一种胶粘剂用换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置技术领域，具体为一种胶粘剂用换热装置。

背景技术：

人们使用胶黏剂有着悠久的历史。早在2000多年前,秦朝人以糯米浆与石灰制成的灰浆用作长城基石的胶黏剂。古埃及人从金合欢树中提取，阿拉伯胶从鸟蛋、动物骨骼中提取骨胶,从松树中收集松脂制成胶黏剂还用白土与骨胶混合,再加上颜料,用于棺木的密封及涂饰。最早使用的合成胶黏剂是酚醛树脂。胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力可将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，起连接物体的作用。在包装等行业中应用广泛，对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。而胶粘剂的生产一般都需进行加热，当反应完成后又需对其进行冷却，因此需要换热装置对其进行加工，现有的胶粘剂用换热装置都是左进右出式，胶粘剂与热媒的接触面太小，需要安装搅拌装置来进行辅助换热，生产胶粘剂的速率很低，填充在密闭环境内的热媒在长时间使用后温度降低，会导致胶粘剂反应不完全的问题，鉴于此，我们提出一种胶粘剂用换热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂用换热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的胶粘剂用换热装置都是左进右出式，胶粘剂与热媒的接触面太小，需要安装搅拌装置来进行辅助换热，填充在密闭环境内的热媒在长时间使用后温度降低，会导致胶粘剂反应不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶粘剂用换热装置，包括换热管道和热媒层，所述热媒层下端面开设有输送热媒的热媒进口，所述热媒层上端面开设有将热媒输出至外界的热媒出口，所述热媒层表面设置有冷媒层，所述冷媒层下端面开设有输送冷媒的冷媒进口，所述冷媒层上端面开设有将冷媒输出至外界的冷媒出口，所述冷媒层表面设置有冷媒保温层，所述冷媒层和所述高温液体层之间设置有螺旋挡片和热媒保温层，所述螺旋挡片沿所述高温液体保温层轴向螺旋环绕，所述螺旋挡片的外侧面连接所述冷媒层的内壁，所述螺旋挡片的内侧面连接所述热媒保温层的外壁，所述螺旋挡片、所述热媒保温层的外壁和所述冷媒层的内壁共同围绕形成螺旋状流道，所述热媒层内部设置有换热管道，所述换热管道的一端连接在所述螺旋状流道入口，所述换热管道另一端连接胶粘剂入口。

优选的，所述螺旋挡片和所述冷媒层的内壁之间使用钎焊固定连接。

优选的，所述换热管道为螺旋状管道，所述换热管道使用耐高温树脂材料制成。

优选的，所述热媒保温层由硅酸铝、莫来石纤维、氧化铝纤维和氧化铝制成。

优选的，所述所述螺旋状流道顶端的右侧开设有螺旋状流道入口，所述螺旋状流道底端开设有胶粘剂出口。

优选的，所述冷媒层使用陶瓷制成，所述冷媒保温层内部填充。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该实用新型通过设置在热媒层下端面的胶粘剂入口、设置在螺旋状流道底端的胶粘剂出口和螺旋状换热管道，使胶粘剂在热媒层中充分和热媒接触，使胶粘剂的反应更彻底，在反应后通过螺旋状流道与冷媒接触面积增大，使胶粘剂快速冷却，从而提高了胶粘剂的生产速度，使用热水充当热媒，冰水充当冷媒，在不破坏胶粘剂的温度范围内是最经济的换热方法，热水，冷水均可以循环利用，降低了供能的成本，从而降低了生产成本。

2、该实用新型通过将换热管道的出口和螺旋状流道的入口相连接，使胶粘剂在换热完成后不会接触到外界的空气直接进行冷却，使胶粘剂的黏着性能大大提高，通过热媒进口和热媒出口在热媒层内形成对流，使热媒层内部的温度保持均衡，提高胶粘剂发生化学反应的速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、胶粘剂用换热装置；2、冷媒层；3、热媒层；4、换热管道；5、热媒保温层；6、冷媒进口；7、冷媒出口；8、热媒进口；9、热媒出口；10、螺旋状流道进口；11、胶粘剂进口；12、螺旋挡片；13、螺旋状流道；14、冷媒保温层；15、螺旋状流道出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种胶粘剂用换热装置，为了解决现有的胶粘剂用换热装置都是左进右出式，使胶粘剂与热媒的接触面太小，需要安装搅拌装置来进行辅助换热，填充在密闭环境内的热媒在长时间使用后温度降低，会导致胶粘剂反应不完全的问题，作为一个优选实施例，如图1和图2所示，包括换热管道和热媒层，其特征在于：热媒层3下端面开设有输送热媒的热媒进口8，热媒层3上端面开设有将热媒输出至外界的热媒出口9，热媒层3表面设置有冷媒层2，冷媒层2下端面开设有输送冷媒的冷媒进口6，冷媒层2上端面开设有将冷媒输出至外界的冷媒出口7，冷媒层2表面设置有冷媒保温层14，冷媒层2和热媒层3之间设置有螺旋挡片12和热媒保温层5，螺旋挡片12沿热媒保温层5轴向螺旋环绕，螺旋挡片12的外侧面连接冷媒层2的内壁，螺旋挡片12的内侧面连接热媒保温层5的外壁，螺旋挡片12、热媒保温层5的外壁和冷媒层2的内壁共同围绕形成螺旋状流道，热媒层3内部设置有换热管道4，使胶粘剂在换热管道4内完成换热过程。

本实例中，螺旋挡片12和冷媒层2的内壁之间使用钎焊固定连接，使螺旋挡片12和冷媒层2的内壁连接的更加牢固。

进一步的，换热管道4为螺旋状管道，换热管道4使用树脂材料制成，使胶粘剂和热媒进行充分的接触。

具体的为，热媒保温层5由硅酸铝、莫来石纤维、氧化铝纤维和氧化铝制成，保持热媒层3的温度。

除此之外，螺旋状流道13顶端的右侧开设有螺旋状流道进口10，螺旋状流道13底端开设有螺旋状流道出口15，换热管道4的一端连接在螺旋状流道进口10，换热管道4另一端连接胶粘剂进口11，使胶粘剂充分与热媒和冷媒接触。

进一步的，冷媒层2使用陶瓷制成，冷媒保温层14内部填充泡沫，保持冷媒层的温度。

本实用新型在使用时将热媒从胶粘剂用换热装置1底部右侧的热媒进口8输送进热媒层3，将冷媒从冷媒进口6输送进入冷媒层2，随后将胶粘剂从胶粘剂用换热装置1左侧的胶粘剂进口11输送进入螺旋状换热管道4内部，通过螺旋状的换热管道4使胶粘剂和热媒层3内部的热媒充分接触，也可以一次处理更多的胶粘剂，从而使胶粘剂反应的更加充分，在胶粘剂热处理完成后，从螺旋状流道进口10流入螺旋状流道13，胶粘剂在重力的作用下顺着螺旋状流道13向下流动和冷媒层2接触，从而使胶粘剂冷却，最后从螺旋状流道出口15流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。