一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统的制作方法

本实用新型涉及冶炼除尘技术领域，尤其涉及一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统。

背景技术：

还原电炉是冶炼绝大部分铁合金产品的主要冶炼设备，其主要原料是矿石和还原剂。原料入炉后，在矿热炉高达摄氏1500多度的高温下，呈还原反应，铁合金冶炼产生烟气是必然的。冶炼过程中的烟气其主要参数有烟气量、温度、含尘量、化学成分等。

冶炼尾气中含有大量的粉尘，如不处理粉尘对环境存在较大的破坏，而现有的冶炼除尘系统存在粉尘清除率低，尾气中大量的余热利用率低的问题，进而使排出的气体对大气仍然存在污染，导致冶炼生产不低碳环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有冶炼除尘系统清除率不足以及尾气余热利用率不足的问题，而提出的一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，包括热交换设备和集尘设备，所述集尘设备的顶部连通有第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备，所述第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备三者依次连通，所述第一过滤设备连通有进气管，所述第三过滤设备连通有粉尘含量检测设备，且粉尘含量检测设备上设有三通阀，所述三通阀通过气泵与第一过滤设备连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换设备的底部设有锅炉，所述锅炉的一侧设有进水管、供暖管和供水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换设备与第一过滤设备连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热交换设备的一侧设有尾气管，所述三通阀连通有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集尘设备的内部设有沉降设备。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备均为过滤式过滤器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，热交换设备上设置了尾气管，集尘设备上设置了第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备，第一过滤设备上设置了进气管，第三过滤设备上设置了粉尘含量检测设备，粉尘含量检测设备上设置了三通阀，三通阀连通了排气管和气泵，采用此设计的好处在于：其一，尾气从热交换设备排出后，依次进入第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备，通过多次的过滤，有助于降低尾气中的粉尘含量，提高过滤度，并且通过粉尘含量检测设备的检测，使未达标的气体通过气泵重新进入第一过滤设备进行二次过滤直至粉尘含量达标，进而防止高粉尘含量的尾气排入大气；其二，从进气管通入氮气与尾气混合，有助于降低尾气中的粉尘含量，进而提高过滤时的安全性。

2、本实用新型中，热交换设备的底部设有锅炉，锅炉一侧设有进水管、供暖管和供水管，采用此设计的好处在于：热交换设备使尾气的余热被回收，通过锅炉加热冷水，通过加热的水进行供暖和供水，进而提高了余热的利用率，使除尘设备低碳环保。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的除尘系统的内部连接结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的除尘系统的流程示意图。

图例说明：

1、尾气管；2、热交换设备；3、锅炉；4、第一过滤设备；5、第二过滤设备；6、第三过滤设备；7、进气管；8、粉尘含量检测设备；9、三通阀；10、排气管；11、气泵；12、集尘设备；13、进水管；14、供暖管；15、供水管；16、沉降设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，包括热交换设备2和集尘设备12，集尘设备12的顶部连通有第一过滤设备4、第二过滤设备5和第三过滤设备6，第一过滤设备4、第二过滤设备5和第三过滤设备6三者依次连通，第一过滤设备4连通有进气管7，第三过滤设备6连通有粉尘含量检测设备8，且粉尘含量检测设备8上设有三通阀9，三通阀9通过气泵11与第一过滤设备4连通，经过过滤的尾气通过粉尘含量检测设备8的检测，若粉尘含量合格，通过三通阀9与排气管10连通，进行尾气排放；若粉尘含量不合格，则通过三通阀9和气泵11使气体排回第一过滤设备4进行二次过滤。

具体的，如图1所示，热交换设备2与第一过滤设备4连通，热交换设备2的一侧设有尾气管1，三通阀9连通有排气管10，热交换设备2的底部设有锅炉3，锅炉3的一侧设有进水管13、供暖管14和供水管15，通过热交换设备2和锅炉3将尾气余热采集进行二次利用。

具体的，如图1所示，集尘设备12的内部设有沉降设备16，沉降设备16用于将过滤后的粉尘沉降，方便收集。

具体的，如图1所示，第一过滤设备4、第二过滤设备5和第三过滤设备6均为过滤式过滤器，过滤过滤器更适合高碳铬铁炉冶金生产，有助于提高粉尘的过滤量，提高尾气的洁净度。

工作原理：使用时，首先从尾气管1通入尾气，从进气管7通入氮气，尾气先进入热交换设备2，经过热交换设备冷2却至合适的温度后混合氮气依次进入第一过滤设备4、第二过滤设备5和第三过滤设备6，再通过粉尘含量检测设备8的检测，若粉尘含量合格，则使第三过滤设备6和排气管10连通，从排气管10将尾气排放；若粉尘含量不合格，则使第三过滤设备6和气泵11连通，通过气泵11将尾气再次抽至第一过滤设备4进行二次过滤，直至粉尘含量检测合格；其次，将冷水从进水管13通入锅炉3，热交换设备2可给锅炉3提供能量加热冷水，加热后的热水可通过供暖管14和供水管15进行使用；最后，沉降设备16可将过滤后的粉尘收集，进而方便进行后续的处理，通过上述的步骤可解决现有冶炼除尘系统清除率不足以及尾气余热利用率不足的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，包括热交换设备(2)和集尘设备(12)，其特征在于，所述集尘设备(12)的顶部连通有第一过滤设备(4)、第二过滤设备(5)和第三过滤设备(6)，所述第一过滤设备(4)、第二过滤设备(5)和第三过滤设备(6)三者依次连通，所述第一过滤设备(4)连通有进气管(7)，所述第三过滤设备(6)连通有粉尘含量检测设备(8)，且粉尘含量检测设备(8)上设有三通阀(9)，所述三通阀(9)通过气泵(11)与第一过滤设备(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，其特征在于，所述热交换设备(2)的底部设有锅炉(3)，所述锅炉(3)的一侧设有进水管(13)、供暖管(14)和供水管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，其特征在于，所述热交换设备(2)与第一过滤设备(4)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，其特征在于，所述热交换设备(2)的一侧设有尾气管(1)，所述三通阀(9)连通有排气管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，其特征在于，所述集尘设备(12)的内部设有沉降设备(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，其特征在于，所述第一过滤设备(4)、第二过滤设备(5)和第三过滤设备(6)均为过滤式过滤器。

技术总结
本实用新型公开了一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统，包括热交换设备和集尘设备，所述集尘设备的顶部连通有第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备。本实用新型中，三通阀连通了排气管和气泵，采用此设计的好处在于：其一，尾气从热交换设备排出后，依次进入第一过滤设备、第二过滤设备和第三过滤设备，通过多次的过滤，有助于降低尾气中的粉尘含量，提高过滤度，并且通过粉尘含量检测设备的检测，使未达标的气体通过气泵重新进入第一过滤设备进行二次过滤直至粉尘含量达标，进而防止高粉尘含量的尾气排入大气；其二，从进气管通入氮气与尾气混合，有助于降低尾气中的粉尘含量，进而提高过滤时的安全性。

技术研发人员：钟健
受保护的技术使用者：四川省峨边运兴电冶有限责任公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.19