一种烘干机的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干机。

背景技术：

烘干机是一种将物料中的水分脱去的设备，现有的滚筒式烘干机内壁上的料板一般为直板，直板料板虽然在一定程度上能够改善烘干机的烘干效果，但是由于物料在直板料板上停留的时间过短，其烘干的效果仍然不理想，烘干效率不高，能源利用率低。

申请号为cn201110287981的专利文件公开了一种滚筒式烘干机，包括筒体、尾部罩、头部罩以及动力机构，头部罩和尾部罩位于滚筒的两端，动力机构与滚筒连接，滚筒外有挡圈，所述滚筒内设有喷气管，喷气管从滚筒的一侧伸入，喷气管从滚筒的另一侧伸出，滚筒内的喷气管设有向上的喷气孔。

上述专利文件公开的烘干机仍然存在上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种烘干机，能够使物料在烘干机内停留时间长，烘干效果好，能源利用率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种烘干机，包括筒体，所述筒体横向设置，所述筒体转动设置，所述筒体的一端为进料端，所述筒体的另一端为出料端，所述进料端高于出料端，筒体传动连有驱动装置；

所述筒体内壁设有多块扬料板，所述扬料板的一端靠近进料端，所述扬料板的另一端靠近出料端，所述扬料板的横截面为s形。

进一步改进的，所述扬料板包括圆弧曲面形的a曲面板和圆弧曲面形的b曲面板，所述a曲面板和b曲面板相连形成横截面为s形的扬料板，所述a曲面板或b曲面板连接在筒体内壁上，所述a曲面板和b曲面板的连接处设有若干个漏料孔。

进一步改进的，所述筒体为圆筒形，所述扬料板的侧向沿筒体的径向设置。

进一步改进的，各扬料板沿筒体内壁均匀分布。

进一步改进的，所述筒体底部设有至少一组支撑辊，每组支撑辊包括两个转动设置的支撑辊，所述筒体架设在相对的两支撑辊上，所述筒体与各支撑辊对辊相连，至少一支撑辊与驱动装置传动相连。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：

本实用新型烘干物料时，将物料从筒体的进料端倒入，筒体在驱动装置的带动下转动，筒体内通入热风，在筒体转动的过程中，通过热风与物料的充分接触将物料干燥，物料被烘干后从出料端流出，进料端高于出料端，便于进料端进料，便于出料端出料。而本实用新型的筒体内壁上设置有多块扬料板，扬料板的横截面为s形，使物料在扬料板上停留的时间更长，还能使物料在翻转的过程中与热风的具有更多的接触面积，提高了烘干机的烘干效果，提高了能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为烘干机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为扬料板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种烘干机，包括筒体1，筒体1横向设置，筒体1转动设置，筒体1的一端为进料端11，筒体1的另一端为出料端12，进料端11高于出料端12，筒体1传动连有驱动装置2；

筒体1内壁设有多块扬料板3，扬料板3的一端靠近进料端11，扬料板3的另一端靠近出料端12，扬料板3的横截面为s形。扬料板3的长度略小于筒体1的长度，扬料板3的一端靠近进料端11，扬料板3的另一端靠近出料端12，使物料从进料端11进入筒体1内时，扬料板3能够充分对物料翻转。本实施例适用烘干的物料为颗粒状或粉尘状，设置了本实施例中养料板3的烘干机，物料在烘干机内停留的时间是现有烘干机停留时间的五倍以上。

本实施例中，所述扬料板3包括圆弧曲面形的a曲面板31和圆弧曲面形的b曲面板32，所述a曲面板31和b曲面板32相连形成横截面为s形的扬料板3，所述a曲面板31或b曲面板32连接在筒体1内壁上，所述a曲面板31和b曲面板32的连接处设有若干个漏料孔4，漏料孔4使物料能够穿过扬料板3，进一步延长物料在扬料板3上的停留时间，使物料与热风接触的的面积更大，如果扬料板3采用金属制造的话，扬料板3也具有很好的导热性，物料在穿过漏料孔4的过程中，通过扬料板3导热也能对物料进行干燥。

本实施例中，筒体1为圆筒形，扬料板3的侧向沿筒体1的径向设置，请参照图1，扬料板3与筒体1接触的一端定义为a端，远离筒体1的一端定义为b端，那么ab方向即为扬料板3的侧向，即ab方向与筒体1的直径方向是一致的，即b端指向筒体1的中心，扬料板3的这种设置使物料停留在扬料板3的a端时，能够更加方便的流向相邻扬料板3的b端，使各扬料板3的a端与相邻扬料板3的b端形成衔接，能够延长物料在扬料板3上的停留时间，使物料与热风的接触面积更大。

本实施例中，各扬料板3沿筒体1内壁均匀分布，对于大多数物料，扬料板3均匀设置能够在扬料板3数量最少的情况下最大程度的将物料烘干，当然，如果扬料板3是非均匀分布时，具有本实施例中扬料板3的烘干机仍然要比现有烘干机具有更好的烘干效果。

本实施例中，扬料板3的数量为2块～10块，优选的，扬料板3的数量为5块，对于中型的烘干机设置5块扬料板3就能将物料充分烘干，设置过度会造成扬料板5的浪费。

本实施例中，筒体1底部设有至少一组支撑辊5，每组支撑辊5包括两个转动设置的支撑辊5，筒体1架设在相对的两支撑辊5上，筒体1与各支撑辊5对辊相连，至少一支撑辊5与驱动装置2传动相连。驱动装置2为电机，驱动装置2与支撑辊5之间通过皮带21传动连接，驱动装置2与支撑辊5之间还可通过齿轮等方式传动连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。