一种用于岩棉生产的固化成型装置的制作方法

本实用新型属于保温材料生产设备技术领域，特别涉及一种用于岩棉生产的固化成型装置。

背景技术：

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。

如申请号为cn201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：

s1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；

s2原料熔炼，将步骤s1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；

s3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；

s4棉毡成型，通过集棉机将步骤s3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；

s5棉板成型，通过加压打褶机将步骤s4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；

s6切割，将棉板切割成规定尺寸；

s7包装并装运出库，或者进行离线加工。

在棉板成型工序会用到固化炉进行处理，使叠层后的毡布固化成型得到岩棉板。如申请号为cn201720662579.7的专利公开了一种固化炉,包括上链板和下链板；所述下链板固定设置，所述上链板在至少两组气缸组件的推动下相对于所述下链板竖直运动，用于对放置于所述下链板上的岩棉进行夹紧；在所述下链板的上部和下部均设置有热风循环系统。

申请人在采用现有的固化炉对岩棉进行固化成型时发现如下两个问题：

1、岩棉的上下侧由上链板与下链板夹紧，热风无法进入，导致其内的岩棉受热不均，进而导致得到的岩棉板的质量不稳定。

2、岩棉板在夹紧输送过程中，容易出现打滑，导致局部褶皱，也会使产品质量不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的固化成型装置，通过在链板单元上设置通气防滑孔以进行通气与防滑，固化输出的岩棉板冷却定型后通过辊压结构进行辊压将岩棉板上下两侧与通气防滑孔对应的凸起基本压平（稍微凸起不会影响产品质量）。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的固化成型装置，该装置包括由前至后依次设置的固化炉1、托辊式冷却输送结构6和皮带输出结构8，所述固化炉1内上下并排设有上链板2与下链板3，所述上链板2与下链板3均沿前后向依次铰接有多个链板单元4，所述下链板3、托辊式冷却输送结构6和皮带输出结构8位于同一水平面上；所述链板单元4上沿前后向均布有多个通气防滑孔5；所述托辊式冷却输送结构6和皮带输出结构8之间设有辊压结构7；所述辊压结构7包括支架10、沿左右向转动设于支架10上且与下链板3平齐的支撑辊11、沿前后向转动设于支架10上的旋转臂12、沿左右向转动设于旋转臂12上且位于支撑辊11正上方的压辊13、旋转臂12与支架10之间用于驱动压辊13上下运动的升降机构、支架10上且用于驱动支撑辊11的辊压输送电机14和支撑辊11的前后两侧且与支撑辊11平齐的过渡辊15，所述支撑辊11与托辊式冷却输送结构6之间均匀分布有至少一根过渡辊15，所述支撑辊11与皮带输出结构8之间均匀分布有至少一根过渡辊15，所述压辊13顶压在岩棉板上侧。

其中，本实用新型实施例中的旋转臂12位于岩棉板的上方，其前端通过左右向的转轴转动设于支架10前侧；所述压辊13设于旋转臂12的后端下侧。

其中，本实用新型实施例中的升降机构包括支架10顶部的传动齿轮箱16与升降电机17，所述传动齿轮箱16与升降电机17传动连接且其上沿竖直方向设有能上下运动的升降杆18，所述升降杆18的下端通过旋转接头19与旋转臂12的后端上侧铰接，所述旋转接头19能绕升降杆18的轴线旋转。

具体地，本实用新型实施例中的支撑辊11的左侧或右侧同轴设有链轮20，所述辊压输送电机14通过链条与链轮20传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的支撑辊11的直径为40-75cm，所述压辊13的直径为10-20cm，所述过渡辊15的直径为5-12cm。

其中，本实用新型实施例中的通气防滑孔5为长圆孔，其呈矩形阵列排布；最左侧和最右侧的通气防滑孔5与链板单元4对应侧的距离为5-15cm。

具体地，本实用新型实施例中的通气防滑孔5的宽度为1.0-2.0cm，其长度为8-18cm；左右相邻通气防滑孔5之间的距离为0.6-1.2cm，前后相邻通气防滑孔5之间的距离为2.0-2.5cm。

优选地，本实用新型实施例中的上链板2的后端上侧沿左右向设有与其接触的上清理毛刷21，所述下链板3的后端下侧沿左右向设有与其接触的下清理毛刷22，所述上清理毛刷21和下清理毛刷22分别与固化炉1上的上清理电机23和下清理电机24传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的压辊13与上链板2平齐。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的固化成型装置，通过在链板单元上设置通气防滑孔以进行通气与防滑，固化输出的岩棉板冷却定型后通过辊压结构进行辊压将岩棉板上下两侧与通气防滑孔对应的凸起基本压平（稍微凸起不会影响产品质量）。本装置能保证产品质量的统一，提升产品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于岩棉生产的固化成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固化炉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的辊压结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的链板单元的结构示意图。

图中：1固化炉、2上链板、3下链板、4链板单元、5通气防滑孔、6托辊式冷却输送结构、7辊压结构、8皮带输出结构、9输送辊、10支架、11支撑辊、12旋转臂、13压辊、14辊压输送电机、15过渡辊、16传动齿轮箱、17升降电机、18升降杆、19旋转接头、20链轮、21上清理毛刷、22下清理毛刷、23上清理电机、24下清理电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的固化成型装置，该装置包括由前至后依次设置的固化炉1、托辊式冷却输送结构6（其上前后并排设有多根输送辊9）和皮带输出结构8（沿前后向设有输送皮带）等。其中，固化炉1内上下并排设有上链板2与下链板3。上链板2与下链板3均沿前后向设置且均沿前后向依次铰接有多个链板单元4，下链板3、托辊式冷却输送结构6（输送辊9上端）和皮带输出结构8（输送皮带）位于同一水平面上；前述结构与现有的固化成型装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的链板单元4上沿前后向均布有多个通气防滑孔5（垂直于链板单元4设置）。托辊式冷却输送结构6和皮带输出结构8之间设有辊压结构7用于对固化冷却后的岩棉板进行辊压。辊压结构7包括支架10（框架式结构，设于托辊式冷却输送结构6和皮带输出结构8之间）、沿左右向转动设于支架10上且与下链板3平齐（上端平齐）的支撑辊11、沿前后向转动设于支架10上的旋转臂12（框架式结构，包括左右侧板，压辊13设于左右侧板之间）、沿左右向转动设于旋转臂12上且位于支撑辊11正上方的压辊13、旋转臂12与支架10之间用于驱动压辊13（顶压旋转臂12）上下运动的升降机构、支架10上且用于驱动支撑辊11的辊压输送电机14和支撑辊11的前后两侧且与支撑辊11平齐（上端平齐）的过渡辊15（沿左右向设置，起过渡作用）等。支撑辊11与托辊式冷却输送结构6之间均匀分布有至少一根过渡辊15，支撑辊11与皮带输出结构8之间均匀分布有至少一根过渡辊15，压辊13顶压在岩棉板上侧。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的旋转臂12位于岩棉板的上方，其前端通过左右向的转轴转动设于支架10前侧；压辊13设于旋转臂12的后端下侧。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的升降机构包括支架10顶部的传动齿轮箱16（具体为水平方向的驱动转化为竖向上下运动的齿轮箱，其内设有伞齿等结构，为本领域的技术人员所熟知）与升降电机17等,传动齿轮箱16与升降电机17传动连接且其上沿竖直方向设有能上下运动（由升降电机17驱动）的升降杆18（具体可以为丝杆），升降杆18的下端通过旋转接头19与旋转臂12的后端上侧铰接（通过左右向的转轴），旋转接头19能绕升降杆18的轴线旋转（通过竖向的转轴）。

具体地，参见图1和3，本实用新型实施例中的支撑辊11的左侧或右侧同轴设有链轮20,辊压输送电机14通过链条与链轮20传动连接。

具体地，本实用新型实施例中的支撑辊11的直径为40-75cm，压辊13的直径为10-20cm，过渡辊15的直径为5-12cm，相邻过渡辊15之间的距离、过渡辊15与托辊式冷却输送结构6之间的距离和过渡辊15与皮带输出结构8之间的距离均为4-10cm。

其中，参见图4，本实用新型实施例中的通气防滑孔5为长圆孔，其呈矩形阵列排布；最左侧和最右侧的通气防滑孔5与链板单元4对应侧（左侧与右侧）的距离为5-15cm，即链板单元4左右两侧无通气防滑孔5，原因为：1、两侧无链板，通风效果好；2、后续需要对岩棉板的左右两侧进行切边；3、左右两侧不易辊压，辊压易变形。

具体地，本实用新型实施例中的通气防滑孔5的宽度为1.0-2.0cm，其长度为8-18cm；左右相邻通气防滑孔5之间的距离为0.6-1.2cm，前后相邻通气防滑孔5之间的距离为2.0-2.5cm（最前侧和最后侧的通气防滑孔5与链板单元4对应侧（前侧与后侧）的距离为前后相邻通气防滑孔5的一半）。进一步地，岩棉板上固化后的凸起的高度控制在0.6cm以下。

优选地，参见图1和2，由于在链板单元4设有通气防滑孔5，使其易粘连岩棉；则本实用新型实施例中的上链板2的后端上侧沿左右向设有与其接触的上清理毛刷21（转动设于固化炉1上部）用于清理链板单元4，下链板3的后端下侧沿左右向设有与其接触的下清理毛刷22（转动设于固化炉1下部）用于清理链板单元4。上清理毛刷21和下清理毛刷22分别与固化炉1上的上清理电机23和下清理电机24传动连接（链条或皮带）。上清理毛刷21与下清理毛刷22为常见的对链板清理的毛刷结构，其刷毛最好能伸入通气防滑孔5中1cm以上。

具体地，本实用新型实施例中的压辊13（下端）与上链板2平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。