一种耙式干燥设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种耙式干燥设备。

背景技术：

耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。

现有的桨叶耙式干燥机的主要结构是由圆形筒体和装在筒体中的一根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片，干燥水分所需的热量由带有夹套筒体和中空桨叶壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

现有的桨叶耙式干燥机不足之处为：所需要的电动减速机的功率较大，耗电量较大，且一根转动的空心轴的搅拌阻力较大，物料的干燥效果也不理想。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种耙式干燥设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种耙式干燥设备，包括通过第二法兰连接的第一筒体和第二筒体；所述第二筒体安装在所述第一筒体之上；所述第一筒体的底部开设出料口；所述第一筒体的外壁安装第一夹套；所述第一夹套上开设一组第一夹套进出口；所述第二筒体的一侧开设真空口；所述第二筒体的外壁套有第二夹套；所述第二夹套的上开设一组第二夹套进出口；所述第一筒体内轴向安装传动轴；所述传动轴包括同步转动的一根主轴和两根副轴；所述主轴和两根所述副轴呈三角形排列；所述主轴和两根所述副轴固定连接；所述主轴和所述副轴分别安装耙齿装置；所述主轴的第一端有端盖，所述主轴通过端盖固定在所述第一筒体上；所述主轴的第二端和电动减速机的输出轴通过浮动联轴器浮动连接。

其进一步的技术特征为：所述端盖的外周设置端盖密封组件；所述端盖处螺栓连接第一法兰。

其进一步的技术特征为：所述耙齿装置包括四个桨叶耙齿；相邻两个所述桨叶耙齿之间的夹角为90°；所述桨叶耙齿包括齿板和耙刀；齿板固定在所述传动轴上；所述耙刀的形状为方形。

其进一步的技术特征为：所述主轴的外周固定支架；所述主轴和所述支架之间的间隙设置填料密封；所述主轴和所述支架之间的间隙还设置轴承。

其进一步的技术特征为：所述第二筒体内安装除沫器。

其进一步的技术特征为：所述第二筒体的一端设置法兰盖；所述法兰盖之上安装旋柄装置。

其进一步的技术特征为：所述第一夹套的一侧和所述第一筒体上均开设温度计安装口。

其进一步的技术特征为：所述第一夹套和所述第二夹套内导入加热介质；所述加热介质为导热油。

其进一步的技术特征为：所述第一筒体之下固定鞍座；所述鞍座和所述电动减速机均安装在槽钢支座上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型工作时，湿物料进入第一筒体内进行干燥。启动电动减速机，电动减速机的动力通过浮动联轴器传递，带动主轴和副轴转动。在不断的正反转动的桨叶耙齿的搅拌下，呈三角形排列的主轴和副轴产生的阻力较小，物料在第一筒体内向来回走动，与第一筒体的壳体内壁接触的表面不断更新，受到第一夹套内导热油、第二夹套内导热油和蒸汽的间接加热，桨叶耙齿的均匀搅拌，使物料表面水分更有利的排出，物料含水率低。物料干燥后，通过出料口排出。

本实用新型具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。

附图说明

图1为本实用新型的第一剖面图。

图2为本实用新型的第二剖面图。

图中：1、端盖密封组件；2、端盖；3、第一法兰；4、第一夹套；5、第一筒体；6、第二法兰；7、出料口；8、旋柄装置；9、法兰盖；10、除沫器；11、第二夹套；12、第二筒体；13、填料密封；14、支架；15、轴承；16、浮动联轴器；17、电动减速机；18、槽钢支座；19、鞍座；20、桨叶耙齿；21、主轴；22、副轴；23、第一夹套进出口；24、真空口；25、第二夹套进出口；26、温度计安装口。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的第一剖面图，图2为本实用新型的第二剖面图。结合图1和图2，一种耙式干燥设备，包括通过第二法兰6连接的第一筒体5和第二筒体12。第二筒体12安装在第一筒体5之上。具体的，第二法兰6包括第一法兰盘和第二法兰盘。第一筒体5上安装第一法兰盘，第二筒体12上安装第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘螺栓连接，将第一筒体5和第二筒体12连接在一起。

第一筒体5的底部开设出料口7。第一筒体5的外壁安装第一夹套4。第一夹套4上开设一组第一夹套进出口23。第一夹套4的一侧和第一筒体5上均开设温度计安装口26。

第二筒体12内安装除沫器10。在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体，虽然在分离室中进行了分离，但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体，还需设法减少夹带的液沫，因此在蒸汽出口附近设置除沫器10。

第二筒体12的一端设置法兰盖9。法兰盖9之上安装旋柄装置8。第二筒体12的一侧开设真空口24。第二筒体12的外壁套有第二夹套11。第二夹套11的上开设一组第二夹套进出口25。第一筒体5内轴向安装传动轴。传动轴包括同步转动的一根主轴21和两根副轴22。主轴21和两根副轴22呈三角形排列。主轴21和两根副轴22固定连接。主轴21和副轴22分别安装耙齿装置。主轴21的第一端有端盖2，主轴21通过端盖2固定在第一筒体5上。端盖2的外周设置端盖密封组件1。端盖密封组件1与主轴21和端盖2之间构成密封配合，端盖密封组件1和端盖2之间构成可拆卸式法兰连接。端盖2处螺栓连接第一法兰3。

露在第一筒体5外的主轴21的外周固定支架14。主轴21和支架14之间的间隙设置填料密封13。主轴21和支架14之间的间隙还设置轴承15。主轴21可以在支架14内转动。主轴21的第二端和电动减速机17的输出轴通过浮动联轴器16浮动连接。电动减速机17可以选用小功率电机，节省电量。

第一夹套4和第二夹套11内导入加热介质。加热介质为导热油。第一夹套4和第二夹套11防止热量向环境扩散，减少热损失。

耙齿装置包括四个桨叶耙齿20。相邻两个桨叶耙齿20之间的夹角为90°。桨叶耙齿20包括齿板和耙刀。齿板固定在传动轴上。耙刀的形状为方形。

第一筒体5之下固定鞍座19。鞍座19和电动减速机17均安装在槽钢支座18上。

本实用新型工作时，湿物料进入第一筒体5内进行干燥。启动电动减速机17，电动减速机17的动力通过浮动联轴器16传递，带动主轴21和副轴22转动。在不断的正反转动的桨叶耙齿20的搅拌下，呈三角形排列的主轴21和副轴22产生的阻力较小，物料在第一筒体5内向来回走动，与第一筒体5的壳体内壁接触的表面不断更新，受到第一夹套4内导热油、第二夹套11内导热油和蒸汽的间接加热，桨叶耙齿20的均匀搅拌，使物料表面水分更有利的排出，物料含水率低。物料干燥后，通过出料口7排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。