一种弯管切割装置的制作方法

本实用新型涉及弯管生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种弯管切割装置。

背景技术：

众所周知，弯管切割装置是一种用于弯管生产过程中，对其进行切割处理，以便将其切割成合适的形状以及大小的附属装置，其在弯管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的弯管切割装置包括工作台、四组支撑柱、电机、传动轴和切割锯片，四组支撑柱顶端分别与工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，电机安装在工作台底部右半区域，工作台中央区域设置有切割孔，传动轴右端与电机左侧壁输出端连接，并且传动轴左端与切割锯片右侧壁中央区域连接，切割锯片顶端穿过切割孔；现有的弯管切割装置使用时，将电机通电并启动，在电机的作用下通过传动轴带动切割锯片高速转动，将所需要进行切割的弯管沿工作台表面由前向后移动，从而可以通过高速转动的切割锯片对其进行切割处理；现有的弯管切割装置使用中发现，其对弯管的切割精度较差，容易出现切割失误，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高对弯管的切割精度，减少切割失误的现象，提高实用性的弯管切割装置。

本实用新型的一种弯管切割装置，包括工作台、四组支撑柱、电机、传动轴和切割锯片，四组支撑柱顶端分别与工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台中央区域设置有切割孔，传动轴右端与电机左侧壁输出端连接；还包括多组支撑架、两组第一气缸、两组第一伸缩杆、升降板、两组固定杆、两组固定环、左固定轴、右固定轴、传动轮、从动轮和传动皮带，所述多组支撑架一端分别与工作台顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且多组支撑架另一端分别与两组第一气缸连接，所述两组第一伸缩杆顶端和底端分别两组第一气缸底部输出端和升降板顶部连接，所述两组固定杆顶端和底端分别与升降板底部和两组固定环连接，所述两组固定环内壁上分别设置有两组滚珠轴承，所述切割锯片位于两组固定环之间，所述左固定轴右端和右固定轴左端分别穿过两组滚珠轴承并与切割锯片连接，并且左固定轴和右固定轴分别与两组滚珠轴承内壁固定连接，所述电机安装在升降板底部右半区域，所述传动轮安装在传动轴左端，所述从动轮安装在右固定轴右端，所述传动轮和从动轮通过传动皮带传动连接。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括移动板、多组支腿、多组滑轮、两组定位板、两组第二气缸、两组第二伸缩杆和两组夹板，所述工作台顶部设置有两组滑槽，所述多组支腿顶端分别与移动板底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且多组支腿底端分别与多组滑轮连接，所述多组滑轮分别位于两组滑槽中，所述两组定位板分别安装在移动板顶部左端和右端，所述两组第二气缸分别安装在两组定位板上，所述两组第二伸缩杆两端分别与两组第二气缸输出端和两组夹板连接，所述移动板中央区域设置有通孔。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组滑槽中，所述多组滑轮分别与两组防滑垫接触。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括移动把手，所述移动把手两端分别与两组定位板前侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括多组限位杆和两组限位环，所述多组限位杆两端分别与多组支撑架和两组限位环连接，所述两组第一伸缩杆分别穿过两组限位环。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括两组支撑杆和两组支撑环，所述两组支撑杆顶端和底端分别与两组支撑环和移动板顶部连接，所述两组第二伸缩杆分别穿过两组第二支撑环。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括多组第一滚珠和多组第二滚珠，所述两组限位环内壁和两组支撑环内壁上分别设置有多组第一弧形槽和多组第二弧形槽，所述多组第一滚珠和多组第二滚珠分别位于多组第一弧形槽和多组第二弧形槽内，并且多组第一滚珠和多组第二滚珠分别与两组第一伸缩杆和两组第二伸缩杆外壁接触。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括四组防滑座，所述四组防滑座分别安装在四组支撑柱底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过多组支撑架固定两组第一气缸的位置，当需要对弯管进行切割时，只需将弯管固定在工作台顶部中央区域，使切割锯片，所需要切割的弯管和切割孔位于同一直线上，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动传动轮转动，由于传动轮与从动轮传动通过传动皮带传动连接，因此可以在传动皮带的作用下使从动轮转动，并带动切割锯片高速转动，此时将两组第一气缸通电并启动，在两组第一气缸的作用下使两组第一伸缩杆带动升降板向下移动，从而可以使高速转动的切割锯片不断靠近所需要进行切割的弯管，并对弯管进行切割，从而可以减少弯管前后移动过程中出现的偏斜现象，提高对弯管的切割精度，减少切割失误的现象，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动轮、从动轮和传动皮带的连接示意左视图；

图3是图1中a部的局部放大图；

图4是图1中b部的局部放大图；

图5是图1中c部的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑柱；3、电机；4、传动轴；5、切割锯片；6、支撑架；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、升降板；10、固定杆；11、固定环；12、左固定轴；13、右固定轴；14、传动轮；15、从动轮；16、传动皮带；17、滚珠轴承；18、移动板；19、支腿；20、滑轮；21、定位板；22、第二气缸；23、第二伸缩杆；24、夹板；25、防滑垫；26、移动把手；27、限位杆；28、限位环；29、支撑杆；30、支撑环；31、第一滚珠；32、第二滚珠；33、防滑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种弯管切割装置，包括工作台1、四组支撑柱2、电机3、传动轴4和切割锯片5，四组支撑柱2顶端分别与工作台1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，工作台1中央区域设置有切割孔，传动轴4右端与电机3左侧壁输出端连接；还包括多组支撑架6、两组第一气缸7、两组第一伸缩杆8、升降板9、两组固定杆10、两组固定环11、左固定轴12、右固定轴13、传动轮14、从动轮15和传动皮带16，多组支撑架6一端分别与工作台1顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且多组支撑架6另一端分别与两组第一气缸7连接，两组第一伸缩杆8顶端和底端分别两组第一气缸7底部输出端和升降板9顶部连接，两组固定杆10顶端和底端分别与升降板9底部和两组固定环11连接，两组固定环11内壁上分别设置有两组滚珠轴承17，切割锯片5位于两组固定环11之间，左固定轴12右端和右固定轴13左端分别穿过两组滚珠轴承17并与切割锯片5连接，并且左固定轴12和右固定轴13分别与两组滚珠轴承17内壁固定连接，电机3安装在升降板9底部右半区域，传动轮14安装在传动轴4左端，从动轮15安装在右固定轴13右端，传动轮14和从动轮15通过传动皮带16传动连接；可以通过多组支撑架固定两组第一气缸的位置，当需要对弯管进行切割时，只需将弯管固定在工作台顶部中央区域，使切割锯片，所需要切割的弯管和切割孔位于同一直线上，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动传动轮转动，由于传动轮与从动轮传动通过传动皮带传动连接，因此可以在传动皮带的作用下使从动轮转动，并带动切割锯片高速转动，此时将两组第一气缸通电并启动，在两组第一气缸的作用下使两组第一伸缩杆带动升降板向下移动，从而可以使高速转动的切割锯片不断靠近所需要进行切割的弯管，并对弯管进行切割，从而可以减少弯管前后移动过程中出现的偏斜现象，提高对弯管的切割精度，减少切割失误的现象，提高实用性。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括移动板18、多组支腿19、多组滑轮20、两组定位板21、两组第二气缸22、两组第二伸缩杆23和两组夹板24，工作台1顶部设置有两组滑槽，多组支腿19顶端分别与移动板18底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且多组支腿19底端分别与多组滑轮20连接，多组滑轮20分别位于两组滑槽中，两组定位板21分别安装在移动板18顶部左端和右端，两组第二气缸22分别安装在两组定位板21上，两组第二伸缩杆23两端分别与两组第二气缸22输出端和两组夹板24连接，移动板18中央区域设置有通孔；可以将所需要进行切割的弯管放置于移动板上，并将两组第二气缸通电并启动，两组第二气缸使两组第二伸缩杆带动两组夹板运动并与弯管接触，从而可以将弯管固定在移动板顶部，推动移动板，使多组滑轮沿两组滑槽运动使移动板携带所需要切割的弯管移动至切割锯片下方区域，并通过切割锯片对其进行切割处理，当切割锯片底端进入通孔以及切割孔内后，则切割完成。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括两组防滑垫25，两组防滑垫25分别安装在两组滑槽中，多组滑轮20分别与两组防滑垫25接触；可以通过两组防滑垫增强多组滑轮与两组滑槽内壁之间的摩擦力，从而可以提高移动板前后移动的稳定性。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括移动把手26，移动把手26两端分别与两组定位板21前侧壁上半区域连接；当需要移动所需要切割的弯管时，可以手持移动把手，方便调节移动板的位置。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括多组限位杆27和两组限位环28，多组限位杆27两端分别与多组支撑架6和两组限位环28连接，两组第一伸缩杆8分别穿过两组限位环28；可以通过多组限位杆固定两组限位环的位置，从而可以通过两组限位环对两组第一伸缩杆起到一定的限位作用。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括两组支撑杆29和两组支撑环30，两组支撑杆29顶端和底端分别与两组支撑环30和移动板18顶部连接，两组第二伸缩杆23分别穿过两组第二支撑环30；可以通过两组支撑杆固定两组支撑环的位置，从而可以通过两组支撑环对两组第二伸缩杆的位置起到一定的支撑作用。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括多组第一滚珠31和多组第二滚珠32，两组限位环28内壁和两组支撑环30内壁上分别设置有多组第一弧形槽和多组第二弧形槽，多组第一滚珠31和多组第二滚珠32分别位于多组第一弧形槽和多组第二弧形槽内，并且多组第一滚珠31和多组第二滚珠32分别与两组第一伸缩杆8和两组第二伸缩杆23外壁接触；当两组第一伸缩杆和两组第二伸缩杆在两组限位环和两组支撑环中移动时，可以通过多组第一滚珠和多组第二滚珠的滚动减小两组第一伸缩杆和两组第二伸缩杆与两组限位环和两组支撑环内壁之间的摩擦力。

本实用新型的一种弯管切割装置，还包括四组防滑座33，四组防滑座33分别安装在四组支撑柱2底端；可以通过四组防滑座增强四组支撑柱底端与接触面之间的摩擦力，从而可以减少四组支撑柱的而位移，提高整体的稳定性。

本实用新型的一种弯管切割装置，其在工作时，可以通过多组支撑架固定两组第一气缸的位置，当需要对弯管进行切割时，只需将弯管固定在工作台顶部中央区域，使切割锯片，所需要切割的弯管和切割孔位于同一直线上，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动传动轮转动，由于传动轮与从动轮传动通过传动皮带传动连接，因此可以在传动皮带的作用下使从动轮转动，并带动切割锯片高速转动，此时将两组第一气缸通电并启动，在两组第一气缸的作用下使两组第一伸缩杆带动升降板向下移动，从而可以使高速转动的切割锯片不断靠近所需要进行切割的弯管，并对弯管进行切割，从而可以减少弯管前后移动过程中出现的偏斜现象，提高对弯管的切割精度，减少切割失误的现象，提高实用性，可以将所需要进行切割的弯管放置于移动板上，并将两组第二气缸通电并启动，两组第二气缸使两组第二伸缩杆带动两组夹板运动并与弯管接触，从而可以将弯管固定在移动板顶部，推动移动板，使多组滑轮沿两组滑槽运动使移动板携带所需要切割的弯管移动至切割锯片下方区域，并通过切割锯片对其进行切割处理，当切割锯片底端进入通孔以及切割孔内后，则切割完成，可以通过两组防滑垫增强多组滑轮与两组滑槽内壁之间的摩擦力，从而可以提高移动板前后移动的稳定性，当需要移动所需要切割的弯管时，可以手持移动把手，方便调节移动板的位置，可以通过多组限位杆固定两组限位环的位置，从而可以通过两组限位环对两组第一伸缩杆起到一定的限位作用，可以通过两组支撑杆固定两组支撑环的位置，从而可以通过两组支撑环对两组第二伸缩杆的位置起到一定的支撑作用，当两组第一伸缩杆和两组第二伸缩杆在两组限位环和两组支撑环中移动时，可以通过多组第一滚珠和多组第二滚珠的滚动减小两组第一伸缩杆和两组第二伸缩杆与两组限位环和两组支撑环内壁之间的摩擦力，可以通过四组防滑座增强四组支撑柱底端与接触面之间的摩擦力，从而可以减少四组支撑柱的而位移，提高整体的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。