油烟机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种油烟机。
背景技术：
：国内家庭厨房广泛采用的油烟机，其作用原理是采用机械过滤去除大颗粒的油滴和水滴，再经过叶轮旋转，利用离心力产生惯性分离，同时产生气力输送作用，通过过滤对油烟起到一定净化效果。但是抽油烟机只是将厨房污染物排到大气中，在排放口位置处仍能见到明显的烟雾，烟雾中包含的颗粒物和油气会造成大气污染。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种油烟机，旨在改善现有油烟机输出烟气造成空气污染的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种油烟机，所述油烟机设有烟道，所述烟道设有烟气净化模块，所述烟气净化模块包括：颗粒过滤器，所述颗粒过滤器上设置有贵金属涂层；加热器，所述加热器设于所述颗粒过滤器旁侧。烟气进入烟道时，进入所述颗粒过滤器进行过滤，吸附在所述烟气过滤器上的颗粒物较多时，会造成所述颗粒过滤器的通过性降低，通过所述加热器对所述颗粒过滤器进行加热再生，在所述贵金属涂层的作用下，所述颗粒过滤器的再生温度大大降低，进而能够降低所述颗粒过滤器的再生能耗。可选地，所述贵金属为金属钯和/或金属铂涂层。可选地，所述颗粒过滤器为蜂窝陶瓷过滤器。通过采用蜂窝陶瓷过滤器，能够延长烟气流动的距离，增大烟气与颗粒过滤器的接触面，使烟气中的颗粒物能够充分吸附在颗粒过滤器表面，进而提升颗粒物的过滤效率。可选地，所述蜂窝陶瓷过滤器为若干蜂窝陶瓷制成的蜂窝状结构，所述蜂窝状结构具有若干蜂窝孔，相邻所述蜂窝孔两端交替堵孔，以使烟气经由其中一个所述蜂窝孔输入后，贯穿所述蜂窝陶瓷的蜂窝陶瓷壁并由相邻所述蜂窝孔输出。通过采用交替堵孔的方式，使烟气必须经过蜂窝陶瓷上的微孔结构才能输出，使得烟气均能够经过充分过滤，进而能够提高过滤效率。在将贵金属涂层附着在蜂窝陶瓷表面时，由于烟气必须经过蜂窝陶瓷表面，使得贵金属涂层能够充分作用于固体颗粒物上，在对颗粒过滤器进行再生时，能够使颗粒物在较低温度状态下燃烧，进而有助于降低再生能耗。可选地，所述加热器围合形成加热腔，所述颗粒过滤器设于所述加热腔内部。通过采用加热腔结构，能够使所述加热器产生的热量集中作用于加热腔内，进而能够充分利用所述加热器产生的热量，提高所述颗粒过滤器的再生效率。可选地，所述加热器为加热丝，所述加热丝呈螺旋缠绕在所述颗粒过滤器外部。在所述加热丝螺旋缠绕时，所述加热丝所能够分布的长度大大增加，进而能够在尽可能小的空间内布置更多的加热丝，进而能够提高所述加热器的加热效率。可选地，所述烟气净化模块还包括催化氧化器，烟气经由所述颗粒过滤器输送至所述催化氧化器。通过设置催化氧化器，对经过过滤的烟气进行催化氧化，去除烟气中的挥发性有机物，减少空气污染。可选地，所述催化氧化器为蜂窝陶瓷制成。可选地，所述蜂窝陶瓷负载有贵金属催化剂或过渡族金属氧化物。可选地，所述贵金属催化剂为钯-铂整体式催化剂。本实用新型技术方案通过采用颗粒过滤器首先对烟气中的颗粒物进行过滤，实现烟气的初步净化；在颗粒过滤器上附着有杂质时，通过加热器对颗粒过滤器进行加热处理，以使杂质燃烧，实现颗粒过滤器重复使用，有效降低烟气净化模块的维护成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中油烟机烟气净化模块安装结构示意图；图2为本实用新型一实施例中颗粒过滤器结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10油烟机11烟道20颗粒过滤器21蜂窝孔22堵头23进气口24出气口30加热器40催化氧化器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中油烟机烟气净化模块安装结构示意图，本实用新型提出一种油烟机10，所述油烟机10设有烟道11，所述烟道11内设有烟气净化模块，所述烟气净化模块包括：颗粒过滤器20；加热器30，所述加热器30设于所述颗粒过滤器20旁侧，所述油烟机10抽吸灶具产生的油烟，油烟通过所述烟道11向室外输出，烟气首先经过所述颗粒过滤器20，所述颗粒过滤器20吸附油烟中的固体颗粒物，当所述烟气净化模块长期使用时，其内部可能会附着大量杂质，使得烟气净化模块的背压升高，油烟机10抽气效率下降，因此，通过所述加热器30对所述颗粒过滤器20进行加热，使内部颗粒物氧化燃烧，实现所述颗粒过滤器20再生。在进行加热时，可以将所述颗粒过滤器20的温度升高到＞300℃，直到内部颗粒物燃烧。所述加热器30可以为加热棒，分别设置在所述颗粒过滤器20旁侧，可以同时设置多组加热棒，以实现对所述颗粒过滤器20加热，也可以采用微波加热器30或红外加热器30等。烟气在所述油烟机的作用下集中向风机流动，所述烟道为烟气流道，可以为所述油烟机10的输出端的烟道壳内的烟气流道，也可以为设置在风机的出风口部位的烟气流道，以使烟气能够集中的向所述烟气净化模块流动。也可以将所述烟气净化模块设置在所述油烟机10的其他烟气流道部位。在本实用新型的一个实施例中，所述颗粒过滤器20上设置有贵金属涂层，所述贵金属涂层附着在所述颗粒过滤器20表面，使贵金属涂层在颗粒过滤器20的烟气路径上形成一层膜，在烟气进入所述颗粒过滤器20表面时，能够对烟气中的挥发性有机物进行初步分解。在所述加热器30运行时，由于所述颗粒过滤器20上设置有贵金属涂层，在对颗粒过滤器20进行加热再生时，颗粒物氧化得到的二氧化氮使颗粒过滤器20中的颗粒更容易低温燃烧，实现被动再生，进而能够有助于降低颗粒过滤器20中的颗粒燃烧温度，进而实现去除了颗粒物的同时，降低加热器30的能耗。本实施例中可选地，所述贵金属为金属钯和/或金属铂涂层，在所述加热器30对所述颗粒过滤器20进行加热时，在金属钯或金属铂的影响下，颗粒物的起燃温度大大降低，颗粒物的起燃温度与金属钯或金属铂的剂量有关，在加热器30启动时，颗粒过滤器20内呈高温状态，使得颗粒物的起燃温度更低，在适度的温度范围内，增加金属铂或金属钯涂层，会加速颗粒物的氧化，不同程度降低颗粒物的起燃温度。颗粒物的起燃温度越低，加热器30对其进行加热再生所需要消耗的能量也越少。在本实用新型的一个实施例中，所述烟气净化模块还包括催化氧化器40，烟气经由所述颗粒过滤器20进行过滤之后，进入所述催化氧化器40，进入所述催化氧化器40内的烟气中主要包含挥发性有机物(volatileorganiccompounds,vocs)，挥发性有机物经过所述催化氧化器40进行催化氧化，使得烟气中的挥发性有机物被分解为二氧化碳和水。所述加热器30可以设置在所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40旁侧，以使所述加热器30同时对所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40进行加热，实现所述颗粒过滤器20的再生和所述催化氧化器40的催化作用。所述催化氧化器40内设有催化模块，用于将烟气中的有害物质催化分解为无害气体，化学反应如下：vocs+o2→co2+h2o为了提高所述催化氧化器40的净化效率，在本实用新型的一个实施例中，所述催化氧化器40中采用贵金属催化剂或过渡金属氧化物作为催化剂，贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料，常用的有铂、钯、铑、银、钌等，其中，贵金属催化剂能够降低烟尘中的vocs含量。vocs在铂和钯等贵金属催化剂的作用下发生氧化反应转化为co2和h2o而除去，通常其脱除效率可达90％；过渡金属氧化物催化剂是一类过渡金属能与不同的分子或基团生成的过渡金属络合物，如rhcl·p(c6h5)3，ni(co)4，sncl2·h2ptcl6，hco(co)4等，可用作均相催化氢化反应、烃基羰基化反应、氢甲酰化反应的催化剂，具有耐热性、抗毒性强的特点，而且具有光敏、热敏、杂质敏感性，有利于催化剂性能调变。为了提高热量的利用效率，本实施例中，所述加热器30围合形成加热腔，所述颗粒过滤器20设于所述加热腔内，以使所述加热器30产生的热量完全作用于所述颗粒过滤器20。所述加热器30可以采用加热丝，使其在所述烟道11内呈螺旋缠绕结构，螺旋缠绕内部形成加热腔，通过采用螺旋缠绕的方式，能够延长所述加热丝的铺设长度，使所述加热器30产生的热量能够更多热量能够更集中作用于颗粒过滤器20上，进而提高加热腔内的温度，实现对颗粒过滤器20的充分加热。可以将所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40均设置在所述加热腔内，将所述加热器30包绕在所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40外部，以使所述加热器30能够同时对所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40进行同步加热处理，避免所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40温度不均，由于所述颗粒过滤器20和所述催化氧化能够同步加热，能够使颗粒物燃烧之后直接从所述净化模块输出，而不会由于温度不均而附着在所述催化氧化器40上，进而可以实现所述颗粒过滤器20和所述催化氧化器40的同步再生，避免对颗粒过滤器20和催化氧化器40的多次重复加热再生，有助于降低再生能耗。由于所述催化氧化器40进行加热再生时，其内部催化剂可能会由于高温造成催化剂消耗，造成催化效率下降，为了延长催化剂的使用效率，所述贵金属催化剂采用钯-铂整体式催化剂，能够保持良好的催化效果的同时，使催化剂具有更好的热稳定性，有助于保持催化剂的催化活性，并延长催化剂的使用寿命。为了提高所述催化氧化器40的催化效率，本实施例中可选地，所述催化氧化器40为蜂窝陶瓷制成，可以采用堇青石蜂窝陶瓷，所述蜂窝陶瓷上设有若干微孔，可以增加烟气与催化氧化器40的接触面积，提高催化氧化效率。在设置催化剂时，将催化剂附着在蜂窝陶瓷上，由于蜂窝陶瓷上的微孔结构，能够增加催化剂的附着量，进而进一步提高催化效率。请参阅图2，图2为本实用新型一实施例中颗粒过滤器结构示意图，在本实用新型的一个实施例中，可选地，所述颗粒过滤器20为蜂窝陶瓷过滤器。蜂窝陶瓷过滤器中具有复杂的孔结构，能够增大颗粒过滤器20的吸附面积，提高颗粒过滤器20的过滤性能。在颗粒过滤器20上附着贵金属涂层时，由于蜂窝陶瓷过滤器中复杂的微孔结构，能够增加贵金属涂层的附着面积，进而有助于降低颗粒过滤器20再生能耗，延长其使用寿命。本实施例中可选地，所述蜂窝陶瓷过滤器为若干蜂窝陶瓷制成的蜂窝状结构，所述蜂窝状结构具有若干蜂窝孔21，相邻所述蜂窝孔21两端交替堵孔，以使烟气经由其中一个所述蜂窝孔21输入后，贯穿所述蜂窝陶瓷的蜂窝陶瓷壁并由相邻所述蜂窝孔21输出。以所述蜂窝陶瓷过滤器具有三个蜂窝孔21为例，包括第一蜂窝孔21、第二蜂窝孔21和第三蜂窝孔21，所述蜂窝陶瓷过滤器一端设置有进气口23，另一端设置有出气口24，其中第一蜂窝孔21、第二蜂窝孔21的进气口23开启，出气口24采用堵头22封闭，第三蜂窝孔21与第一蜂窝孔21和第二蜂窝孔21相邻，第三蜂窝孔21的进气口23采用堵头22封闭，出气口24开启，烟气沿如图2中a方向经过第一蜂窝孔21和第二蜂窝孔21进入蜂窝陶瓷过滤器，所述蜂窝陶瓷的蜂窝陶瓷壁上设置有蜂窝状微孔结构，沿如图2中b方向通过蜂窝陶瓷上的微孔结构进入第三蜂窝孔21，并沿如图2中c方向由第三蜂窝孔21的出气口24输出，由于烟气必须经过蜂窝陶瓷上的微孔结构才能实现输出，使得烟气中的颗粒物被附着在第一蜂窝孔21和第二蜂窝孔21表面，而只有气体能够通过蜂窝陶瓷进入第三蜂窝孔21，实现颗粒物过滤。通过采用蜂窝陶瓷过滤器，能够使颗粒物在烟气带动下，集中附着在蜂窝陶瓷表面，在增加颗粒过滤器20的吸附面积的同时，提高颗粒物的吸附效率。由于油烟机10使用时，进入烟道11内的烟气浓度较大，通过采用蜂窝陶瓷过滤器，能够对烟气进行分流，使烟气能够更加分散的通过颗粒过滤器20，使其吸附效果更好；由颗粒过滤器20的蜂窝状孔输出的气体，在进入催化氧化器40内时，能够呈分散状态，进而能够使挥发性有机物能够呈分散状态均匀地与催化氧化器40中的催化剂接触，有利于提高催化剂的利用效率，使得所述催化氧化器40对挥发性有机物的氧化效率更高，进一步减少有害气体的排放。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12