一种高精准性能稳定锯铝机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，特别涉及一种高精准性能稳定锯铝机。

背景技术：

锯铝机是一种锯切铝合金型材的常用电动工具，广泛应用于建筑、装潢、家具行业，它不仅减轻了操作者的劳动强度，而且具有工作效率高、使用方便等优点。锯铝机一般包括底座及设置在底座上可旋转的转盘，转盘上连接有机头，机头时可以纵向旋转运动，向下进行切割运动从而切割铝材。目前，市场上用的铝型材锯铝机，都采用手板式加工，当工作强度加大时，操作者易产生疲劳，手臂酸软等现象，加工出来的产品，容易出现尺寸不同意，摆放不到位，甚至出现走动、压料不稳定的情况，可能出现的工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精准性能稳定锯铝机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精准性能稳定锯铝机，包括支撑台，所述支撑台顶部的正中固定连接有锯铝台，所述支撑台顶部的左右两侧对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间的顶部设置有承载梁，所述承载梁顶部的正中设置有密封台，所述密封台内壁顶部的正中固定连接有液压推杆，所述承载梁底部的正中设置有支撑板，所述承载梁底部的左右两侧对称固定连接有导杆，所述支撑板底部的正中固定安装有切锯装置，所述支撑板底部的左右两侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部的正中设置有限位圈，所述限位圈的底部设置有连接杆，所述连接杆底部的一端固定连接有缓冲垫，所述连接杆顶部的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部固定安装有复位弹簧。

优选的，所述承载梁的左右两端分别固定安装在两个支撑柱相对一侧面的顶部，所述密封台底部的一端贯穿承载梁并延伸至承载梁底部的外侧，所述密封台与承载梁的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述液压推杆底部的正中延伸有输出端，所述液压推杆的输出端贯穿密封台底部的外壁并延伸至密封台的外部，所述液压推杆与密封台的壁体之间设置有减磨环，所述液压推杆输出端的末端固定安装在支撑板顶部的正中。

优选的，两个所述导杆底部的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述导杆与支撑板的壁体相贴合，两个所述导杆底部的一端分别固定安装在支撑台顶部的外壁上，所述锯铝台与切锯装置相对设置。

优选的，两个所述限位圈顶部的一端贯穿分别贯穿两个支撑杆底部的外壁并延伸至支撑杆的内部，所述限位圈与支撑杆的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，两个所述连接杆顶部的一端分别贯穿两个限位圈并延伸至两个支撑杆的内部，所述连接杆与限位圈的壁体紧密贴合，所述限位盘的四侧贴合支撑杆四侧的内壁，所述复位弹簧顶部的一端固定安装在支撑杆顶部的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过液压推杆、切锯装置、支撑杆、限位圈、连接杆、缓冲垫、限位盘、复位弹簧的配合工作，以支撑杆、连接杆的弹性伸缩对铝材进行固定，为加工提供定位，节省劳动力的同时，用机械传动的方式固定铝材，提高加工的精度和品质，解决了现有技术中采用人工操作定位不准、固定不稳固的问题。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型正视图的结构示意图；

图3是本实用新型支撑杆正剖视图的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、锯铝台；3、支撑柱；4、承载梁；5、密封台；6、液压推杆；7、支撑板；8、导杆；9、切锯装置；10、支撑杆；11、限位圈；12、连接杆；13、缓冲垫；14、限位盘；15、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高精准性能稳定锯铝机，包括支撑台1，支撑台1顶部的正中固定连接有锯铝台2，支撑台1顶部的左右两侧对称固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3之间的顶部设置有承载梁4，承载梁4顶部的正中设置有密封台5承载梁4的左右两端分别固定安装在两个支撑柱3相对一侧面的顶部，密封台5底部的一端贯穿承载梁4并延伸至承载梁4底部的外侧，密封台5与承载梁4的壁体紧密贴合并固定连接，密封台5内壁顶部的正中固定连接有液压推杆6，承载梁4底部的正中设置有支撑板7，承载梁4底部的左右两侧对称固定连接有导杆8，支撑板7底部的正中固定安装有切锯装置9，支撑板7底部的左右两侧对称固定连接有支撑杆10，支撑杆10底部的正中设置有限位圈11，限位圈11的底部设置有连接杆12，连接杆12底部的一端固定连接有缓冲垫13，连接杆12顶部的一端固定连接有限位盘14，限位盘14的顶部固定安装有复位弹簧15。

液压推杆6底部的正中延伸有输出端，液压推杆6的输出端贯穿密封台5底部的外壁并延伸至密封台5的外部，液压推杆6与密封台5的壁体之间设置有减磨环，液压推杆6输出端的末端固定安装在支撑板7顶部的正中，两个导杆8底部的一端贯穿支撑板7并延伸至支撑板7的底部，导杆8与支撑板7的壁体相贴合，两个导杆8底部的一端分别固定安装在支撑台1顶部的外壁上，锯铝台2与切锯装置9相对设置，两个限位圈11顶部的一端贯穿分别贯穿两个支撑杆10底部的外壁并延伸至支撑杆10的内部，限位圈11与支撑杆10的壁体紧密贴合并固定连接，两个连接杆12顶部的一端分别贯穿两个限位圈11并延伸至两个支撑杆10的内部，连接杆12与限位圈11的壁体紧密贴合，限位盘14的四侧贴合支撑杆10四侧的内壁，复位弹簧15顶部的一端固定安装在支撑杆10顶部的内壁上。

需要说明的是，本实用新型为一种高精准性能稳定锯铝机，使用时，通过液压推杆6、切锯装置9、支撑杆10、限位圈11、连接杆12、缓冲垫13、限位盘14、复位弹簧15的配合工作，以支撑杆10、连接杆12的弹性伸缩对铝材进行固定，为加工提供定位，节省劳动力的同时，用机械传动的方式固定铝材，提高加工的精度和品质，解决了现有技术中采用人工操作定位不准、固定不稳固的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。