆，所述伸缩杆一端与驱动电机输出端连接，另一端设置有回转连接臂，所述主轴与回转支臂相连接实现主轴转动。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置了驱动电机驱动主轴转动，保证了驱动力的来源，驱动电机且通过伸缩杆与回转连接臂与主轴相连接使驱动电机与主轴的联动更加紧密，通过设置伸缩杆还能控制偏心凸起的摆动幅度，从而使摆动幅度具有可控性，避免了因为偏心凸起的过度摆动而带来的影响。

本实用新型进一步设置为所述主轴设置为至少两个，所述固定件由两个固定轴组成，所述两主轴与两固定轴均沿料筒的安装槽对称分布。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，因为料筒的安装槽一般设置为四个，所以该夹紧机构的固定轴与主轴的个数均设置为两个，其中两个固定轴为同行，两个主轴为同行且均对应安装槽的位置分布，这样设置使料筒在抬升夹紧的过程中更加稳定，且在料筒抬升结束后四个安装槽均能涨紧，从而使料筒的锁紧更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中料筒锁紧状态示意图；

图3为本实用新型实施例中料筒结构示意图。

具体实施方式

图1中箭头x的方向为锁紧过程中左边的偏心凸起21的摆动方向。

由图1至图3可以看出，本实用新型公开了一种用于混合机的转臂夹紧机构，包括底座1，所述底座1上转动设置有的主轴2，所述底座1上还设置有用于与料筒3的安装槽31插接配合的固定件4，所述主轴2沿安装槽31的径向设置有偏心凸起21，所述主轴2上连接有用于驱动偏心凸起21摆动的驱动件5，所述偏心凸起21沿安装槽31内壁周向摆动与固定件4组合形成对于安装槽31的夹紧。在安装料筒3时，将料筒3的安装槽31分别对应该夹紧机构上的主轴2与固定件4插入，在插入后启动驱动件5，驱动件5会驱动主轴2转动，因为主轴2沿安装槽31的径向设置有偏心凸起21，偏心凸起21为圆柱状，且偏心凸起21与安装槽31的内壁相抵触，所以当驱动件5转动后偏心凸起21会沿着安装槽31的内壁向上摆动，随着偏心凸起21摆动会带动料筒3向上抬升，因为固定件4为固定不动的插设在料筒3另外的安装槽31上，所以当料筒3抬升到一定程度后固定件4会与安装槽31的内壁相抵触，抵触后料筒3便不能继续抬升，此时固定件4和偏心凸起21会与安装槽31相抵压从而使各安装槽31保持涨紧的状态，从而实现了料筒3的夹紧与锁定，该夹紧机构采用了驱动装置驱动偏心凸起21摆动实现锁紧，操作进度较高，且各锁紧机构的结构比较简单，利于实现，且驱动装置的驱动力能使料筒3的安装槽31保持涨紧状态，从而保证了料筒3锁紧到位使料筒3在混合时不会脱出，保证了混合的稳定性。

上述驱动件5包括驱动电机51和伸缩杆52，所述伸缩杆52一端与驱动电机51输出端连接，另一端设置有回转连接臂53，所述主轴2与回转支臂相连接实现主轴2转动。这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置了驱动电机51驱动主轴2转动，保证了驱动力的来源，驱动电机51且通过伸缩杆52与回转连接臂53与主轴2相连接使驱动电机51与主轴2的联动更加紧密，通过设置伸缩杆52还能控制偏心凸起21的摆动幅度，从而使摆动幅度具有可控性，避免了因为偏心凸起21的过度摆动而带来的影响。

上述主轴2设置为至少两个，所述固定件4由两个固定轴41组成，所述两主轴2与两固定轴41均沿料筒3的安装槽31对称分布。这样设置的有益效果是：采用上述方案，因为料筒3的安装槽31一般设置为四个，所以该夹紧机构的固定轴41与主轴2的个数均设置为两个，其中两个固定轴41为同行，两个主轴2为同行且均对应安装槽31的位置分布，这样设置使料筒3在抬升夹紧的过程中更加稳定，且在料筒3抬升结束后四个安装槽31均能涨紧，从而使料筒3的锁紧更加稳定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种用于混合机的转臂夹紧机构，包括底座，其特征在于：所述底座上转动设置有的主轴，所述底座上还设置有用于与料筒的安装槽插接配合的固定件，所述主轴沿安装槽的径向设置有偏心凸起，所述主轴上连接有用于驱动偏心凸起摆动的驱动件，所述偏心凸起沿安装槽内壁周向摆动与固定件组合形成对于料筒安装槽的夹紧。

2.根据权利要求1所述的用于混合机的转臂夹紧机构，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机和伸缩杆，所述伸缩杆一端与驱动电机输出端连接，另一端设置有回转连接臂，所述主轴与回转支臂相连接实现主轴转动。

3.根据权利要求1或2所述的用于混合机的转臂夹紧机构，其特征在于：所述主轴设置为至少两个，所述固定件由两个固定轴组成，所述两主轴与两固定轴均沿料筒的安装槽对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种用于混合机的转臂夹紧机构，包括底座，所述底座上转动设置有的主轴，所述底座上还设置有用于与料筒的安装槽插接配合的固定件，所述主轴沿安装槽的径向设置有偏心凸起，所述主轴上连接有用于驱动偏心凸起摆动的驱动件，所述偏心凸起沿安装槽内壁周向摆动与固定件组合形成对于料筒安装槽的夹紧，其在料筒插入后能够自动锁紧料筒，锁紧精度较高且锁紧的稳定性较高。

技术研发人员：谷适;李步宜;吴超超
受保护的技术使用者：浙江迦南科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.05