一种无尘车间的空调系统的制作方法

本实用新型属于无尘车间领域，尤其是涉及一种无尘车间的空调系统。

背景技术：

无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害气体、细菌等污染物排除，并将室内温度、静电控制在某一需求范围内，而特别设计的房间。

无尘车间主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。无尘车间的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至是几十倍，有些换气次数甚至达到房间体积的几百倍。可见风机对于无尘车间的空调系统来说起着至关重要的作用，若是风机损坏，那么循环系统和空调系统都将崩溃，车间只能被迫停止生产。

公告号为cn202675537u的中国专利公开了一种无尘车间空调系统，包括依次串联在送气管路上的粗效过滤器、风机、中效过滤器和高效过滤器，还包括风速检测器，风速检测器设置在送气管路上，风速检测器的位置在风机和中效过滤器之间。由于设置了风速检测器，因此当风机出现故障时，风速检测器就能敏感的检测出风速的变化，从而及时的发现风机故障，保证生产的持续进行，避免对产品质量造成影响。还可以设置报警器，利用报警器及时的提醒操作者排除故障，更好的起到警示的功能。对于车间中已过滤的空气，可以采用回风管路回收后再次过滤，这样可以回收一部分已过滤的空气。

上述的方案存在以下缺陷：当风机出现问题时，风速检测器虽然可以检测出风机损坏，但是最终还是需要维修人员维修，在工作人员发现报警器报警，到维修人员完成维修的这段时间内，风机停止往车间内输送气体，车间是停止生产的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无尘车间的空调系统，能在主风机损坏时，开启备用风机，持续为车间输送过滤后的气体，保持车间的不间断生产。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无尘车间的空调系统，包括由送气管路依次串联的粗效过滤器、主风机、中效过滤器和高效过滤器，送气管路进风口接通空调出风口，送气管路出风口与车间接通，还包括风速检测器，风速检测器设置在送气管路上，风速检测器位于主风机和中效过滤器之间，送气管路上设置有控制气体启闭的第一阀门，第一阀门位于主风机和风速检测器之间，送气管路上设置有备用管路，送气管路进风口与出风口连接在送气管路上，备用管路进风口位于粗效过滤器与主风机之间，备用管路出风口位于第一阀门与风速检测器之间，备用管路上设置有控制气体启闭的第二阀门，第二阀门位于备用风机与备用管路出风口之间。

通过采用上述技术方案，空调出风口与送气管路进风口接通，主风机将气体输送至车间内，气体被输送至车间之前，粗效过滤器、中效过滤器、高效过滤器先后对气体进行过滤，以去除气体中的微粒子、有害气体、细菌等污染物，并将室内温度、静电控制在需求范围内，当气体通过风速检测器时，若主风机出现故障，风速检测器可以检测出气体的流速，并以具体数值显示，工作人员发现风速检测器显示的数值异常时，关闭主风机，并关闭第一阀门，紧接着开启第二阀门，然后开启备用风机，当第一阀门关闭时可以防止备用管路内的气体逆流，当主风机正常运行时，关闭第二阀门可以防止送气管路内的气体通向备用管路，备用风机持续为车间输送过滤后的气体，保持了车间的不间断生产。

本实用新型进一步设置为：所述风速检测器上电性连接有风速报警器。

通过采用上述技术方案，当气体流速低于或者高于临界值时，风速报警器发出警报，报警的媒介可以是声音、光线，亦或是两者结合，风速报警器的设置可以使工作人员更加快速的发现风速检测器显示数值的异常，并采取相关措施。

本实用新型进一步设置为：所述车间与回风管路进风口接通，所述回风管路出风口与送气管路接通，所述回风管路出风口位于粗效过滤器与主风机之间。

通过采用上述技术方案，由于车间内的气体都是从送气管路输送进去的，同时车间内有完善的保护措施，能保持车间内洁净度等级达到标准，一般情况下，车间内气体的洁净程度高于室外气体的洁净层度，车间内的气体沿着回风管路输送回送气管路内，并补充一定的室外空气重新提供过滤后的气体，送气管路内的气体含尘量总体减少，减轻了粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的负荷，可以提高粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的使用寿命，节约了整体的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述高效过滤器位于送气管路靠近车间的一端。

通过采用上述技术方案，高效过滤器作为空调系统末端的过滤器，可以有效的过滤半径大于或等于0.5微米的颗粒，使输送至车间内的气体的洁净程度符合标准。

本实用新型进一步设置为：所述送气管路上设置有加湿器，所述加湿器位于中效过滤器与高效过滤器之间。

通过采用上述技术方案，在送气管路上设置有加湿器，可以保持车间内的气体具有一定的湿度。

本实用新型进一步设置为：所述车间内安装有气体检测器，所述气体检测器上电性连接有气体报警器。

通过采用上述技术方案，车间内安装有气体检测器，气体检测器可以检测出有毒气体，并以具体的数值显示出来，气体报警器与气体检测器电性连接，当气体检测器检测出的浓度超过临界值时，气体报警器发出警报，报警的媒介可以是声音、光线，或者是两者结合，当工作人员知晓后，可以迅速采取有效措施。

本实用新型进一步设置为：所述车间上接通有排气管路，所述排气管路上设置有止回阀。

通过采用上述技术方案，当车间内的有毒气体超过临界值时，气体报警器发出警报，工作人员开启止回阀，车间内的有毒气体通过排气管路排向室外，止回阀的设置可以防止室外气体通过排气管路进入车间。

本实用新型进一步设置为：所述回风管路上设置有控制气体启闭的第三阀门。

通过采用上述技术方案，当车间内的有毒气体超过临界值时，气体报警器发出警报，工作人员开启止回阀，此时，关闭第三阀门，可以防止车间内的有毒气体通过回风管路输送回送气管路内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当工作人员发现风速检测器显示的数值异常时，关闭主风机，并关闭第一阀门，紧接着开启第二阀门，然后开启备用风机，当第一阀门关闭时可以防止备用管路内的气体逆流，当主风机正常运行时，关闭第二阀门可以防止送气管路内的气体通向备用管路，备用风机持续为车间输送过滤后的气体，保持了车间的不间断生产。

2.一般情况下，车间内气体的洁净程度高于室外气体的洁净层度，车间内的气体沿着回风管路输送回送气管路内，并补充一定的室外空气重新提供过滤后的气体，送气管路内的气体含尘量总体减少，减轻了粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的负荷，可以提高粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的使用寿命，节约了整体的生产成本。

附图说明

图1是无尘车间的空调系统的示意图。

图中，1、粗效过滤器；2、中效过滤器；3、高效过滤器；4、送气管路；5、主风机；6、风速检测器；7、风速报警器；8、备用管路；9、备用风机；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、加湿器；14、车间；15、气体检测器；16、气体报警器；17、回风管路；18、第四阀门；19、排气管路；20、止回阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种无尘车间的空调系统，包括由送气管路4依次串联的粗效过滤器1、主风机5、中效过滤器2以及高效过滤器3，送气管路4进风口接通空调出风口，送气管路4出风口与车间14接通。

在送气管路4上安装有控制气体启闭的第一阀门10，第一阀门10位于主风机5和中效过滤器2之间。在送气管路4上连接有备用管路8，备用管路8的进风口和出风口与送气管路4接通，备用管路8进风口位于粗效过滤器1与主风机5之间，备用管路8出风口位于第一阀门10与中效过滤器2之间。备用管路8上安装有备用风机9，备用管路8上安装有第二阀门11，第二阀门11位于备用风机9与备用管路8出风口之间。

在送气管路4上安装有风速检测器6，风速检测器6位于备用管路8出风口和中效过滤器2之间，风速检测器6可以对送气管路4内气体流速进行检测，并以具体的数值显示。在风速检测器6上电性连接有风速报警器7，当风速检测器6显示的风速高于或者低于正常范围时，风速报警器7发出警报，报警的媒介是通过声音和光线两者结合，以提醒工作人员。

当风速检测器6检测出送气管路4内气体风速异常时，风速报警器7发出警报，工作人员知晓主风机5异常后，关闭第一阀门10，并关闭主风机5，然后打开备用管路8上的第二阀门11，最后开启备用风机9，使备用管路8内的气体可以通过第二阀门11，备用风机9将气体从备用管路8进风口输送至备用管路8出风口，然后将过滤后的气体输送至车间14内，保持车间14的不间断生产。

在送气管路4上安装有第三阀门12，第三阀门12位于备用管路8进风口和主风机5之间，当主风机5损坏时，开启备用风机9和第二阀门11，并关闭第一阀门10和第三阀门12，便可对主风机5进行更换或者维修。

高效过滤器3设置于送气管路4的末端，高效过滤器3作为空调系统末端的过滤器，可以有效的过滤半径大于或等于0.5微米的颗粒，以保证输送到车间14内气体的洁净程度符合标准。

在送气管路4上还安装有加湿器13，加湿器13位于中效过滤器2和高效过滤器3之间，在许多工艺中对空气湿度具有不同要求，加湿器13的设置可以使车间14的气体具有一定的湿度，以满足工艺要求。

在车间14内安装有气体检测器15，气体检测器15可以对车间14的有毒气体进行检测，并以具体数值显示，气体检测器15可检测硫化氢、一氧化碳、氨气、二氧化氮、氰化氢、氯气、二氧化氯等有毒气体，当车间14内有毒气体的浓度高于正常值时，与气体检测器15电性连接的气体报警器16发出警报，以声音和光线的形式提醒工作人员采取相应措施。

在车间14内接通有排气管路19，排气管路19远离车间14的一端与室外接通，在排气管路19上安装有止回阀20。车间14内接通有回风管路17，回风管路17出风口与送气管路4接通，回风管路17出风口位于粗效过滤器1和备用管路8进风口之间，在回风管路17上安装有第三阀门12。

车间14内的气体都经过过滤处理，同时车间14内存在完善的保护措施，在一般情况下，车间14内气体的洁净程度优于室外气体的洁净程度，车间14内的气体输送回送气管路4内，补充一定的室外空气重新提供过滤后的气体，送气管路4内的气体含尘量总体减少，可以提高粗效过滤器1、中效过滤器2和高效过滤器3的使用寿命。

当车间14内的气体报警器16发出警报后，工作人员打开止回阀20，并关闭第三阀门12，使车间14内的有毒气体通过排气管路19排向室外，关闭第三阀门12可以防止车间14的有毒气体通过回风管路17排回送气管路4内。

本实施例的实施原理为：气体由空调出风口输送至送气管路4进风口，气体先后经过粗效过滤器1、中效过滤器2、高效过滤器3的过滤，去除气体中的微粒子、有害气体、细菌等污染物，并将室内温度、静电控制在需求范围内，主风机5将气体输送至车间14内，当风速报警器7发出警报后，工作人员依次关闭主风机5和第一阀门10，并依次打开第二阀门11和备用风机9，使备用管路8内过滤后的气体仍然能输送至车间14内，保持车间14的不间断生产，当车间14内的气体报警器16发出警报后，先打开止回阀20，紧接着关闭第三阀门12，使车间14内的有毒气体通过排气管路19排向室外。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。