一种大豆烘干装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种大豆烘干装置。

背景技术：
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现在的大豆烘干为外部加热烘干，易造成烘干不均匀的问题，且由于烘干塔高于厂房或车间的高度，使建造烘干塔的厂房或车间需要加高屋顶，给建筑厂房或车间造成不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种大豆烘干装置，可以边搅拌边烘干，深入大豆堆的内部，解决大豆烘干不均匀的问题，且本装置可放入厂房或车间内，无需屋顶加高。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种大豆烘干装置，所述装置包括筒形烘干腔体1，所述筒形烘干腔体1和圆形侧面ⅰ2和圆形侧面ⅱ3相连接，所述圆形侧面ⅰ2的圆心开有通槽ⅰ4，所述通槽ⅰ4为波浪形烘干管6和热风管7连接处，所述圆形侧面ⅱ3的圆心开有通槽ⅱ8，所述通槽ⅱ8为波浪形烘干管6与旋转电机9连接处；

所述筒形烘干腔体1的上端设置潮气抽出板10，所述筒形烘干腔体1的底端均布烘干球11；

所述筒形烘干腔体1的左上端或由上端设置大豆进口12，所述筒形烘干腔体1的右下端或左下端设置大豆出口13。

进一步的，所述通槽ⅰ4内设置轴承ⅰ5，所述轴承ⅰ5的内圈和波浪形烘干管6的一端连接，所述波浪形烘干管6的一端与热风管7紧固连接；

所述通槽ⅱ8内装入旋转电机9的输出轴，所述旋转电机9的输出轴和波浪形烘干管6的另一端连接。

进一步的，所述潮气抽出板10为弧形，所述潮气抽出板10紧贴筒形烘干腔体1的内顶面，所述潮气抽出板10上均布吸气孔，所述潮气抽出板10与多个抽气管14的底端连通，所述抽气管14的顶端均装入弧形抽气罩15，所述弧形抽气罩15的顶端设置抽风机16。

进一步的，所述波浪形烘干管6上均匀开有出气孔6-1，烘干球11上均匀开有出气孔11-1，

所述波浪形烘干管6和烘干球11均连通热风管7，所述热风管7通过热气泵17输送。

进一步的，所述旋转电机9的尾端通过电机支架18和筒形烘干腔体1的c型固定架19相连接，所述c型固定架19相对应的设置支腿20，所述支腿20上设置电动千斤顶21。

有益效果：

1.本实用新型的波浪形烘干管配合加热球试验，使得大豆堆的内部烘干速度相同，且底部不易翻到的部分也可按照正常速度烘干，且不会造成烘干不均匀。

2.本实用新型的潮气抽出板面积较单一吸气管道吸潮气面积大，是超期排出速度呈几倍增加，缩短烘干时间，节能增加效率。

3.本实用新型的筒形烘干腔体使烘干无死角，大豆在其内部转动更顺畅。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

一种大豆烘干装置，所述装置包括筒形烘干腔体1，所述筒形烘干腔体1和圆形侧面ⅰ2和圆形侧面ⅱ3相连接，所述圆形侧面ⅰ2的圆心开有通槽ⅰ4，所述通槽ⅰ4为波浪形烘干管6和热风管7连接处，所述圆形侧面ⅱ3的圆心开有通槽ⅱ8，所述通槽ⅱ8为波浪形烘干管6与旋转电机9连接处；

所述筒形烘干腔体1的上端设置潮气抽出板10，所述筒形烘干腔体1的底端均布烘干球11；

所述筒形烘干腔体1的左上端或由上端设置大豆进口12，所述筒形烘干腔体1的右下端或左下端设置大豆出口13。

进一步的，所述通槽ⅰ4内设置轴承ⅰ5，所述轴承ⅰ5的内圈和波浪形烘干管6的一端连接，所述波浪形烘干管6的一端与热风管7紧固连接；

所述通槽ⅱ8内装入旋转电机9的输出轴，所述旋转电机9的输出轴和波浪形烘干管6的另一端连接。

进一步的，所述潮气抽出板10为弧形，所述潮气抽出板10紧贴筒形烘干腔体1的内顶面，所述潮气抽出板10上均布吸气孔，所述潮气抽出板10与多个抽气管14的底端连通，所述抽气管14的顶端均装入弧形抽气罩15，所述弧形抽气罩15的顶端设置抽风机16。

进一步的，所述波浪形烘干管6上均匀开有出气孔6-1，烘干球11上均匀开有出气孔11-1，

所述波浪形烘干管6和烘干球11均连通热风管7，所述热风管7通过热气泵17输送。

进一步的，所述旋转电机9的尾端通过电机支架18和筒形烘干腔体1的c型固定架19相连接，所述c型固定架19相对应的设置支腿20，所述支腿20上设置电动千斤顶21。

本装置必要时可以在波浪形烘干管6上设置边长为15cm的翻片，帮助大豆翻转，此种情况为大豆潮气大于平均值时。

电动千斤顶21可以帮助筒形烘干腔体1向出口方向倾斜，保证筒形烘干腔体1内的大豆输出干净。

加热球11交错均布设置。

每个加热球11的下端开有热气通槽11-2，所述热气通槽11-2连通热风管7。

经试验大豆烘干效率提升20%，时间平均缩短15-25分钟；

试验测试以一吨大豆为测试对象。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种大豆烘干装置，其特征是：所述装置包括筒形烘干腔体（1），所述筒形烘干腔体（1）和圆形侧面ⅰ（2）和圆形侧面ⅱ（3）相连接，所述圆形侧面ⅰ（2）的圆心开有通槽ⅰ（4），所述通槽ⅰ（4）为波浪形烘干管（6）和热风管（7）连接处，所述圆形侧面ⅱ（3）的圆心开有通槽ⅱ（8），所述通槽ⅱ（8）为波浪形烘干管（6）与旋转电机（9）连接处；

所述筒形烘干腔体（1）的上端设置潮气抽出板（10），所述筒形烘干腔体（1）的底端均布烘干球（11）；

所述筒形烘干腔体（1）的左上端或由上端设置大豆进口（12），所述筒形烘干腔体（1）的右下端或左下端设置大豆出口（13）。

2.根据权利要求1所述大豆烘干装置，其特征是：所述通槽ⅰ（4）内设置轴承ⅰ（5），所述轴承ⅰ（5）的内圈和波浪形烘干管（6）的一端连接，所述波浪形烘干管（6）的一端与热风管（7）紧固连接；

所述通槽ⅱ（8）内装入旋转电机（9）的输出轴，所述旋转电机（9）的输出轴和波浪形烘干管（6）的另一端连接。

3.根据权利要求1所述大豆烘干装置，其特征是：所述潮气抽出板（10）为弧形，所述潮气抽出板（10）紧贴筒形烘干腔体（1）的内顶面，所述潮气抽出板（10）上均布吸气孔，所述潮气抽出板（10）与多个抽气管（14）的底端连通，所述抽气管（14）的顶端均装入弧形抽气罩（15），所述弧形抽气罩（15）的顶端设置抽风机（16）。

4.根据权利要求2所述大豆烘干装置，其特征是：所述波浪形烘干管（6）上均匀开有出气孔（6-1），烘干球（11）上均匀开有出气孔（11-1），

所述波浪形烘干管（6）和烘干球（11）均连通热风管（7），所述热风管（7）通过热气泵（17）输送。

5.根据权利要求2所述大豆烘干装置，其特征是：所述旋转电机（9）的尾端通过电机支架（18）和筒形烘干腔体（1）的c型固定架（19）相连接，所述c型固定架（19）相对应的设置支腿（20），所述支腿（20）上设置电动千斤顶（21）。

技术总结
本实用新型涉及一种大豆烘干装置。所述装置包括筒形烘干腔体（1），所述筒形烘干腔体（1）和圆形侧面Ⅰ（2）和圆形侧面Ⅱ（3）相连接，所述圆形侧面Ⅰ（2）的圆心开有通槽Ⅰ（4），所述通槽Ⅰ（4）为波浪形烘干管（6）和热风管（7）连接处，所述圆形侧面Ⅱ（3）的圆心开有通槽Ⅱ（8），所述通槽Ⅱ（8）为波浪形烘干管（6）与旋转电机（9）连接处。本实用新型可以边搅拌边烘干，深入大豆堆的内部，解决大豆烘干不均匀的问题。

技术研发人员：冯威琦
受保护的技术使用者：冯威琦
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.15