一种利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体为一种利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置。

背景技术：

随着建筑工艺的发展，水泥也成为建筑行业不可缺少的原材料。篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦冷机是一种骤冷式冷却机，熟料由回转窑进入篦冷机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下，而对冷空气与熟料热交换后形成的高热气体的余热回收利用，是目前水泥生产技术领域的一项重要研究课题。

目前，现有技术中，为了利用篦冷机废气余热，一般采用回收发电的方式，但是现有技术中对篦冷机废气余热的回收利用，普遍存在余热回收利用率低、效益不高的缺点；而且篦冷机废气中含有的灰尘含量较高，对篦冷机废气中含有的灰尘的处理较为麻烦，增加了不少成本；而篦冷机废气若得不到充分回收利用，并排入大气，会造成资源浪费及环境污染。同时，现有的水泥破碎装置有很多，包括鄂式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机等等，但是均只含有破碎功能，而利用篦冷机的余热进行回收利用并用来预热的水泥原料破碎装置，市场上基本没有，所以研发一种利用篦冷机的余热进行预热的水泥原料破碎装置是非常有必要的，进而实现对篦冷机废气的回收利用，提高经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置，包括机体底座、机体、以及篦冷机余热管,所述机体安装在机体底座上，所述篦冷机余热输送管一端连接篦冷机余热回收装置，另一端安装在机体上；所述机体上设置有双辊初步破碎组件，所述机体内从上到下依次设置有初步预热组件、叶片式精细破碎组件、二次预热组件、精细料出料斗、运料装置，所述双辊初步破碎组件包括进料斗、两个破碎转辊，所述两个破碎转辊安装在进料斗内部，所述初步预热组件包括环形预热进气主管、预热料斗、预热置料板，所述环形预热进气主管安装在预热料斗外壁上并通过若干预热支气管连通在预热料斗上，所述预热置料板设置在预热料斗上方；所述叶片式精细破碎组件包括立式转辊、转动刀片、刮刀，所述转动刀片设置有若干个并安装在立式转辊的外壁上，所述刮刀安装在立式转辊下；所述二次预热组件包括倾斜振动筛、水平振动筛，所述倾斜振动筛设置在水平振动筛上方；所述篦冷机余热输送管另一端安装水平振动筛与精细料出料斗之间的在机体上，并连通机体内部；所述环形预热进气主管上设置有进气旁通管，所述进气旁通管一端连通在环形预热进气主管上，另一端设置在倾斜振动筛上方。

优选地，所述双辊初步破碎组件还包括初步破碎出料斗，所述初步预热组件还包括拱形仓顶、废气管，所述拱形仓顶安装在机体顶端，所述废气管连通在拱形仓顶上；所述初步破碎出料斗上端安装在进料斗下侧，其下端安装在拱形仓顶内。

优选地，所述预热置料板设置有多层，所述预热置料板上设置有置料板出料口、以及若干通气孔，所述置料板出料口通过电机控制开合。

优选地，所述废气管上设置有废气风机、以及除尘装置。

优选地，所述立式转辊设置有两个，两个立式转辊外壁上的转动刀片间隔交叉设置，所述叶片式精细破碎组件还包括精细破碎料斗，所述精细破碎料斗安装在立式转辊下方，所述机体内设置有立式转辊固定支架、精细破碎仓底板，所述立式转辊上端固定在立式转辊固定支架上并通过立式转辊电机控制转动，所述精细破碎仓底板安装在刮刀下方的机体内壁上，所述精细破碎料斗安装在精细破碎仓底板下侧。

优选地，所述立式转辊固定支架与精细破碎仓底板之间的机体内壁上设置有若干破碎辅助凸起装置，所述精细破碎仓底板上设置有若干密集的细料出料孔，所述精细破碎仓底板与机体内壁连接处设置有弧形倾斜的环状挡料板。

优选地，所述进气旁通管上设置有热风过渡转运风机，所述进气旁通管另一端设置有热风回收料斗，所述热风回收料斗设置在倾斜振动筛与精细破碎料斗之间的机体内部。

优选地，所述倾斜振动筛低的一端下侧的机体上设置有粗料出料口，所述倾斜振动筛、水平振动筛均分别通过振动电机控制振筛。

优选地，所述机体外壁上设置有环形篦冷机余热进气主管，所述环形篦冷机余热进气主管上设置有若干进气支气管，所述若干进气支气管一端连通环形篦冷机余热进气主管，另一端连通至水平振动筛与精细料出料斗之间的在机体内。

优选地，所述精细料出料斗下设置有精细料出口，所述运料装置为履带提升式输料机，所述运料装置下端设置在精细料出口下方。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置，通过在机体上以及机体内依次设置有双辊初步破碎组件、初步预热组件、叶片式精细破碎组件、二次预热组件、精细料出料斗、运料装置，利用双辊初步破碎组件、叶片式精细破碎组件对水泥原料进行多次破碎，提高水泥原料的破碎率，破碎效率高，破碎效果好；利用篦冷机余热先通过二次预热组件对水泥精细粉料进行高效预热，利用二次预热过程中的废弃余热通过初步预热组件对经双辊初步破碎组件破碎的水泥大颗粒或块状料进行初次余热，实现了余热的充分利用，也通过水泥大颗粒或块状料实现了余热废气中的粉尘的初步沉降，降低了篦冷机余热废气中的灰尘颗粒含量，减轻了企业粉尘分离的负担，实现环保要求，篦冷机余热利用率高，效果好，也降低了后阶段对水泥原料加热的能耗。本实用新型利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置，提高了水泥原料的破碎率，破碎效率高，破碎效果好，对篦冷机废气的回收利用率高，成本低，经济效益好，高效环保，安全可靠。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1中a处结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1-2所示，一种利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置，包括机体底座1、机体2、以及篦冷机余热管3，机体2安装在机体底座1上，篦冷机余热输送管3一端连接篦冷机余热回收装置，另一端安装在机体2上。机体2上设置有双辊初步破碎组件4，机体2内从上到下依次设置有初步预热组件5、叶片式精细破碎组件6、二次预热组件7、精细料出料斗8、运料装置9，精细料出料斗8下设置有精细料出口81，运料装置9为履带提升式输料机，运料装置9下端设置在精细料出口81下方。

双辊初步破碎组件4包括进料斗41、两个破碎转辊42、初步破碎出料斗43，两个破碎转辊42安装在进料斗41内部。初步预热组件5包括环形预热进气主管51、预热料斗52、预热置料板53、拱形仓顶54、废气管55，环形预热进气主管51安装在预热料斗52外壁上并通过若干预热支气管连通在预热料斗52上，预热置料板53设置在预热料斗52上方，预热置料板53设置有多层，预热置料板53上设置有置料板出料口、以及若干通气孔，置料板出料口通过电机控制开合；拱形仓顶54安装在机体2顶端，初步破碎出料斗43的上端安装在进料斗41下侧，其下端安装在拱形仓顶54内；废气管55连通在拱形仓顶54上，废气管55上设置有废气风机551、以及除尘装置552。

机体2内设置有立式转辊固定支架22、精细破碎仓底板24，立式转辊固定支架22与精细破碎仓底板24之间的机体2内壁上设置有若干破碎辅助凸起装置23，精细破碎仓底板24上设置有若干密集的细料出料孔，精细破碎仓底板24与机体2内壁连接处设置有弧形倾斜的环状挡料板25。叶片式精细破碎组件6包括立式转辊61、转动刀片62、刮刀63、精细破碎料斗64，转动刀片62设置有若干个并安装在立式转辊61的外壁上，刮刀63安装在立式转辊61下；立式转辊61设置有两个，两个立式转辊61外壁上的转动刀片62间隔交叉设置，精细破碎料斗64安装在立式转辊61下方，立式转辊61上端固定在立式转辊固定支架22上并通过立式转辊电机65控制转动，精细破碎仓底板24安装在刮刀63下方的机体2内壁上，精细破碎料斗64安装在精细破碎仓底板24下侧。

二次预热组件7包括倾斜振动筛71、水平振动筛72，倾斜振动筛71设置在水平振动筛72上方，倾斜振动筛71低的一端下侧的机体2上设置有粗料出料口21，倾斜振动筛71、水平振动筛72均分别通过振动电机控制振筛。

环形预热进气主管51上设置有进气旁通管511，进气旁通管511一端连通在环形预热进气主管51上，另一端设置在倾斜振动筛71上方；进气旁通管511上设置有热风过渡转运风机512，进气旁通管511另一端设置有热风回收料斗513，热风回收料斗513设置在倾斜振动筛71与精细破碎料斗64之间的机体2内部。

篦冷机余热输送管3一端连接篦冷机余热回收装置，另一端安装水平振动筛72与精细料出料斗8之间的在机体2上，并连通机体2内部；机体2外壁上设置有环形篦冷机余热进气主管31，环形篦冷机余热进气主管31上设置有若干进气支气管，若干进气支气管一端连通环形篦冷机余热进气主管31，另一端连通至水平振动筛72与精细料出料斗8之间的在机体2内。

本实用新型利用篦冷机余热进行预热的水泥原料破碎装置，提高了水泥原料的破碎率，破碎效率高，破碎效果好，对篦冷机废气的回收利用率高，成本低，经济效益好，高效环保，安全可靠。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。