一种新型熔炉加温装置的制作方法

本实用新型涉及熔炉技术领域，具体为一种新型熔炉加温装置。

背景技术：

传统的工业用熔炉的主要有两种：一种是利用燃料燃烧来实现对熔炉的加热升温，一种是利用电热钨丝对锅体进行加热。这两种现有的熔炉加热方式，都先要对锅体进行加热升温，然后通过热传导作用，利用锅体的热量对锅体熔炉内的被熔融物体加热。随着经济的发展，合金的应用需求越来越多，在合金生产过程中都需要使用熔炉对金属进行融化。

现有的合金熔炉，大多都是通过燃料燃烧加热，在熔炼过程中，物料体积不断减少，但传统熔炉的加热位置多为坩埚的底部，导致坩埚受热不均，往往底部的物料先融化，融化效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型熔炉加温装置，具备坩埚受热均匀、融化速率块的优点，解决了传统熔炉加热装置使物料融化效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔炉加温装置，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有防火隔温层，所述防护壳的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接有底盘，所述底盘的上侧设置有坩埚，所述防护壳的底部设置有燃料罐，所述燃料罐的上侧连接有第一导管和第二导管，所述第一导管的上侧固定安装有第一喷嘴，所述第二导管的一侧固定安装有第二喷嘴。

优选的，所述防护壳的下侧设置有底座，所述底座的下侧固定安装有垫块。

优选的，所述底座的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的上侧连接有液压杆，所述液压杆的上侧固定安装有移动板，所述移动板的下侧设置有第一限位板，所述第一限位板的下侧固定连接有盖板，所述移动板与第一限位板之间设置有缓冲垫。

优选的，所述底座的上侧固定安装有支架，且支架的表面开设有滑槽，所述移动板的两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述盖板和第一限位板的中部均贯穿有通孔。

优选的，所述缓冲垫包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设置有弹簧，所述底板的上侧固定安装有限位筒，所述顶板的下侧固定安装有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有第二限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在坩埚的底部设置有第一喷嘴，对坩埚的底部进行加热，通过在坩埚的两侧设置第二喷嘴，对坩埚的侧面进行加热，其中电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动其表面啮合的第二锥齿轮转动，进而带动旋转轴及底盘转动，使坩埚进行缓慢转动，从而使坩埚的受热面积更为均匀，加快物料的融化速率。

2、本实用新型通过液压缸带动液压杆进行伸缩，液压杆带动移动板上升或下降，进而带动第一限位板下侧固定连接的盖板上升或下降，方便了熔炉的开启或关闭，其中移动板与第一限位板之间设置的缓冲垫，则在盖板向下移动的过程中起到缓冲的作用，使盖板与防护壳的闭合更严密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲垫的结构示意图。

图中：1防护壳、2防火隔温层、3电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6旋转轴、7底盘、8坩埚、9燃料罐、10第一导管、11第二导管、12第一喷嘴、13第二喷嘴、14底座、15液压缸、16液压杆、17移动板、18第一限位板、19盖板、20缓冲垫、201底板、202顶板、203弹簧、204限位杆、205限位筒、206第二限位板、21通孔、22垫块、23支架、24滑槽、25滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型熔炉加温装置，包括防护壳1，防护壳1的内部设置有防火隔温层2，防护壳1的底部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的表面啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的内部固定连接有旋转轴6，旋转轴6的上端固定连接有底盘7，底盘7的上侧设置有坩埚8，防护壳1的底部设置有燃料罐9，燃料罐9的上侧连接有第一导管10和第二导管11，第一导管10的上侧固定安装有第一喷嘴12，第二导管11的一侧固定安装有第二喷嘴13，防护壳1的下侧设置有底座14，底座14的下侧固定安装有垫块22，垫块22和底座14的设置保证了该装置的稳定性，通过在坩埚的底部设置有第一喷嘴12，对坩埚8的底部进行加热，通过在坩埚8的两侧设置第二喷嘴13，对坩埚8的侧面进行加热，其中电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动其表面啮合的第二锥齿轮5转动，进而带动旋转轴6及底盘7转动，使坩埚8进行缓慢转动，从而使坩埚8的受热面积更为均匀，加快物料的融化速率。

请参阅图2和3，底座14的上侧固定安装有液压缸15，液压缸15的上侧连接有液压杆16，液压杆16的上侧固定安装有移动板17，移动板17的下侧设置有第一限位板18，第一限位板18的下侧固定连接有盖板19，移动板17与第一限位板18之间设置有缓冲垫20，盖板19和第一限位板18的中部均贯穿有通孔21，通孔21起到释放压力的作用，底座14的上侧固定安装有支架23，且支架23的表面开设有滑槽24，移动板17的两侧固定安装有滑块25，滑块25与滑槽24滑动连接，滑槽24和滑块25的设置使移动板17在上升或下降的过程中起到导向的作用，提高了盖板19向下移动时的稳定性和恰好盖上熔炉的精准性，缓冲垫20包括底板201和顶板202，底板201与顶板202之间设置有弹簧203，底板201的上侧固定安装有限位筒205，顶板202的下侧固定安装有限位杆204，限位杆204的下端固定安装有第二限位板206，通过液压缸15带动液压杆16进行伸缩，液压杆16带动移动板17上升或下降，进而带动第一限位板18下侧固定连接的盖板19上升或下降，方便了熔炉的开启或关闭，其中移动板17与第一限位板18之间设置的缓冲垫20，则在盖板19向下移动的过程中起到缓冲的作用，使盖板19与防护壳1的闭合更严密。

综上所述：该新型熔炉加温装置，通过在坩埚的底部设置有第一喷嘴12，对坩埚8的底部进行加热，通过在坩埚8的两侧设置第二喷嘴13，对坩埚8的侧面进行加热，其中电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动其表面啮合的第二锥齿轮5转动，进而带动旋转轴6及底盘7转动，使坩埚8进行缓慢转动，从而使坩埚8的受热面积更为均匀，加快物料的融化速率，通过液压缸15带动液压杆16进行伸缩，液压杆16带动移动板17上升或下降，进而带动第一限位板18下侧固定连接的盖板19上升或下降，方便了熔炉的开启或关闭，其中移动板17与第一限位板18之间设置的缓冲垫20，则在盖板19向下移动的过程中起到缓冲的作用，使盖板19与防护壳1的闭合更严密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。