一种节能燃气坩埚炉的制作方法

本实用新型涉及金属熔融设备技术领域，尤其涉及一种节能燃气坩埚炉。

背景技术：

坩埚炉是冶金行业常用的熔化金属的设备，是一种用于熔化或者保温铝、铜、铅等金属的炉子，一般包括炉体、燃烧嘴、炉膛、放入炉膛内的坩埚和把燃烧后的废气排放到大气中的烟囱。工作时，燃烧嘴燃烧给炉膛提供热源，对坩埚进行加热，在加热的同时，产生的高温烟气从烟囱排放到大气中。

目前市场上出售的以及工厂使用的坩埚炉，一般采用以焦炭、柴油或者是燃气燃烧机作为能源的坩埚炉，但是这些现有技术中的坩埚炉，加热坩埚时产生的烟气中不仅有害气体含量较多，而且大量高温废气在未被利用的状态下排放到大气中，能源消耗量较大，其排出的高温废气又加重了环境的负担，不利于环境保护，不利于建设节能、环保、节约型社会。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种节能燃气坩埚炉，以实现节约能源的目的。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种节能燃气坩埚炉，包括炉体、燃料存储室、助燃空气输送装置以及烟气处理装置，所述炉体的炉膛内设有坩埚，所述坩埚与炉膛之间形成供燃料燃烧的燃烧室，且燃烧室内设有点火器；所述燃料存储室与燃烧室之间连接有送料管，且送料管上安装有送料阀；所述助燃空气输送装置包括鼓风机以及送风管；所述烟气处理装置包括蓄热室，所述蓄热室内设有换热器，所述送风管与蓄热室内的换热器相互连通，所述蓄热室上安装有送气管、导烟管以及排烟管，所述送气管、导烟管分别与燃烧室相互连通，且送气管位于导烟管的下方，所述送气管上设有用于使空气向燃烧室内流动的第一单向阀，所述导烟管上设有用于使烟气向换热器内流动的第二单向阀。

进一步地，所述燃烧室的底部设有集灰槽，且炉体内设有与集灰槽相互连通的给风通道以及清灰通道。

通过采用上述技术方案，燃烧室底部的集灰槽可以收集燃料在燃烧的过程中产生的炉灰。

进一步地，所述送风管上设有与送风管相互连通的给风管，所述给风管与给风通道相互连通，且给风管上安装有给风阀。

通过采用上述技术方案，给风管可以空气带入到与集灰槽连通的给风通道内，再将集灰槽内的炉灰经清灰通道排除炉体外。

进一步地，所述清灰通道延伸至炉体的外壁，且炉体的外壁上设有用于封闭清灰通道的密封盖。

通过采用上述技术方案，利用鼓风机使空气依次经送风管以及给风管送入给风通道内，空气在给风通道内形成高速气流，并将集灰槽内的炉灰吹至清灰通道内，使炉灰经清灰通道被排除炉体外。

进一步地，所述炉膛的内壁上内衬有耐火砖层，所述燃烧室由耐火砖层围合而成。

通过采用上述技术方案，耐火砖层起到将燃烧室内的高温与炉体外壁相互隔绝的作用，使燃料燃烧产生的热量都集中供给于坩埚。

进一步地，所述炉膛外包覆有保温层，所述保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板以及聚苯板组成。

通过采用上述技术方案，保温层可以对炉膛内的温度进行保温，减少热量的损失，从而节省了能源。

进一步地，所述点火器为脉冲式点火器。

通过采用上述技术方案，脉冲式点火器可用于气体燃料、液体燃料燃烧器或火炬的直接点火，通过自行设置点火时间，实现燃烧系统的稳定点火，方便快捷，省时省力，可靠性高。

与现有技术相比本方案的有益效果是：燃料在燃烧室内燃烧的过程中产生的大量高温烟气，经导烟管导入到蓄热室内与作为助燃剂的空气进行热交换，使烟气中的余热进行充分的利用，作为助燃剂的空气在换热器的作用下自身的温度升高，被输送至燃烧室内对燃烧的燃料起充分的助燃作用，从而使燃烧室内的热效率得到大幅提升，降低了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种节能燃气坩埚炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能燃气坩埚炉的剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、保温层11、燃料存储室2、送料管21、送料阀22、蓄热室3、换热器31、坩埚4、坩埚盖41、燃烧室5、点火器51、集灰槽6、给风通道61、清灰通道62、密封盖63、鼓风机7、送风管71、送气管72、第一单向阀73、导烟管8、第二单向阀81、排烟管82、给风管9、给风阀91。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种节能燃气坩埚炉，如图1和2所示，包括炉体1、燃料存储室2、助燃空气输送装置以及烟气处理装置，炉体1的外壁设有金属外壳，炉体1内设有敞口式的炉膛，炉膛的内壁上内衬有耐火砖层，炉膛的外壁与金属外壳之间设有多层不同保温材料组成的保温层11，保温层11由内向外依次为岩棉板、钢丝网夹芯板以及聚苯板。炉膛内设有敞口式的坩埚4，坩埚4的敞口端设有水平的环形延伸部，环形延伸部架设在炉膛的敞口处，且环形延伸部上铰接有用于封闭坩埚4的坩埚盖41。

如图2所示，坩埚4与炉膛内的耐火砖层之间形成燃烧室5，且燃烧室5内设有脉冲式点火器51。燃料存储室2内容纳有足量的燃料，燃料存储室2通过送料管21与燃烧室5之间相互连接，送料管21上安装有送料阀22，燃料存储室2通过送料管21向燃烧室5内输送燃料；脉冲式点火器51能够燃烧来自燃料存储室2内的燃料，燃料在燃烧室5内进行燃烧，对坩埚4进行加热。

如图2所示，助燃空气输送装置包括鼓风机7以及送风管71，鼓风机7与送风管71相互连接；烟气处理装置包括蓄热室3，蓄热室3内设有换热器31，送风管71与蓄热室3内的换热器31相互连通，蓄热室3上安装有送气管72、导烟管8以及排烟管82，送气管72、导烟管8分别与燃烧室5相互连通，送气管72上设有用于使空气向燃烧室5内流动的第一单向阀73，导烟管8上设有用于使烟气向换热器31内流动的第二单向阀81。

如图2所示，燃烧室5的底部还设有集灰槽6，且炉体1内设有与集灰槽6相互连通的给风通道61以及清灰通道62，清灰通道62延伸至炉体1的外壁，且炉体1的外壁上设有用于封闭清灰通道62的密封盖63。送风管71上安装有与送风管71相互连通的给风管9，给风管9上安装有给风阀91，且给风管9的另一端与给风通道61相互连通。

本方案具体实施方式如下：

使用时，首先将固态的金属放入到坩埚4内，将坩埚盖41盖合于坩埚4上，使坩埚4内处于相对封闭的状态。

开启鼓风机7，打开第一单向阀73，鼓风机7将外界的空气作为助燃剂，使外界空气依次通过送风管71、蓄热室3以及送气管72源源不断地被输送至燃烧室5内，保证燃烧室5内有充足的空气作为助燃剂。然后，打开送料管21上的送料阀22，燃料存储室2内的燃料经送料管21被输送至燃烧室5内，并通过脉冲式点火器51将燃料进行点燃，使燃料在燃烧室5内进行燃烧，并对坩埚4进行加热，使坩埚4内的金属逐渐熔化。

燃料在燃烧室5内燃烧的过程中，会持续不断地产生大量的高温烟气。打开导烟管8上的第二单向阀81，使燃烧室5内的烟气经导烟管8导入到蓄热室3内，蓄热室3内的换热器31将烟气内附带的大量的热量与作为助燃剂的空气进行热交换，将烟气中的余热进行充分的利用，烟气经换热器31进行热交换后经排烟管82向外排出，而作为助燃剂的空气在换热器31的作用下自身的温度升高，并经送气管72被输送至燃烧室5内对燃烧的燃料供给助燃剂，从而使燃烧室5内的热效率得到大幅提升，降低了能源的消耗。

当坩埚4内的固态金属被加热至熔融状态后，关闭送料管21上的送料阀22，停止向燃烧室5内输送燃料。燃料在燃烧室5内燃烧的过程中，还会产生大量的炉灰，炉灰落入燃烧室5底部的集灰槽6内，利用鼓风机7使空气依次经送风管71以及给风管9送入给风通道61内，空气在给风通道61内形成高速气流，并将集灰槽6内的炉灰吹至清灰通道62内，使炉灰经清灰通道62被排除炉体1外。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。