一种多用真空炉系统的制作方法

本实用新型涉及真空炉设备技术领域，尤其是涉及一种多用真空炉系统。

背景技术：

现有技术中应用的多室连续真空炉是由多个平行设置的真空炉呈直线型排布而成，真空炉内的物料是通过利用每个真空炉前对应设置的搬送室进行送料和取料实现真空炉内物料的供给和输出。然而直线型排布的多室连续真空炉占地面积大，操作灵活性差，且物料的供给和输出需要多个搬送室，成本高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种多用真空炉系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的多室连续真空炉占地面积大、操作灵活性差，且物料的供给和输出需要多个搬送室，导致设备成本高的技术问题。

本申请提供了一种多用真空炉系统，包括多个真空炉、搬送室和旋转盘；

多个所述真空炉围绕所述旋转盘呈环形分布；所述搬送室位于所述旋转盘上，且所述搬送室能够在所述旋转盘的带动下旋转，使所述搬送室的出料口朝向不同的所述真空炉；

所述旋转盘上设置有直线轨道，所述搬送室能够沿所述直线轨道做直线往复运动，使所述搬送室靠近或远离所述真空炉以进行加料或取料动作。

进一步地，所述真空炉包括真空炉体；

所述真空炉体的一端设置有进出料口，且对应所述进出料口出设置有用于密封所述进出料口的第一密封构件；所述真空炉体的另一端设置有出料口，且对应所述出料口处设置有用于密封所述出料口的第二密封构件。

进一步地，所述第一密封构件为真空密封阀板；所述第二密封构件为炉门；

且所述真空炉体靠近所述炉门的一端设置有主压紧臂；

所述主压紧臂的一端与所述真空炉体转动连接，所述主压紧臂的另一端与所述炉门固定连接。

进一步地，所述搬送室包括台车、料盘、料叉和驱动装置；

所述料盘和所述料叉设置于所述台车上，所述料叉能够叉入所述料盘；

所述驱动装置包括第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；

所述第一驱动装置能够驱动所述台车沿所述直线轨道向朝向或远离真空炉的方向做直线运动，使所述搬送室靠近或远离所述真空炉；

所述第二驱动装置能够驱动所述料叉在所述台车上升降，使所述料叉将所述料盘从所述台车上叉起或放下；

所述第三驱动装置能够驱动所述料叉向朝向或远离所述真空炉的方向做直线运动，将所述料盘送入所述真空炉内或从所述真空炉内取出。

进一步地，所述台车下表面设置有多个滚轮，所述滚轮位于所述直线轨道上且能够沿所述直线轨道滚动。

进一步地，所述搬送室还包括输料阀，所述输料阀位于所述台车靠近所述真空炉的一端；

所述输料阀上设置有料盘出口，所述料盘能够穿过所述料盘出口伸出所述输料阀。

进一步地，所述输料阀内设置有升降板，所述输料阀上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置能够驱动所述升降板升降，使所述料盘出口开启或关闭。

进一步地，所述料盘包括料框和多个料盘单元，多个所述料盘单元能够沿竖直方向叠落在所述料框内；所述料框的两侧分别设置有叉槽，所述料叉能够叉入所述叉槽内。

进一步地，所述旋转盘包括旋转托盘和旋转驱动装置；

所述搬送室位于所述旋转托盘上；所述旋转驱动装置能够驱动所述旋转托盘旋转；

所述直线轨道设置于所述旋转托盘上，且所述直线轨道的一端位于所述旋转托盘上，另一端向远离所述旋转托盘的中心的方向延伸。

进一步地，所述旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮；

所述齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述旋转托盘的外周设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，用于驱动所述旋转托盘的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在申请提供的多用真空炉系统包括多个真空炉、搬送室和旋转盘，多个真空炉环绕旋转盘间隔分布呈环状，搬送室位于旋转盘上，旋转盘能够转动并带动其上的搬送室转动，使搬送室朝向不同的真空炉以给对应的真空炉供料或取料。

真空炉的进出料口朝向搬送室设置，搬送室在对对应的真空炉送料或取料时，搬送室能旋转至其出料口朝向对应的真空炉进出料口，然后搬送室向对应的真空炉运动，实现真空炉和搬送室的对接，对接后即可进行进料或取料动作。进料或取料完成后，搬送室退回原位，继续对下一真空炉进行取料或送料。

而搬送室旋转至其方位朝向对应的真空炉后，搬送室向真空炉的行进是在直线轨道上。具体地，在旋转托盘上还设置直线轨道，直线轨道跟随旋转托盘一起旋转。搬送室的前端出料口与直线轨道的一端相对接，直线轨道的另一端延伸至真空炉的进出料口处，在搬送室旋转至朝向对应的真空炉后，搬送室沿直线轨道行进，至搬送室与对应的真空炉相对接。直线轨道的设置保证了搬送室行进的路线，从而提高了搬送室与真空炉对接的准确性，进而保证了整个送料过程稳定性和准确性。

本申请的环形分布多用真空炉系统的真空炉呈环形分布，通过一个物料搬送室能够实现对多个真空炉的供料和取料，一方面真空炉和物料搬送室的布设方式减少了占地面积，另一方面搬送室位于环形布设的真空炉内部，在供料时搬送室行走距离短，对真空炉的供料和取料效率高，且通过一个搬送室即可实现对多个真空炉的供料，无需一个真空炉配一个搬送室，极大地减少了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的真空炉在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的真空炉在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的真空炉在第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的搬送室及旋转盘在第一视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的环形分布多用真空炉系统的搬送室及旋转盘在第二视角下的结构示意图。

附图标记：

1-真空炉，101-真空炉体，102-真空密封阀，103-炉门，104-主压紧臂，2-搬送室，201-台车，202-料盘，203-料叉，204-叉槽，205-第一驱动装置，206-第二驱动装置，207-第三驱动装置，208-滚轮，209-输料阀，210-料盘出口，211-升降板，212-升降驱动装置，213-料框，214-料盘单元，3-旋转盘，301-旋转托盘，302-固定底盘，4-直线轨道，5-空位开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的多用真空炉系统。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种多用真空炉系统，包括多个真空炉1、搬送室2和旋转盘3；

多个真空炉1围绕旋转盘3间隔分布呈环状；搬送室2位于旋转盘3上，且搬送室2能够在旋转盘3的带动下旋转，使搬送室2的出料口朝向不同的真空炉1；

旋转盘3上设置有直线轨道4，搬送室2能够沿直线轨道4做直线往复运动，使搬送室2靠近或远离真空炉1。

在申请实施例提供的多用真空炉系统包括多个真空炉1、搬送室2和旋转盘3，多个真空炉1环绕旋转盘3呈环形分布，搬送室2位于旋转盘3上，旋转盘3能够转动并带动其上的搬送室2转动，使搬送室2朝向不同的真空炉1以给对应的真空炉1供料或取料。

真空炉1的进出料口朝向搬送室2设置，搬送室2在对对应的真空炉1送料或取料时，搬送室2能够旋转至其出料口朝向对应的真空炉1进出料口，然后搬送室2向对应的真空炉1运动，实现真空炉1和搬送室2的对接，对接后即可进行进料或取料动作。进料或取料完成后，搬送室2退回原位(即初始旋转的位置)，继续对下一真空炉1进行取料或送料。

而搬送室2旋转至其朝向对应的真空炉1后，搬送室2向真空炉1的行进是在直线轨道4上。具体地，在旋转托盘301上还设置直线轨道4，直线轨道4跟随旋转托盘301一起旋转。搬送室2的前端的出料口与直线轨道4的一端相对接，直线轨道4的另一端延伸至真空炉1的进出料口处，在搬送室2旋转至朝向对应的真空炉1后，搬送室2沿直线轨道4行进至其与对应的真空炉1相对接。直线轨道4的设置保证了搬送室2行进路线的准确性，从而提高了搬送室2与真空炉1对接的准确性，进而保证了整个送料过程稳定性和准确性。

本申请的环形分布多用真空炉系统的真空炉1呈环形分布，通过一个物料搬送室2能够实现对多个真空炉1的供料和取料，一方面真空炉1和物料搬送室2的布设方式减少了占地面积，另一方面搬送室2位于环形布设的真空炉1内部，在供料时搬送室2行走距离短，对真空炉1的供料和取料效率高，且通过一个搬送室2即可实现对多个真空炉1的供料，无需一个真空炉1配一个搬送室2，极大地减少了设备成本。

此外，参见图1所示，呈环形分布的真空炉1设置有空位开口5，搬送室2能够穿过该空位开口5进出旋转盘3，在搬送室2需要补料或送料时能够通过空位开口5进出旋转盘3。

需要说明的是，环形分布的真空炉的个数及位置可根据具体工艺需求设置，在此不做具体限定。例如，参见图2所示，为另一种环形分布的多用真空炉系统的结构示意图。

参见图3至图5所示，在本申请的一个实施例中，优选地，真空炉1包括真空炉体101、真空泵和加热器；

真空泵通过抽气管路与真空炉体101相连通，加热器设置于真空炉体101内；

真空炉体101的一端设置有进出料口，且对应进出料口出设置有真空密封阀102；真空炉体101的另一端设置有出料口，对应出料口处设置有炉门103。

在该实施例中，真空炉1包括真空炉体101、真空泵和加热器，真空泵通过抽气管路与真空炉体101相连通，用于将真空炉体101抽真空，以进行真空反应。加热器设置于炉体内，用于提供加热环境。

真空炉体101的一端设置有进出料口，进出料口朝向搬送室2，搬送室2通过进出料口能够实现真空炉1的加料和取料过程。对应真空炉体101进出料口处设置有真空密封阀102，真空密封阀102用于开启或关闭进出料口，并在关闭进出料口时使进出料口密封，保证真空炉体101内的真空密封环境，从而保证物料稳定反应。为提高真空炉1内物料加料和取料效率，在真空炉体101的另一端即远离搬送室2的一端设置有出料口，真空炉体101内处理后的物料能够通过出料口排出，因此炉体内物料从出料口排出的同时，能够从进出料口再向真空炉体101内加入物料，真空炉体101两端的料口能够同时工作且互不干扰，因此显著提高了物料加取效率，且两端料口的设置便于对真空炉进行维修。而为保证真空炉体101的密封性，在出料口端还设置有炉门103，炉门103能够开启或关闭，实现取料过程。

参见图3和图5所示，在本申请的一个实施例中，优选地，真空炉体101靠近炉门103的一端设置有主压紧臂104；

主压紧臂的一端与真空炉体101转动连接，主压紧臂的另一端与炉门103固定连接。

在该实施例中，为保证炉门103与真空炉体101的密封性，在真空炉体101靠近炉门103的一端还设置有主压紧臂104；主压紧臂104一方面用于控制炉门103的开启和关闭，另一方面在炉门103关闭时用于压紧炉门103，使炉门103与真空炉体101密封。具体地，主压紧臂104的一端与真空炉体101的端面转动连接，主压紧臂104的另一端与炉门103固定连接，从而通过主压紧臂104一端的转动能够带动炉门103开启或关闭。

优选地，主压紧臂104通过第一转轴与真空炉体101转动连接，驱动装置能够驱动第一转轴转动，带动主压紧臂104转动并将炉门103与真空炉体101压紧。其中驱动装置可以为电机，第一转轴与电机的输出轴相连接，电机转动带动第一转轴转动，从而带动炉门103开启或关闭。

参见图6所示，在本申请的一个实施例中，优选地，搬送室2包括台车201、料盘202、料叉203和驱动装置；

料盘202和料叉203设置于台车201上，料盘202上设置有叉槽204，料叉203能够叉入叉槽204内将料盘202叉起；

驱动装置包括第一驱动装置205、第二驱动装置206和第三驱动装置207；

第一驱动装置205能够驱动台车201沿直线轨道4向朝向或远离真空炉1的方向直线运动，使搬送室2靠近或远离真空炉1；

第二驱动装置206能够驱动料叉203在台车201上升降，使料叉203将料盘202从台车201上叉起或放下；

第三驱动装置207能够驱动料叉203向朝向或远离真空炉1的方向直线运动，将料盘202送入真空炉1内或从真空炉1内取出。

在该实施例中，搬送室2包括台车201、料盘202、料叉203和驱动装置；料盘202和料叉203位于台车201上，料盘202用于盛装物料，料盘202上设置有叉槽204；料叉203包括连接端和叉子端，料叉203的叉子端向料盘202延伸且当料叉203向料盘202移动时，料叉203的叉子端能够插入叉槽204内，从而用于叉起料盘202，带动料盘202进入真空炉1中。台车201能够向真空炉1行进，从而带动其上的料盘202和料叉203靠近真空炉1。台车201的行进、料叉203叉起料盘202及料叉203带动料盘202向真空炉1内伸入的过程均是通过驱动装置来实现的。

驱动装置包括第一驱动装置205、第二驱动装置206和第三驱动装置207；第一驱动装置205与台车201相连接，用于驱动台车201向朝向或远离真空炉1的方向做直线运动；优选地，第一驱动装置205可以为电机、气缸或液压驱动等驱动方式，只要能够驱动台车201沿直线行进即可，在此不做具体限定。

第二驱动装置206与料叉203的连接端相连接，第二驱动装置206能够驱动料叉203沿竖直方向升降，因此当料叉203叉入料盘202的叉槽204内时，开启第二驱动装置206能够驱动料叉203升降，从而将料盘202叉起，以便于将料盘202送入真空炉1内。优选地，第二驱动装置206可以为升降电机驱动、丝杠驱动、气缸或液压驱动等驱动方式。

第三驱动装置207也与料叉203的连接端相连接，第三驱动装置207能够驱动料叉203在台车201上向朝向或远离真空炉1的方向直线运动，使料叉203叉入叉槽204或拔出，并且当料叉203叉入叉槽204后，第二驱动装置206驱动料叉203叉起料盘202，此时第三驱动装置207能够驱动料叉203将料盘202送入真空炉1内，反应后再将料盘202从真空炉1内取出。优选地，第三驱动装置207可以为链条驱动、电机、气缸或液压驱动等驱动方式。

本申请的搬送室2通过台车201、料叉203和驱动装置的配合能够将快速有效地将台车201上的装载有物料的料盘202送入真空炉1内或从真空炉1内取出，无需台车201整体送入真空炉1，操作方便，效率高。

参见图7所示，在本申请的一个实施例中，优选地，台车201下表面设置有多个滚轮208，滚轮208位于直线轨道4内且能够沿直线轨道4滑动。

在该实施例中，为保证搬送室2沿直线轨道4的行进，在搬送室2的下端面设置有滚轮208，滚轮208能够沿直线轨道4滑动。

优选地，搬送室2在进入直线轨道4之前其定位于旋转盘3上，为避免在旋转盘3旋转的过程中搬送室2发生晃动，或受离心力的作用滑离旋转盘3，在旋转盘3上设置有定位槽，搬送室2在转动过程中滚轮208嵌入定位槽内，定位槽对滚轮208起到限位作用，防止滚轮208滑动，从而防止搬送室2发生滑离等情况。在旋转盘3停止旋转搬送室2需要沿直线轨道4向真空炉1行进时，搬送室2能够从定位槽内滑出并进入直线轨道4。

需要说明的是，由于搬送室2具有一定重量，且旋转盘3的转速较低，因此定位槽无需太深，其深度为滚轮208半径的1/5-1/3即可，在此深度下搬送室2的滚轮208在搬送室2驱动力的作用下滑出定位槽。

优选地，搬送室2下方设置有两组滚轮208，直线轨道4包括两根导轨，两组滚轮208分别位于两根导轨上，实现搬送室2的行进。定位槽与滚轮208一一对应。

参见图6所示，在本申请的一个实施例中，优选地，搬送室2还包括输料阀209，输料阀209位于台车201靠近真空炉1的一端；

输料阀209上设置有料盘出口210，料盘202能够穿过料盘出口210伸出输料阀209。

在该实施例中，为保证搬送室2向真空炉1输送物料时定位的准确性，在搬送室2上靠近真空炉1的一端还设置有输料阀209，在搬送室2向真空炉1输送物料时，首先搬送室2向真空炉1运动直至搬送室2的输料阀209与真空炉1进料处的输料阀209相对接，此时料盘202在穿过两个输料阀209后才能进入真空炉1内。搬送室2的输料阀209上设置有料盘出口210，料盘出口210的大小与料盘202相适配，且料盘出口210与真空炉1输料阀209的进料口相对应，当真空炉1和搬送室2的输料阀209对接时，料盘202能够在料叉203的带动下从料盘出口210伸出，再通过真空炉1输料阀209的进料口送至真空炉1内，然后料叉203退回原位，完成加料过程。

参见图6所示，在本申请的一个实施例中，优选地，输料阀209内设置有升降板211，输料阀209上设置有升降驱动装置212，升降驱动装置212能够驱动升降板211升降，使料盘出口210开启或关闭。

在该实施例中，为控制料盘出口210的开启和关闭，在输料阀209内设置有升降板211，在输料阀209上设置有升降驱动装置212，输料阀209内具有一定的用于升降板211升降的升降空间，升降驱动装置212能够驱动升降板211升降，从而实现料盘出口210的开启或关闭。

优选地，升降驱动装置212为升降电机驱动、丝杠驱动、气缸或液压驱动等驱动方式。

参见图6所示，在本申请的一个实施例中，优选地，料盘202包括料框213和多个料盘单元214，多个料盘单元214能够沿竖直方向叠落在料框213内；叉槽204设置于料框213的两侧。

在该实施例中，料盘202包括料框213和多个料盘单元214，料盘单元214用于盛装物料，料框213为一整体的支撑框架，料盘单元214沿竖直方向叠落在料盘202内实现装料过程。料框213的两侧分别设置有叉槽204，料叉203的叉子端能够伸入叉槽204内从而实现料盘202的稳定叉起。

参见图7所示，在本申请的一个实施例中，优选地，旋转盘3包括旋转托盘301、固定底盘302和旋转驱动装置；

旋转托盘301位于固定底盘302上，搬送室2位于旋转托盘301上；旋转驱动装置能够驱动旋转托盘301在固定托盘上旋转；直线轨道4设置于旋转托盘301上。

本申请提供的环形轨道托盘用于承托搬送室2，带动搬送室2运转以朝向不同的真空炉1并对真空炉1进行供料。具体地，环形轨道托盘包括旋转托盘301、固定底盘302和旋转驱动装置；搬送室2位于旋转托盘301上，旋转托盘301位于固定底盘302上，旋转托盘301在旋转驱动装置的驱动下能够发生转动，从而带动旋转托盘301上的搬送室2旋转。

在本申请的一个实施例中，优选地，旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮；

齿轮套设于驱动电机的输出轴上，旋转托盘301的外周设置有齿条，齿轮能够与齿条相啮合，用于驱动旋转托盘301的旋转。

在该实施例中，旋转驱动装置为电机配合齿轮、齿条的驱动方式；具体地，旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮，齿轮套设于驱动电机的输出轴上，驱动电机工作，其输出轴旋转带动齿轮转动。旋转托盘301的外周面环向设置有齿条，齿轮与齿条相啮合，因此齿轮的转动能够驱动旋转托盘301转动，从而使旋转托盘301上的搬送室2能够转动。

当然，对于旋转驱动装置的驱动方式不仅限于此实施例，还可以为其他旋转驱动方式，在此不做具体限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。