液体加热器和吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机
技术领域：
，特别涉及一种液体加热器和吸油烟机。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，吸油烟机中逐渐出现了的利用蒸汽清洗的自清洗装置。现有的蒸汽发生器，由于蒸汽发生的位置距离清洗的位置较远，或者使用较长的蒸汽输送管路，使得喷射到清洗位置的蒸汽压强较小，不利于对吸油烟机的清洗。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种液体加热器，旨在提高液体加热器的清洗效果。为实现上述目的，本实用新型提出的液体加热器，包括：发热体，所述发热体具有加热腔，所述发热体上开设有与所述加热腔连通的进水口和供蒸汽和/或热水排出的排出口；加热件，所述加热件安装于所述加热腔内；喷嘴，所述喷嘴对应所述排出口设置，以供蒸汽和/或热水从喷嘴喷出。本实用新型技术方案中，需要产生蒸汽和/或热水进行清洗时，通过进水口向加热腔中注入洗涤液，洗涤液在发热体和加热件的高温作用下，由液态变为高温高压的气态和/或热水状态，产生的高温蒸汽和/或热水直接通过喷嘴喷射至待清洗的位置，如此，将蒸汽发生位置和蒸汽使用位置之间的距离大幅的缩短，使得高温高压的蒸汽可以快速而准确的到达带清洗位置，有利于提高蒸汽流动至待清洗位置的压力、速度和温度，从而有利于提高清洗效果；另外，本申请中的液体加热器结构非常的简洁，便于小型化，有利于将液体加热器安装至靠近待清洗的位置，使得液体加热器的使用非常的灵活。可选地，所述液体加热器还包括第二密封垫，所述第二密封垫套设于所述喷嘴上。以提高喷嘴处的密封性能。同时可以避免蜗壳和导电材质的发热体直接接触，避免发生漏电或者断路的现象，有利于提高液体加热器的使用安全性。可选地，所述第二密封垫包括压缩部，所述压缩部具有弹性且套设于所述喷嘴上，所述压缩部设置于所述发热体和围成待清洗区域的侧壁之间，以密封所述发热体和围成待清洗区域侧壁之间的间隙。可以进一步的提高液体加热器与围成待清洗区域的侧壁之间的密封性。可选地，所述第二密封垫还包括封堵部，所述封堵部与所述压缩部固定连接，所述封堵部包裹所述喷嘴的外侧壁，所述喷嘴和所述封堵部穿过开设于围成待清洗区域的侧壁上的进气孔。可选地，所述压缩部的周侧壁上开设有压缩槽。在所述压缩部的周侧壁上开设有压缩槽。在压缩部受到外力挤压时，更加容易变形，发生更大的变形，在弹性恢复力的作用下可以更好的填满发热体和蜗壳之间的间隙，从而达到进一步密封效果。同时，通过压缩槽设置，还可以减少第二密封垫的用料，节约材料。可选地，所述喷嘴呈柱状设置，并且所述喷嘴具有沿其长度方向贯通的排气孔，所述排气孔连通排出口和液体加热器外部。可选地，所述喷嘴和所述发热体一体铸造成型。可选地，所述喷嘴包括基体段和与所述基体段连接的导入段，所述基体段镶嵌于所述发热体上，所述基体段的长度与所述发热体的侧壁厚度相当，所述导入段用于伸入至待清洗区域。可选地，所述发热体的端部开设与所述加热腔连通的安装口，所述液体加热器还包括端盖和第一密封垫，所述端盖对应所述安装口设置；所述第一密封垫设置于端盖与安装口之间。以便于维护和清理加热腔，同时保证在工作状态下密封盖安装口。可选地，所述发热体的一侧开设有过口，所述加热件的火线和零线接头通过所述过口外露于所述发热体。以便于加热件与电源连接，简化线路。可选地，所述加热件的火线和零线接头与所述发热体一体铸造成型。以简化加热件的安装工艺，同时提高加热件和发热体的密封性。可选地，所述加热件呈u形设置，并且所述加热件的两个自由端向远离u形所在面的方向延伸。以提高加热件的加热效率，同时便于加热件的电源线路连接。可选地，所述液体加热器还包括温控器，所述温控器设置于所述发热体的外侧壁上，与所述加热件连接的导线与温控器电连接，温控器与电源连接。以提高加热件使用的安全性。可选地，所述温控器的数量为两个，所述加热件的火线和零线接头分别通过导线与不同的温控器电连接。对加热件的使用进行双重保护。可选地，所述发热体具有安装面，所述加热件的火线和零线接头外露于安装面，所述温控器对应所述加热件的火线和零线接头设置于所述安装面。可选地，所述液体加热器还包括绝缘罩和保护盖，所述保护盖套设于所述绝缘罩外；所述保护盖与所述发热体连接，以使绝缘罩与发热体围合形成收容所述温控器的空间。保护温控器，提高温控器的使用稳定性。可选地，所述保护盖的侧壁上开设有避让缺口，所述绝缘罩上对应所述避让缺口设置有安装凸台，所述安装凸台上开设有供与温控器连接的导线穿过的过线孔。提高温控器电源线的走线密封性和便捷性。可选地，所述温控器的电极片靠近所述过线孔设置。以简化温控器的电源走线。可选地，所述绝缘罩的侧壁上还具有夹紧缝隙，所述夹紧缝隙的一端与过线孔连通，另一端延伸至绝缘罩的边缘与外部连通。提高电源线安装的便捷性，提高温控器安装的便捷性。可选地，所述液体加热器还包括温度传感器，所述发热体的侧壁上，对应加热件的拐弯处设置有固定孔，所述温度传感器通过固定孔与所述加热件的拐弯处对应设置。检测加热件的最高温度，在便于控制加热件工作的同时，确保加热件使用的安全性。本实用新型进一步提出一种吸油烟机，包括：蜗壳，所述蜗壳内设置有风轮；液体加热器，所述液体加热器安装于所述蜗壳上，并且所述液体加热器的喷嘴伸入到蜗壳内；所述液体加热器包括：发热体，所述发热体具有加热腔，所述发热体上开设有与所述加热腔连通的进水口和供蒸汽排出的排出口；加热件，所述加热件安装于所述加热腔内；喷嘴，所述喷嘴对应所述排出口设置，以供蒸汽从喷嘴喷出。本实用新型技术方案中，需要产生蒸汽和/或热水进行清洗时，通过进水口向加热腔中注入洗涤液，洗涤液在发热体和加热件的高温作用下，由液态变为高温高压的气态和/或热水状态，产生的高温蒸汽和/或热水直接通过喷嘴喷射至待清洗的位置，如此，将蒸汽发生位置和蒸汽使用位置之间的距离大幅的缩短，使得高温高压的蒸汽可以快速而准确的到达带清洗位置，有利于提高蒸汽流动至待清洗位置的压力、速度和温度，从而有利于提高清洗效果；另外，本申请中的液体加热器结构非常的简洁，便于小型化，有利于将液体加热器安装至靠近待清洗的位置，使得液体加热器的使用非常的灵活。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型吸油烟机一实施例的结构示意图；图2为图1中风机一实施例的结构示意图；图3为图2中蜗壳的一实施例的结构示意图；图4为图1中风机另一实施例的结构示意图；图5为图4另一工况下的结构示意图；图6为图4中风机蜗壳一实施例的结构示意图；图7为本实用新型吸油烟机的液体加热器的一实施例的结构示意图；图8为图7中的液体加热器打开保护盖后的结构示意图；图9为图7另一角度的结构示意图；图10为本实用新型吸油烟机的控制方法一实施例的流程示意图；图11为本实用新型液体加热器一实施例的爆炸结构示意图；图12为图11中a处的放大结构示意图；图13为本实用新型液体加热器安装后的一实施例的内部结构示意图；图14为本实用新型液体加热器安装后的另一实施例的内部结构示意图；图15为本实用新型液体加热器安装至蜗壳上的结构示意图；图16为图15中b处的放大结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机壳200风机210蜗壳211进风口212出风口213进气孔300液体加热器310发热体311安装口312第一密封垫313端盖315喷嘴320进水管330保护盖340安装支架341凸耳350加热件360温控器318喷射孔370第二密封垫316加热腔361极片380绝缘罩381安装凸台382过线孔383夹紧缝隙390温度传感器220叶轮371封堵部372压缩部315a基体段315b导入段373压缩槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型主要提出一种吸油烟机，以增加吸油烟机的自清洁能力。以下将主要描述吸油烟机的具体结构。参照图1至图9，在本实用新型实施例中，该吸油烟机包括：风机200，所述风机200包括蜗壳210和设置于蜗壳210内的叶轮220，所述蜗壳210的侧壁上开设有多个进气孔213；液体加热器300，所述液体加热器300具有多个喷射孔，喷射孔对应于所述进气孔213设置，以使喷射孔与蜗壳210内部连通。具体地，本实施例中，叶轮220可以为轴流叶轮220，也可以为贯流或者离心叶轮220，以离心叶轮220为例。在叶轮220的工作下，烟气从叶轮220的轴向进入到蜗壳210，从蜗壳210的切线方向排出蜗壳210。液体加热器300将清洗液变为蒸汽，在水泵和相变(由液态变换为气态，体积增加压强变大)的作用下，蒸汽从液体加热器300的喷射孔中喷出，并通过进气孔213进入到蜗壳210内部。其中，液体加热器300包括：发热体310，所述发热体310具有容腔，所述容腔具有进水口和蒸汽出口；加热件，所述加热件与所述发热体310连接，用以为发热体310加热；喷射孔，所述喷射孔对应于所述蒸汽喷射口设置。加热件的形式可以有很多，以加热管350为例，加热管350设置在发热体310的外部，当给加热管350通电后，发热体310的温度升高。在温度升高至一定温度时，向发热体310的容器内送入清洗液，清洗液在高温作用下，快速的变为蒸汽，并在压力的作用下，从喷水孔318喷出。液体加热器300具有完整的蒸汽生成结构，并且结构非常的简洁，使得自清洁的管路非常简洁。为了更加清楚的体现液体加热器300的结构紧凑性，下面再对液体加热器300的具体结构进行说明。发热体310的整体外形呈扁平的盒体设置，在其面积较大的一侧面(发热体背对蜗壳210的侧面)上设置有进水管320，以供清洗液进入到发热体310的腔内。加热件以加热管350为例，加热管350设置在发热体310的腔内，加热件的两个电极与进水管320设置在发热体310的同一侧，以便与电源连接。为了非常便捷的获取发热体310的当前温度，在发热体310上还设置偶温度传感器和温控器360。为了保护加热管350的电极和温控器360等，在发热体310上还设置有保护盖330，保护盖330与发热体310围合形成收容腔，以将加热管350的电极和温控器360收容保护。在发热体面向蜗壳210的一侧，开设有多个喷射孔，在喷射孔的位置设置有喷嘴，以确保雾气充分的进入到蜗壳210内部。其中，喷水孔318沿发热体310的长度方向排布。同时，在喷嘴上套设有第二密封垫370，保证蒸汽不会从喷嘴、喷射孔中泄漏，同时也防止蒸汽从喷射孔和蜗壳的进气孔之间泄漏。液体加热器300装配好后，第二密封垫370被压紧在蜗壳210的表面，其自身的弹性形变确保蒸汽不会从蜗壳210的进气孔213泄漏。值得说明的是，第二密封垫370还具有隔热作用，将发热体310的高温与蜗壳210隔离，避免发热体310的高温传递至蜗壳210，既可以保护蜗壳210又提高了发热体310对能量的利用。为了保证液体加热器300的安装稳定性，其还包括安装支架340，安装支架340与发热体310面向蜗壳210的一侧配合。安装支架340包括与发热体310配合的安装部分和与蜗壳210配合的紧固部分，紧固部分包括自安装部分向外延伸的凸耳341，凸耳341上开设有紧固孔。安装支架340通过紧固孔和紧固件与蜗壳210固定连接。蜗壳210的侧壁上开设有多个进气孔213，液体加热器300的多个喷射孔分别与进气孔213连通，使得喷水孔318中喷射出的雾气经过进气孔213进入到蜗壳210内部，以对叶轮220和蜗壳210进行清洗。本实施例中，通过在蜗壳210的侧壁上开设有多个进气孔213，在液体加热器300上设置有多个喷射孔，并将喷射孔对应进气孔213设置，使得液体加热器300所产生的蒸汽可以从多个位置喷射至蜗壳210内，以增加蒸汽喷射所覆盖的面积和喷射角度，从而提高清洗叶轮220和蜗壳210的清洗效果。在一些实施例中，为了提高蒸汽喷射的稳定性，所述喷射孔的开口与水平方向平行，以使蒸汽沿水平方向喷出。蜗壳210的进气孔213对应叶轮220设置，喷射孔的开口与水平方向平行，可以使得自液体加热器300喷出的蒸汽水平喷出，从而使得多个喷水孔318喷出后的蒸汽所覆盖的面足够大，可以使得叶轮220沿其轴向的区域都在蒸汽喷射所覆盖的范围内，保证叶轮220都能被蒸汽清洗到，也即增加清洗范围提高清洗效果。另外，通过水平喷射，有利于保证蜗壳210的稳定性，喷射的蒸汽与叶轮220叶片呈一定角度进行清洗，如此，改变气流与叶片作用的振动频率，减轻清洗过程中的噪音。在一些实施例中，为了进一步的增加清洗区域和降低清洗噪音，多个进气孔213沿蜗壳210的厚度方向排布，并且与所述叶轮220的轴线呈夹角设置。也即多个进气孔213的延伸方向与叶轮220的轴向之间存在偏离夹角，夹角大于零度，小于45°，以5°到30°之间为例。如此，保证喷射蒸汽与叶片之间的夹角(大幅降低清洗过程中的噪音)的同时，还延长多个进气孔213所形成的清洗区域在叶轮220上的有效面积，从而增加了对叶轮220的清洗面积，有利于提高清洗效果。在喷射蒸汽清洗叶轮220的过程中，叶轮220按照预设的转速进行转动，随着叶的轮转动，蒸汽可以喷射到叶轮220的任意位置。由于蜗壳210内流线的特殊设置，使得蜗壳210内的压强有所差异。在远离风机200出风口212的一侧，叶轮220右上角的位置，压强较大，为蜗壳210内的气流高速区。也即，以叶轮220的转轴为中心，蜗壳210与叶轮220转动轴线之间的连线，与水平面之间的夹角大于或者等30°，且小于或者等于60°的区域为高速区，以40°～50°为例。在气流的高速区，可以使得蒸汽可以以更快的速度冲洗叶片，从而提高叶轮220的清洗效果。参照图4至图6，在一些实施例中，为了提高清洗效果，所述蜗壳210相较于竖直面倾斜的设置于吸油烟机的机壳100内，所述液体加热器300沿水平方向设置。吸油烟机的形式包括很多中，其中，近吸式和侧吸式油烟机中，可以将风机200倾斜设置，使得风机200的进风口211朝向集烟腔(可以是吸油烟机前侧)倾斜，以使得烟气可以更加顺畅的被抽离。此时，由于蜗壳210与竖直面倾斜设置，可以将液体加热器300设置为水平，如此，既可以保证液体加热器300的工作稳定性，又可以保证喷射蒸汽与叶片之间的倾斜角度，从而改变气流与叶片相互作用的振动频率，可以有效的减小清洗过程中的噪音。参照图1至图3，在一些实施例中，为了提高清洗效果，所述蜗壳210竖直设置，所述液体加热器300沿所述叶轮220的轴向延伸。以欧式烟机为例，欧式烟机在工作过程中，风机200竖直设置，液体加热器300与蜗壳210相切，其长度方向沿蜗壳210的厚度方向延伸。此时，液体加热器300对应蜗壳210的高速区设置，位于叶轮220右上方40°～50°之间。此时的进气孔213朝向蜗壳210的中部，并偏离叶轮220的轴线，如此，既可以保证蒸汽大面积的喷射在叶片上，又使得气流与叶片之间具有倾角，从而改变气流与叶片相互作用的振动频率，可以有效的减小清洗过程中的噪音。为了提高吸油烟机的清洗效果，下面再提供一种吸油烟机的控制方法，该控制方法包括以下步骤：s10、开启液体加热器300的加热管350，以对发热体310进行加热；具体地，本实施例中，在吸油烟机自清洁的过程中，首先开启加热管350，以对发热体310加热。加热管350设置在发热体上，随着加热管350的工作发热体的温度快速、均匀的升高。其中，开启蒸发器的加热管350的触发条件，可以为接收到清洗指令。其中，清洗指令可以为接收到外部移动终端所发送的指令，或者从外部终端或者服务器所获取的指令；也可以为通过检测、计算等方式所得到的处理结果。如设置脏污检测传感器(例如，光测传感器)，当检测到脏污程度大于或者等于预设的程度时，直接自动开启自清洁，或者根据用户的使用习惯，选择在用户使用频率非常低、甚至不使用的时间段进行自清洁，如凌晨2点～5点等。当然，在脏污程度大于或者等于预设程度时，可以向外发送提示信息(声音、光、振动、短信息)，以提醒用户手动开启清洁，或者发送清洁指令。也即在所述开启液体加热器300的加热管350，以对发热体310进行加热的步骤之前还包括获取清洗指令。如此，保证自清洁是时机符合用户的使用习惯，或者使用需求，与用户的使用相一致，不会导致用户在烹饪过程(使用吸油烟机)中进行自清洁的现象出现。判断吸油烟机当前是否应该清洁的方式，还可以由其工作时长来判定，也即有效的工作时长，也可以作为清洗指令的相关因素。具体地的判断方式如下：获取吸油烟机的累积工作时长；吸油烟机的累积工作时长，指的是当前周期累积时长，在每次自清洁后，将对计算器进行清零，如此，可以保证每次比较的预设工作时长相当，提高计算的稳定性，有利于提高清洗时机的准确性。在一些实施例中，为了提高时长计算的准确性，工作时长为抽油烟的时长，吸油烟机的空转时长(没有油烟的转动时长)不计入在工作时长之内。当然，在一些实施例中，为了进一步提高清洁时间的准确性，还可以考虑根据烹饪方式为对应的工作时长设置比例系数。例如，当烹饪方式所产生的油烟较多时(炒、煎、炸等)，该工作时长的比例系数大于1，可以根据不同的烹饪方式设置为1.1、1.2、1.3等等；当烹饪方式所产生的油烟较少时(蒸、煮等)，该工作时长的比例系数小于1，可以根据不同的烹饪方式设置为0.9、0.8、0.7等等。如此，可以更加准确的计算出合适的自清洁时机。确定累积工作时长大于或等于预设工作时长，并向外发出清洗提示。比较累积工作时长与预设工作时长，当累积工作时长大于或者等于预设工作时长时，认为吸油烟机已经较脏需要清洁，此时向外发送清洁提示，以提示用户当前的吸油烟机需要进行清洁。当累积工作时长小于预设工作时长时，认为吸油烟机还较干净不需要清洁，此时不向外发送清洁提示。s20、确定发热体310的当前温度高于或者等于预设温度；获取发热体310的当前温度，并且比较当前温度与预设温度，判断出当前温度与预设温度之间的大小关系。确定当前温度小于预设温度时，不为发热体310内供清洗液，当确定当前温度大于或者等于预设温度时，向发热体内提供清洗液。至于清洗液提供多少，需要更加当前温度的值来确定。发热体310的当前温度大于或者等于预设温度，且小于安全温度时，按照预设的量向发热体310中提供清洗液，以产生大量的蒸汽即可。当前温度高于或者等于安全温度时，需要大量的向发热体310中供给清洗液，以使发热体310快速降温，从而保证液体加热器300的使用安全性。具体地，在一些实施例中，为了确保吸油烟机工作的安全性，在所述确定发热体310的当前温度高于预设温度的步骤之后还包括：比较发热体310温度和安全温度；确定发热体310温度大于或者等于安全温度；向发热体310内提供清洗液。在当前温度高于预设温度时，比较发热体310的当前温度与安全温度，确定发热体310温度大于或者等于安全温度时，向发热体310内不间断的提供清洗液，直至发热体310的当前温度低于安全温度，在一些实施例中，为进一步确保安全性和提高蒸汽的产生量，甚至将发热体310的当前温度，降低至低于预设温度才停止提供清洗液。如此，即使遇到突发的情况，也可以在确保安全性的同时，增加蒸汽的输出，提高清洗效果。在一些实施例中，为了及时的提醒用户注意，在所述确定发热体的当前温度高于或者等于预设温度的步骤之后还包括：比较发热体的当前温度和安全温度；确定发热体当前温度大于或者等于安全温度，并且持续第一预设时长；控制加热件停止工作，并向外发出报警信号。本实施例中，在发热体的当前温度高于安全温度，并持续一段时间，以8～15秒为例，比如10秒。此时，判断发热体出现干烧现象，在停止加热件工作的同时，还需要向外发送报警信号。报警信号可以为灯光、振动、声音、短信息或者它们的组合。在一些实施例中，可能出现与上述事实情况相关的工况，此时，也需提示用户注意，在开启液体加热器的加热件，以对发热体进行加热的步骤之后还包括：确定发热体的当前温度低于预设温度，并持续第二预设时长；第二预设时长内多次获取的当前温度之间的差值小于预设温差；向外发出故障信号。确定发热体的当前温度低于预设温度，并且持续第二预设时长，以1～3分钟为例，如2分钟。在第二预设时长内，多次对发热体的温度进行采集。所采集的温度之间的温度差小于预设温差，以2～5℃为例，如3℃。此时说明加热件的电路出现故障，很有可能加热件的电路断开。此时，向外发出故障信号，故障信号可以为灯光、振动、声音、短信息或者它们的组合。在一些实施例中，为了进一步的提高清洗效果，在所述确定发热体310的当前温度高于预设温度的步骤之后还包括：开启风机200，以使叶轮220按照预设的转速进行转动。当前温度高于或者等于预设温度时，为发热体内提供清洗液，产生蒸汽，开始对风机200进行清洗。此时，叶轮220按照预设的转速转动，使得蒸汽可以喷射到叶轮220的所有叶片上。此时的叶轮220转速与蒸汽的喷射速度相适配，既可以保证所有叶片都可以得到高效的清洗，又可以避免过多的蒸汽外溢。此时，叶轮220的预设转速与预设温度和水泵的功率正相关，预设温度越高，单位时间内产生的蒸汽越多，使得发热体310内的压强越高，从而使得喷射速度越快，水泵的功率越高，为发热体310提供清洗液的速度越快，单位时间内产生的蒸汽也越多。为了使得叶轮220的转动与清洗液的提供更加适配，以充分保证提供的蒸汽量，既可以保证清洗效果和效率，又避免造成蒸汽外泄、大量冷凝水外泄等现象出现，所述开启风机200，以使叶轮220按照预设的转速进行转动的具体步骤包括：点动开启风机200；在风机200的每一转动周期内，间隔的向发热体中提供清洗液的次数为2～4次或者持续向发热体中提供清洗液。在自清洁过程中，风机200的工作状态为点动工作，可以为周期性的间隙工作，如此，既可以保证清洗效果，又可以实时的根据清洗效果来下一步的清洗策略。也即在风机200的电动周期内，对蜗壳210内喷射2～4次的蒸汽，以使得蒸汽既可以得到高效的利用，又不会泄漏出来。当然，在一些实施例中，可以考虑将风机200在周期内的转速设置为不同，其设置依据可以为当前是否有喷射蒸汽，当有蒸汽喷射进入时，预设转速较高，当前没有蒸汽喷入时，预设转速可以较低，如此，既保证了清洁的高效性，又可以节约电能。s30、向发热体310内输入清洗液；清洗液在遇到高温发热体310后雾化，并从喷射孔喷射入蜗壳210内。清洗液为水溶液，也可以为水。发热体310的当前温度不同，可以雾化的清洗液的量和速度也不同，发热体310温度越高，可以雾化的清洗液的量越多，发热体310温度越低，可以雾化的清洗的量越少。发热体310在雾化清洗液后，其温度将大幅降低，此时，可以计算下一次向发热体310中提供清洗液的时长。下面进行具体的说明，所述向发热体310内输入清洗的步骤包括：向发热体310内输入预设量的清洗液；预设量与发热体310的当前温度相关，当前温度越高，预设量越大，当前温度较低，预设量越小。根据发热体310的当前温度，间隔预设时长后再继续向发热体310内提供清洗液。当前发热体310的温度在预设量的清洗液的作用下被降低，根据发热体310的当前温度和加热管350的功率，预算在预设时长内，加热管350对发热体310提高的温度，从而可以预算出下次向发热体310中提供清洗液的量。如此，使得每次的清洗提供，不论是时机和清洗液的量，都非常的准确，有利于在保证清洗效果的同时，避免蒸汽和冷凝水外漏。本实用新型主要提出一种液体加热器300，主要应用于吸油烟机中，以对吸油烟机的蜗壳进行清洗，增加清洗强度和效果。以下将主要描述液体加热器300的具体结构。参照图11至图14，在本实用新型实施例中，该液体加热器300包括：发热体310，所述发热体310具有加热腔316，所述发热体310上开设有与所述加热腔316连通的进水口和供蒸汽排出的排出口；加热件350，所述加热件350安装于所述加热腔316内；喷嘴315，所述喷嘴315对应所述排出口设置，以供蒸汽从喷嘴315喷出。具体地，本实施例中，发热体310的形状可以有很多，以呈扁平的壳状设置为例。发热体310的材质以金属为例，如铸铁或者铸铝。发热体310的加热腔316呈长条形设置，发热件沿发热腔的长度方向设置。发热体310的一侧开设有进水口，与之相对的一侧设置有蒸汽排出口或者蒸汽喷射口。喷嘴315的形式可以有很多，以呈短小柱状设置为例。所述喷嘴315呈柱状设置，并且所述喷嘴315具有沿其长度方向贯通的排气孔，所述排气孔连通排出口和液体加热器300外部。在加热腔316中产生的蒸汽在压力的作用下，从喷嘴315处喷出。在一些实施例中，为了简化喷嘴315与发热体310的安装工艺和提高发热体310和喷嘴315之间的连接密封性，所述喷嘴315和所述发热体310一体铸造成型。值得说明的是，在一些实施例中，为了充分保证喷洗效果，所述喷嘴包括基体段315a和与所述基体段315a连接的导入段315b，所述基体段315a镶嵌于所述发热体上，所述基体段315a的长度与所述发热体的侧壁厚度相当，所述导入段315b用于伸入至待清洗区域。导入段315b伸入待清洗区域后，可以准确的将蒸汽和/或热水喷洒至所预定的位置，以达到高效、精准的清洗，导入段315b同时可以供密封结构安装。本实施例中，需要产生蒸汽进行清洗时，先开启加热件350将发热体310加热，当发热体310的温度达到预设的温度时，通过进水口向加热腔316中注入洗涤液，洗涤液在发热体310和加热件350的高温作用下，由液态变为高温高压的气态，产生的高温蒸汽直接通过喷嘴315喷射至待清洗的位置，如此，将蒸汽发生位置和蒸汽使用位置之间的距离大幅的缩短，使得高温高压的蒸汽可以快速而准确的到达带清洗位置，有利于提高蒸汽流动至待清洗位置的压力、速度和温度，从而有利于提高清洗效果；另外，本申请中的液体加热器300结构非常的简洁，便于小型化，有利于将液体加热器300安装至靠近待清洗的位置，使得液体加热器300的使用非常的灵活。在一些实施例中，为了提高液体加热器300和待清洗物品之间的密封性，所述液体加热器300还包括第二密封垫370，所述第二密封垫370套设于所述喷嘴315上。以蜗壳为例进行说明，当液体加热器300安装在蜗壳上时，避免蒸汽从喷嘴315和进气孔中泄漏，同时，也避免蜗壳中的油烟从进气孔处泄漏。同时可以避免蜗壳和导电材质的发热体310直接接触，避免发生漏电或者断路的现象，有利于提高液体加热器300的使用安全性。参见图15和16，在一些实施例中，为了进一步的提高液体加热器300与围成待清洗区域的侧壁之间的密封性，所述第二密封垫370包括压缩部372，所述压缩部372具有弹性且套设于所述喷嘴315上，所述压缩部372设置于所述发热体和围成待清洗区域的侧壁之间，以密封所述发热体和围成待清洗区域侧壁之间的间隙。其中，围成待清洗区域的侧壁以蜗壳210为例，待清洗区域则为蜗壳210内部，当液体加热器300安装至蜗壳210上时，压缩部372在压力作用下发生弹性变形，压缩部372在形变恢复力的作用下充满发热体和蜗壳210之间的间隙，从而达到密封的效果。在一些实施例中，为了进一步的提高第二密封垫370的密封性，在所述压缩部372的周侧壁上开设有压缩槽373。在压缩部372受到外力挤压时，更加容易变形，发生更大的变形，在弹性恢复力的作用下可以更好的填满发热体和蜗壳210之间的间隙，从而达到进一步密封效果。同时，通过压缩槽373设置，还可以减少第二密封垫370的用料，节约材料。在以实施例中，为了进一步提高第二密封垫370的密封能力，所述第二密封垫370还包括封堵部371，所述封堵部371与所述压缩部372固定连接，所述封堵部371包裹所述喷嘴315的外侧壁，所述喷嘴315和所述封堵部371穿过开设于围成待清洗区域的侧壁上的进气孔。具体地，第二密封垫370的整体外形呈圆饼状设置，在第二密封垫370的中部凸出有封堵部371，套设喷嘴315的过孔经过封堵部371，封堵部371部分穿过进气孔213进入到蜗壳内部。从而保证将进气孔213的四周封堵，使得蒸汽只能从喷嘴315进入到蜗壳内，避免蜗壳内的蒸汽从进气孔213的四周泄漏。在一些实施例中，封堵部呈锥状设置，使得封堵部371可以封堵不同孔径的进气孔213，如此，有利于提高液体加热器300的适应性，同时，锥状也可以弥补由于加工误差致使进气孔213增大的情况，有利于提高液体加热器300的密封性。在一些实施例中，为了便于维护和清理加热腔316，在发热体310上开设有安装口311，以为清理和维护提供位置。安装口311的位置可以有很多，以开设在发热体310的端部为例。具体地，所述发热体310的端部开设与所述加热腔316连通的安装口311，所述液体加热器300还包括端盖313和第一密封垫312，所述端盖313对应所述安装口311设置；所述第一密封垫312设置于端盖313与安装口311之间。本实施例中，发热体310呈扁平设置，使得发热体310具有两个相对设置的、面积较大的面，其中一个面可以设置进水口，还可以安装有温控器360以及温度传感器390等，另一个面上则排布有喷嘴315，再将安装口311开设在发热体310的端部，如此排布，使得发热体310周边的空间得到了充分利用，提高了整个液体加热器300的结构紧凑性。为了在工作时封闭安装口311，液体加热器300还包括端盖313和软质的第一密封垫312，第一密封垫312可以由橡胶和/或硅胶等材质制成。在围成安装口311的发热体310上开设有安装孔，端盖313通过紧固件和安装孔的配合与发热体310固定连接，紧固件可以为螺钉、螺栓等。第一密封垫312位于端盖313和发热体310之间，被端盖313压紧贴合于发热体310上，以封堵安装口311。在一些实施例中，为了便于加热件350的走线和安装的简洁性，所述发热体310的一侧开设有过口，所述加热件350的火线和零线接头通过所述过口外露于所述发热体310。过口与进水口位于发热体310的同一侧。加热件350为电加热件350，以电加热管为例，加热件350的两端为加热件350的火线和零线接头所在的位置。加热件350的两端通过过口，部分外露，使得外部的导线便于与加热件350电连接。同时，也大幅的缩短和简化了导线的行程，减少了出现故障的可能性，有利于提高发热件工作的稳定性。为了避免蒸汽从过口泄漏，提高加热件350与过口之间的密封性和连接稳固性，所述加热件350的火线和零线接头与所述发热体310一体铸造成型。也即将加热件350放置到发热体的模具中，再对发热体进行浇铸，使得加热件350预埋于发热体内。如此，使得加热件350的两极与过口之间的连接通过浇铸实现，如此，可以充分保证加热件350和发热体310之间的连接稳定性和密封性。同时，也简化了二者的连接工艺。其中，所述加热件350呈u形设置，并且所述加热件350的两个自由端向远离u形所在面的方向延伸。本实施例中，加热件350的整体外形呈u形设置，加热件350的两个远离弯折位置的自由端向发热体310的侧壁(具有过口的侧壁)延伸，使得发热件的火线和零线接头便于安装，同时保障发热件的主体部分可以很好的安装于发热体310内。发热件如此设置，使得发热件具有温度较高的位置，并且该位置位于发热件的拐弯处，也即弯折位置。以便温度传感器390对此处或者对与此位置对应的发热体310进行温度检测，可以得到发热件或者发热体310的最高温度处，便于检测和控制。在一些实施例中，为了更好的形成蒸汽和提高液体加热器300的使用安全性，所述液体加热器300还包括温度传感器390，所述发热体310的侧壁上，对应加热件350的拐弯处设置有固定孔，所述温度传感器390通过固定孔与所述加热件350的拐弯处对应设置。本实施例中，温度传感器390可以设置在发热体310的外侧壁上，也可以延伸至发热体310内部，温度传感器390既可以检测发热体310的温度，也可以检测加热件350的温度，以设置在发热体310的外侧壁上检测发热体310的温度为例。在一些实施例中，为了进一步提高液体加热器300的使用安全性，所述液体加热器300还包括温控器360，所述温控器360设置于所述发热体310的外侧壁上，与所述加热件350连接的导线与温控器360电连接，温控器360与电源连接。具体地，本实施例中，加热件350的火线和零线接头引出导线，导线远离加热件350的一端与温控器360电连接。当温控器360检测到发热体310的温度高于安全温度时，温控器360断开发热件与电源，强制发热件停止工作。如此，通过温控器360的设置，为液体加热器300的安全性提供了保障。为了进一步的提高安全性能，所述温控器360的数量为两个，所述加热件350的火线和零线接头分别通过导线与不同的温控器360电连接。加热件350的火线和零线接头均设置有温控器360，实现超高温时的双保险，为液体加热器300的安全性提供了双重保障。其中，为了提高加热件350与温控器360的连接稳定性，所述发热体310具有安装面，所述加热件350的火线和零线接头外露于安装面，所述温控器360对应所述加热件350的火线和零线接头设置于所述安装面。本实施例中，安装面的形式可以有很多，以平面为例。温控器360对应加热件350的火线和零线接头设置，使得温控器360与发热件的火线和零线接头之间的距离非常近，便于导线的连接，从而减少了导线的行程，使得连接收到环境因素的影响大幅减少，有利于减少连接出现故障的可能性。在一些实施例中，为了保护温控器360，使得温控器360不受外界环境的干扰，所述液体加热器300还包括绝缘罩380和保护盖330，所述保护盖330套设于所述绝缘罩380外；所述保护盖330与所述发热体310连接，以使绝缘罩380与发热体310围合形成收容所述温控器360的空间。具体地，本实施例中，保护盖330和绝缘罩的整体外形相似，均呈一面缺失的六面壳体设置。绝缘罩380的材质可以包括橡胶和/或硅胶。当然，在一些实施例中，绝缘罩380和保护盖330可以一体成型设置。绝缘罩380和保护盖330罩设于发热体310上，与发热体310围合形成保护空间，温控器360位于保护空间内。保护盖330与发热体310连接的方式可以有很多，如卡扣连接、螺钉连接等。通过保护盖330和绝缘罩380的设置，使得温控器360得到有效的保护，避免外部环境干扰，也避免温控器360漏电等。有利于液体加热器300安全可靠的工作。在一些实施例中，为了使得温控器360与电源之间的导线安装便捷、可靠，所述保护盖330的侧壁上开设有避让缺口，所述绝缘罩上对应所述避让缺口设置有安装凸台381，所述安装凸台381上开设有供与温控器360连接的导线穿过的过线孔382。本实施中，通过安装凸台381的设置，使得过线孔382的孔深得到有效的增加，从而增加了限位导线的长度，使得导线不易晃动，有效的保证了导线在工作过程中的稳定性。为了提高安装垫便捷性，所述绝缘罩的侧壁上还具有夹紧缝隙383，所述夹紧缝隙383的一端与过线孔382连通，另一端延伸至绝缘罩的边缘与外部连通。绝缘罩具有弹性，夹紧缝隙383连通绝缘罩的外部和过线孔382，使得导线可以通过夹紧缝隙383进入到绝缘罩内。如此，温控器360和外部电路的连接，不受限于保护盖330和绝缘罩380，也即温控器360可以先和外部电路连接好，再安装保护盖330和绝缘罩380，如此，有利于温控器360与外部电路之间的线路连接，有利于提高液体加热器300的安装效率。为了尽量的缩短导线的长度，提高结构的紧凑性和稳定性，所述温控器360的电极片361靠近所述过线孔382设置。温控器360的顶部具有电极片361，电极片361通过导线与外部电路连接，将具有电极片361的一侧靠近过线孔382，使得导线非常简短就可以实现电极片361与外部的连接。如此，简化了线路和内部的结构，有利于提高线控器工作的稳定性。本申请还提供一种液体加热器300的制造工艺，该工艺包括：安装浇铸发热体310的浇铸模具；将加热件350放置于浇铸模具内；向浇铸模具中浇灌流体对发热体310进行铸造，以使得加热件350与发热体310一体铸造成型。首先将铸造发热体310的浇铸模具制备和组装好，再将加热件350放置到浇铸模具中，带加热件350安装好之后，向浇铸模具中浇铸高温流体，以对发热体310进行铸造。如此，使得加热件350参与到发热体310的浇铸过程，使得加热件350与发热体310的连接非常可靠，同时，在一些实施例中，为了充分保证加热件350对发热体310的加热效果，可以将发热件部分或者全部埋在发热体310的侧壁中。在将加热件350放置到浇铸模具中时，加热件350的火线和零线接头部分伸入到浇铸模具中的对应位置，使得加热件350的火线和零线接头凸出于发热体的侧壁，从而显露于发热体310的外表面。本实用新型还提出一种吸油烟机，该吸油烟机包括蜗壳和液体加热器300，该液体加热器300的具体结构参照上述实施例，由于本吸油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述蜗壳内设置有风轮；所述液体加热器300安装于所述蜗壳上，并且所述液体加热器300的喷嘴315伸入到蜗壳内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12