一种台车式电阻炉的制作方法

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种台车式电阻炉。

背景技术：

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。

电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

目前，现有的电阻炉对零件进行热加工过程中会使零件表面产生的氧化物脱落，影响零件表面的加工质量，而且现有的电阻炉中台车进出时容易使人忽视，从滑轨上经过，存在生产安全隐患。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种台车式电阻炉，现有的电阻炉对零件进行热加工过程中会使零件表面产生的氧化物脱落，影响零件表面的加工质量，而且现有的电阻炉中台车进出时容易使人忽视，从滑轨上经过，存在生产安全隐患的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种台车式电阻炉，包括炉体、台车和吹风机，所述炉体内设置有所述台车，所述台车内设置有减速电机，所述台车底端设置有滚轮，所述台车上设置有底板，所述炉体的内顶壁、内壁前侧和内壁后侧均通过挂钩安装有加热板，所述炉体内靠近所述加热板一侧设置有所述吹风机，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉门两侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端两侧对称安装有卷扬机，所述炉体上端设置有出风管道，所述出风管道一端通过管箍连接有引风机，所述炉体与所述炉门相邻一侧壁上设置有电控箱。

进一步的，所述台车底端设置有滑轨，所述滑轨从所述炉体内延伸出来，所述滑轨与地面固定安装，所述滑轨一端通过螺栓连接有灯柱，所述灯柱上端插接有警示灯。

通过上述技术方案，通过所述滑轨给所述台车提供移动轨迹，通过所述灯柱给所述警示灯提供支撑，通过所述警示灯闪烁给人们警示。

进一步的，所述滚轮与所述台车转动连接，所述减速电机与所述台车通过螺栓连接，所述减速电机的传动输出端与所述滚轮通过链条连接，所述底板与所述台车插接。

通过上述技术方案，通过所述减速电机带动所述滚轮转动，进而实现所述台车的移动，通过所述底板承装加工零件。

进一步的，所述支撑杆与所述炉体通过螺栓连接，所述卷扬机与所述支撑杆通过螺栓连接，所述卷扬机与现有技术结构原理相同，通过所述卷扬机所述炉门升降提供动力。

通过上述技术方案，通过所述支撑杆给所述卷扬机提供稳定支撑。

进一步的，所述炉门与所述炉体滑动连接，所述卷扬机上缠绕有钢绳，所述钢绳与所述炉门通过挂钩连接。

通过上述技术方案，通过所述炉门实现装置的密封，通过所述钢绳带动所述炉门进行升降。

进一步的，所述吹风机与所述炉体通过螺栓连接，所述出风管道与所述炉体插接，所述引风机与所述炉体通过螺栓连接。

通过上述技术方案，通过所述加热板产生热量，对加工零件进行加工，通过所述吹风机向炉体内吹入风力，使所述加热板产生的热量更加均匀，保证零件加工质量，同时可以使所述炉体内热空气通过所述出风管道快速排出，通过所述引风机可以将所述炉体内的热空气通过所述出风管道吸出，缩短工艺冷却时间，所出出风管道另一端与余热回收装置进行连接，实现热风的再利用，提高资源利用率。

进一步的，所述电控箱与所述炉体通过螺栓连。

通过上述技术方案，通过所述电控箱控制装置的电路通断，进而实现相应功能。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的电阻炉对零件进行热加工过程中会使零件表面产生的氧化物脱落，影响零件表面的加工质量的问题，本实用新型通过设置吹风机、引风机、出风管道，可以有效吹落零件表面附着的氧化物，并通过引风机将这些氧化物吸出，保证零件的加工质量；

2、为解决现有的电阻炉中台车进出时容易使人忽视，从滑轨上经过，存在生产安全隐患问题，本实用新型通过设置灯柱、警示灯，可以在台车进出时提供警示，避免员工经过滑轨，提高生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种台车式电阻炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种台车式电阻炉的左视图；

图3是本实用新型所述一种台车式电阻炉的俯视图。

附图标记说明如下：

1、炉体；2、加热板；3、吹风机；4、台车；5、底板；6、减速电机；7、滚轮；8、滑轨；9、炉门；10、支撑杆；11、卷扬机；12、钢绳；13、电控箱；14、出风管道；15、引风机；16、灯柱；17、警示灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种台车式电阻炉，包括炉体1、台车4和吹风机3，炉体1内设置有台车4，台车4内设置有减速电机6，台车4底端设置有滚轮7，通过减速电机6带动滚轮7转动，进而实现台车4的移动，台车4上设置有底板5，通过底板5承装加工零件，炉体1的内顶壁、内壁前侧和内壁后侧均通过挂钩安装有加热板2，炉体1内靠近加热板2一侧设置有吹风机3，炉体1一侧设置有炉门9，通过炉门9实现装置的密封，炉门9两侧设置有支撑杆10，支撑杆10上端两侧对称安装有卷扬机11，通过支撑杆（10）给卷扬机11提供稳定支撑，卷扬机11与现有技术结构原理相同，通过卷扬机11炉门9升降提供动力，卷扬机11上缠绕有钢绳12，通过钢绳12带动炉门9进行升降，炉体1上端设置有出风管道14，出风管道14一端通过管箍连接有引发机15，炉体1与炉门9相邻一侧壁上设置有电控箱13，通过电控箱13控制装置的电路通断，进而实现相应功能。

如图1所示，本实施例中，台车4底端设置有滑轨8，滑轨8从炉体1内延伸出来，滑轨8与地面固定安装，通过滑轨8给台车4提供移动轨迹，滑轨8一端通过螺栓连接有灯柱16，灯柱16上端插接有警示灯17，通过灯柱16给警示灯17提供支撑，通过警示灯17闪烁给人们警示。

如图1和图2所示，本实施例中，吹风机3与炉体1通过螺栓连接，出风管道14与炉体1插接，引发机15与炉体1通过螺栓连接，通过加热板2产生热量，对加工零件进行加工，通过吹风机3向炉体1内吹入风力，使加热板2产生的热量更加均匀，保证零件加工质量，同时可以使炉体1内热空气通过出风管道14快速排出，通过引发机15可以将炉体1内的热空气通过出风管道14吸出，缩短工艺冷却时间，所出出风管道14另一端与余热回收装置进行连接，实现热风的再利用，提高资源利用率。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置与外部电源进行连接，通过电控箱13控制装置运行，通过电控箱13控制卷扬机11的电路连通，通过卷扬机11工作收拢钢绳12，进而升起炉门9，然后通过电控箱13控制减速电机6的电路连通，通过减速电机6工作带动滚轮7转动，使台车4沿着轨道移出，同时通过电控箱13控制警示灯17闪烁，给人们提供警示，避免碰到台车4，提高生产安全性，然后通过起吊装置将零件放在底板5上，然后控制减速电机6转动，使台车4向炉体1内移动，待台车4进入炉体1内后，然后通过电控箱13控制卷扬机11工作，将炉门9放下，保证电阻炉内部密封，然后通过电控箱13控制吹风机3电路连通，使吹风机3开使工作产生风力，然后通过电控箱13控制加热板2的电路连通，开始产生热量，对零件进行热处理，当零件热处理结束后，通过电控箱13控制引发机15工作，将炉体1内的热空气通过出风管道14引出，缩短冷却工艺时间，并将热风输送给外部的余热回收装置进行资源再利用。然后通过卷扬机11将炉门9升起，然后通过减速电机6带动台车4移出，将热处理后的零件送出，进入下道工序进行加工。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。