机箱及油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种机箱及油烟机。
背景技术：
：现有家用电器的机箱通常为前、后、左、右四个围板相互连接形成矩形框架结构，在矩形框架上端设置顶板，将上端封口而形成，在机箱内安装其他组件。由于在多个围板安装过程中，需要对围板进行多次定位，使得组装工艺复杂，组装作业时间长；多个部件相互匹配，容易存在加工误差累计的问题，导致加工产品容易出现错位，降低产品良率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种机箱及油烟机，旨在改善现有机箱部件数量多导致安装效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种机箱，包括：连接板，所述连接板上设有两个翻板，两个所述翻板分别向所述连接板的同侧弯折；顶板，所述顶板与所述连接板相对设置，所述顶板的两个边缘向同侧弯折形成两个围板，两个所述围板远离所述顶板一端与所述连接板相连接，两个所述翻板与两个所述围板围合形成中空腔体。通过使所述连接板内侧弯折形成所述翻板，能够减少所述翻板与所述连接板的装配工序；通过使所述顶板弯折形成所述围板，能够减少所述围板与所述顶板的装配工序，通过减少装配工序，能够方便装配，提高装配效率，同时可以减少加工时的物料浪费。可选地，两个所述翻板相对设置，两个所述围板分别位于所述顶板的两端，所述翻板设于两个所述围板之间。通过采用所述翻板和所述围板交替设置的结构，能够方便所述翻板和所述围板的弯折加工，方便其匹配；并且，可以使所述翻板与所述围板定位安装，方便配合。可选地，所述围板上设有第一挡沿，所述翻板的边缘与所述第一挡沿相连接；和/或，所述翻板上设有第一挡沿，所述围板的边缘与所述第一挡沿相连接。通过设置所述第一挡沿，能够实现所述翻板和所述围板的相互组装和密封。可选地，所述第一挡沿向所述中空腔体内部凹陷或向所述中空腔体外部凸出，以使所述第一挡沿上形成滑槽，所述翻板的边缘或所述围板的边缘卡接在对应所述滑槽内。通过所述滑槽限定所述翻板和所述围板的相对移动方式，使得所述围板仅能够沿着所述滑槽向靠近或远离所述连接板方向运动，实现所述围板的初步定位。可选地，所述围板上设有第二挡沿，所述第二挡沿与所述第一挡沿之间设有缝隙，以使所述翻板的边缘或所述围板的边缘卡接在所述缝隙内。在将所述翻板的边缘或所述围板的边缘嵌入所述缝隙内之后，所述翻板或所述围板仅能够沿着所述缝隙滑动，进而能够避免所述翻板和所述围板产生错位。可选地，所述围板的边缘或所述翻板的边缘设有折边，所述折边上设有通槽，所述通槽将所述折边分割形成第二挡沿和所述第一挡沿，所述第一挡沿和所述第二挡沿远离所述折边一端边缘相互错开并平行设置。通过将所述第一挡沿和所述第二挡沿均设置在所述折边上，在进行物料切割时，能够在同一块物料上实现所述第一挡沿和所述第二挡沿的切割成型，进而减少切割工序，减少物料浪费。可选地，所述第一挡沿设于所述折边靠近所述连接板一端。将所述第一挡沿上的所述滑槽对所述围板或所述翻板进行初步定位之后，再将所述围板或所述翻板嵌入所述缝隙内，进而能够实现快速对准，方便快速装配。可选地，所述顶板两侧分别设有第三挡沿，所述翻板远离所述连接板一端与所述第三挡沿相连接。在将所述翻板远离所述连接板一端与所述第三挡沿相连接之后，所述翻板与所述顶板相对固定，实现所述翻板与所述顶框的装配。本实用新型在上述机箱的基础上，提出一种油烟机，所述油烟机包括集烟罩和风机组件，所述风机组件设于上述所述的机箱内。可选地，所述集烟罩上设有外壳和背板，所述机箱设于所述外壳和所述背板形成的空腔内。本实用新型技术方案通过在连接板上设置翻板，将翻板作为机箱的两个侧壁，通过采用直接在连接板上的弯折结构作为翻板，能够减少翻板与连接板之间的装配，减少装配工序；通过在顶板上弯折形成两个围板，减少围板与顶板的装配，进一步减少装配工序，由于仅需要完成切割之后进行弯折加工，能够减少由于多个部件分别加工带来的加工误差，进而避免装配错位的问题，有助于提高产品良率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中连接板及翻板结构示意图；图2为本实用新型一实施例中顶板结构示意图；图3为图2主视图；图4为本实用新型一实施例中第一挡沿向中空腔体内凹状态下机箱主视图；图5为本实用新型一实施例中第一挡沿向中空腔体外凸状态下机箱主视图；图6为本实用新型一实施例中油烟机结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10集烟罩11风机组件12外壳13背板20连接板21翻板30顶板31围板32折边33通槽34第一挡沿35滑槽36第二挡沿37安装部38第三挡沿本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1和图2，图1为本实用新型一实施例中连接板及翻板结构示意图，图2为本实用新型一实施例中顶板结构示意图，本实用新型提出一种机箱，包括：连接板20，所述连接板20上设有两个翻板21，两个所述翻板21分别向所述连接板20的同侧弯折；顶板30，所述顶板30与所述连接板20相对设置，所述顶板30的两个边缘向同侧弯折形成两个围板31，两个所述围板31远离所述顶板30一端与所述连接板20相连接，两个所述翻板21与两个所述围板31围合形成中空腔体。两个所述翻板21与所述连接板20为一体结构，两个所述围板31与所述顶板30为一体结构。在加工时，在所述连接板20内切割形成两个所述翻板21，将两个所述翻板21向同侧弯折，以使两个所述翻板21在所述连接板20一侧形成所述中空腔体的两个端面。在加工所述翻板21时，仅需要在所述连接板20上切割形成所述翻板21，将所述翻板21向同侧弯折成型，不需要对所述翻板21和所述连接板20进行装配，能够减少装配工序；同时可以减少翻板21与连接板20之间的相互定位匹配，进而能够避免由于加工误差导致的装配困难的问题。通过采用弯折方式形成所述翻板21，在加工时，仅需要在所述连接板20的整板上进行切割，能够方便加工，同时减少物料浪费。请参阅图3，图3为图2主视图，在加工所述顶板30时，可以直接将所述顶板30的两个边缘向同侧弯折形成所述围板31，不需要对所述围板31和所述顶板30进行装配，能够减少装配工序；由于不需要对所述顶板30和所述围板31进行组装，可以减少所述顶板30和所述围板31的定位工序，避免由于定位误差造成的装配困难。通过采用弯折的方式形成所述围板31，在加工时，仅需要对所述顶板30进行整板切割，切割形成较规则的形状，能够方便操作，同时减少物料浪费。所述围板31与所述连接板20之间的连接方式，可以使所述围板31边缘向所述中空腔体外部弯折形成安装部37，所述安装部37与所述连接板20相连接，所述安装部37与所述连接板20表面相平行，将所述安装部37安装在所述连接板20的外表面上；由于所述电器系统的出风口安装在所述顶板30上，也可以将所述安装部37安装在所述连接板20的内表面上，以方便在所述连接板20上设置减震结构，将所述减震结构与所述安装部37或所述围板31相连接，以缓解所述电器系统运行时产生的振动。所述减震结构可以安装在所述安装板与所述连接板20相交处，以缓冲所述电器系统产生的作用力。在本实用新型的另一个实施例中，在所述翻板21远离所述连接板20一端设置密封板，将所述密封板贴合在所述顶板30内表面或外表面，实现所述顶板30和所述翻板21的相互连接。所述翻板21远离所述连接板20一端可以与所述顶板30相连接，以使所述顶板30一侧形成密封结构，为了方便安装，所述顶板30上设有第三挡沿38，所述翻板21远离所述连接板20一端与对应所述第三挡沿38相连接，所述第三挡沿38向所述连接板20方向凸出，所述翻板21远离所述连接板20一端固定在所述第三挡沿38上，以使所述顶板30与所述翻板21之间的缝隙密封。所述翻板21可以相邻设置，也可以相对设置，在所述翻板21相对设置时，所述翻板21与所述围板31交替分布。请继续参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，两个所述翻板21相对设置，两个所述围板31分别位于所述顶板30的两端，所述翻板21设于两个所述围板31之间。所述顶板30整体为长条状结构，所述顶板30位于中部，所述顶板30两端向同侧弯折形成两个所述围板31，两个所述围板31相对设置，将两个所述翻板21与两个所述围板31交替设置，以使所述翻板21与所述围板31围合形成一个轮廓为四边形的腔体，所述顶板30作为该腔体的上端，以使所述围板31和所述翻板21形成所述中空腔体，将所述电器系统安装在所述中空腔体内，所述电器系统的出风口对准所述顶板30上的通孔。请继续参阅图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述围板31上设有第一挡沿34，所述翻板21的边缘与所述第一挡沿34相连接，所述翻板21通过所述第一挡沿34与所述围板31相连接，在加工时，在将所述第一挡沿34与所述围板31同步切割成型，将所述第一挡沿34弯折，以使所述第一挡沿34所在平面与所述围板31所在平面相垂直，使所述翻板21边缘能够贴合在所述第一挡沿34上。请参阅图4和图5，图4为本实用新型一实施例中第一挡沿34向中空腔体内凹状态下机箱主视图，图5为本实用新型一实施例中第一挡沿34向中空腔体外凸状态下机箱主视图，在本实用新型的另一个实施例中，所述翻板21上设有第一挡沿34，所述围板31的边缘与所述第一挡沿34相连接，使所述第一挡沿34与所述翻板21同步切割成型，使所述第一挡沿34弯折，以使所述第一挡沿34所在平面与所述翻板21所在平面相垂直，将所述围板31通过所述第一挡沿34与所述翻板21相连接。在本实用新型的再一个实施例中，所述翻板21和所述围板31上分别设置有第一挡沿34，将所述翻板21上的所述第一挡沿34与所述围板31相连接，所述围板31上的所述第一挡沿34与所述翻板21相连接。以下以所述第一挡沿34设于所述围板31上为例，为了方便对所述翻板21进行定位，所述第一挡沿34向所述中空腔体内部凹陷或向所述中空腔体外部凸出，以使所述第一挡沿34上形成滑槽35，所述翻板21的边缘或所述围板31的边缘卡接在对应所述滑槽35内，所述滑槽35为设于所述第一挡沿34上的内凹结构，当所述翻板21贴合在所述第一挡沿34上时，所述翻板21的边缘位于所述滑槽35内。在安装所述翻板21时，将所述翻板21与所述第一挡沿34相互对齐，将所述翻板21嵌入在所述滑槽35内，向所述连接板20方向滑动所述顶板30，所述围板31同步运动，在所述滑槽35和所述翻板21的限定下，所述围板31沿固定轨迹运动，实现所述围板31的安装。在所述翻板21和所述滑槽35作用下，能够实现所述围板31和所述翻板21的初步定位；由于所述翻板21能够沿着所述滑槽35相对运动，使得所述围板31与所述翻板21相互对齐之后，其移动轨迹保持固定，使其能够按照固定轨迹向所述连接板20方向运动，所述围板31端部能够按照预定位置移动至所述连接板20一侧，使得所述围板31能够快速与所述连接板20进行定位，方便所述围板31的装配。通过设置所述滑槽35，当两个所述翻板21均嵌入在所述滑槽35内时，能够使所述翻板21仅能够沿所述滑槽35长度方向运动，通过所述滑槽35限定所述翻板21的位置，防止所述围板31产生移位，进一步方便所述围板31的定位和组装。本实施例中可选地，所述围板31上设有第二挡沿36，所述第二挡沿36与所述第一挡沿34之间设有缝隙，以使所述翻板21的边缘卡接在所述缝隙内，由所述连接板20向所述顶板30方向投影中，所述第一挡沿34和所述第二挡沿36之间存在所述缝隙，所述翻板21嵌入在所述缝隙内。所述第一挡沿34和所述第二挡沿36可以为部分重合的平行结构，由于所述第一挡沿34为向所述中空腔体一侧凸出的结构，所述第一挡沿34和所述第二挡沿36之间存在能够嵌接所述翻板21的缝隙即可。所述第一挡沿34和所述第二挡沿36也可以为相互错位设置，在采用错位设置时，可选地，所述围板31的边缘或所述翻板21的边缘设有折边32，所述折边32上设有通槽33，所述通槽33将所述折边32分割形成第二挡沿36和所述第一挡沿34，所述第一挡沿34和所述第二挡沿36均设置在所述折边32上，通过所述通槽33将所述第一挡沿34和所述第二挡沿36相互分开，所述通槽33一侧的所述折边32弯折形成所述第一挡沿34，所述通槽33另一侧不进行弯折，将其作为第二挡沿36，所述第一挡沿34和所述第二挡沿36边缘相互错位，同时，所述第一挡沿34和所述第二挡沿36远离所述折边32一端相互平行，以使所述第一挡沿34和所述第二挡沿36边缘之间形成缝隙。在安装时，将所述翻板21插入所述第一挡沿34和所述第二挡沿36之间的缝隙内，实现所述第一挡沿34和所述第二挡沿36的快速对接。通过将所述第一挡沿34和所述第二挡沿36错位设置，能够方便方便在所述围板31上进行加工，减少零部件设计。为了方便可视化安装，本实施例中进一步可选地，所述第一挡沿34设于所述折边32靠近所述连接板20一端，由于所述第一挡沿34上设置有所述滑槽35，在所述围板31与所述翻板21相互配合时，所述翻板21首先插入所述第一挡沿34的滑槽35内，以对所述翻板21和所述围板31进行初步定位，继续滑动所述围板31，使所述翻板21嵌入所述第一挡沿34和所述第二挡沿36之间的缝隙内，进而限制所述翻板21的相对移动，实现所述围板31的准确定位。本实用新型在上述机箱的基础上，提出一种油烟机的实施例。请参阅图6，图6为本实用新型一实施例中油烟机结构示意图，所述油烟机包括集烟罩10和风机组件11，所述风机组件11设于上述所述的机箱内，所述顶板30上设置有与所述风机组件11相对应的出风孔，将所述风机组件11固定在所述顶板30上，所述集烟罩10设于所述油烟机的进风侧，所述机箱连通外部烟道，所述油烟机运行时，所述风机组件11启动，油烟在所述风机组件11的作用下经由所述顶板30上的通孔输送至外部烟道。由于所述机箱的配件相对较少，需要各面板单独装配，使得所述机箱的装配工序更加简单；装配时需要匹配的配件量相对较少，使得配件之间装配误差的累计相对较少，进而能够避免由于装配误差累计而导致的产品良率低的问题；在进行部件加工时，不需要各部件分别切割，能够对整块物料进行切割，进而能够提高加工效率，减少物料浪费。本实施例中可选地，所述集烟罩10上设有外壳12和背板13，所述机箱设于所述外壳12和所述背板13形成的空腔内，所述外壳12罩设与所述机箱外部，可以将所述背板13安装在墙体上，将所述外壳12固定在所述背板13上，利用所述外壳12完全遮挡所述机箱，以方便整体装配。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12