一种烧结装置的制作方法

本实用新型涉及粉末烧结装置，尤其是一种烧结装置。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。物料在烧结时需要对烧结温度、传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。当烧结炉输入物料为大小不一致的不规则硅料时，需要考虑现场操作及后期维护便捷性，同时也必须考虑设备的稳定性。如现有技术中中国专利cn2018218812977公开一种硅晶片烧结炉，包括烧结炉本体,烧结炉本体包括烧结炉炉身,烧结炉炉身的表面覆盖一层保温层,保温层的表面覆盖一层耐腐蚀层,烧结炉炉身的顶端设置有连接盖,连接盖的顶端设置有烧结炉盖,烧结炉盖的顶端设置有拉环,连接盖的四周设置有支撑杆,支撑杆的顶端设置有支撑柱,支撑柱的顶端设置有连接环。在现有技术中存在实现烧结过程中产生的气体未经过处理排放，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供现场操作及后期维护便捷，设备稳定性高且排放气体经过处理的一种烧结炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结装置，包括进料装置、上料斗、加热仓、冷却仓和储料仓；所述进料装置的料仓通过传动机构与所述上料斗连接，所述上料斗通过导料通道与所述加热仓连接，所述加热仓连接所述冷却仓，所述冷却仓的外部连接设置有冷却水管道，所述冷却仓的内部每隔30cm设置有横向腔体，所述冷却仓的下部设置有震动上料机，所述震动上料机通过传动带与所述储料仓连接，所述导料通道和冷却仓上均设置有吸风机构。本烧结炉现场操作及后期维护便捷，设备稳定性高且排放气体经过处理环保性高。

作为上述方案的进一步改进，所述导料通道设置有四路，四路导料通道将所述加热仓横向均分上料，能够提高本烧结炉的工作效率。

作为上述方案的进一步改进，所述导料通道上设置有密封挡板。

作为上述方案的进一步改进，所述密封挡板上设置有网孔状的吸风口。

作为上述方案的进一步改进，所述吸风机构包括吸风管道、风机和水冷装置；所述吸风管道一端与所述水冷装置连接，所述吸风管道的另一端共用一个管道与所述导料通道和冷却仓的吸风口连通，所述水冷装置连接所述风机。所述水冷装置与风机之间设置有过滤袋和活性炭吸附装置；现烧结过程中产生的气体经过处理排放，其具有环保的功能。

作为上述方案的进一步改进，所述冷却仓和加热仓的外部均设置有保温层。进而实现冷却仓和加热仓保温隔热作用。

所述加热仓为长方体倾斜仓且所述加热仓的四周及顶部铺设加热元件。提高了加热仓的热效率。

作为上述方案的进一步改进，所述加热仓的底部设置有开仓挡板。实现加热仓的开启或闭合。

作为上述方案的进一步改进，所述加热仓和冷却仓内部分别设置有测温装置和高度检测机构，所述测温装置分别设置于所述加热仓和冷却仓的四周。从而方便控制所述测温装置通过实时监控加热仓和冷却仓内部温度，实现功率曲线平滑，所述高度检测机构实现物料高度的自控与报警。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烧结炉现场操作及后期维护便捷，设备稳定性高且排放气体经过处理环保性高。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

附图中：1是进料装置；2是上料斗；3是加热仓；4是冷却仓；5是储料仓；11是料仓；21是导料通道；41是冷却水管道；42是震动上料机；43是传动带；6是吸风机构；22是密封挡板；23是吸风口；24是保温层；31是加热元件；32是开仓挡板；51是抖动机；61是吸风管道；62是风机；63是水冷装置；64是过滤袋；65是活性炭吸附装置；7是支架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种烧结装置，包括进料装置1、上料斗2、加热仓3、冷却仓4和储料仓5；所述进料装置1的料仓11通过传动机构12与所述上料斗2连接，所述上料斗2通过导料通道21与所述加热仓3连接，所述加热仓3连接所述冷却仓4，所述冷却仓4的外部连接设置有冷却水管道41，所述冷却仓4的下部设置有震动上料机42，所述震动上料机42通过传动带43与所述储料仓5连接，所述导料通道21和冷却仓4上均设置有吸风机构6；本烧结炉现场操作及后期维护便捷，横向腔体内通过水用以降温而且设备稳定性高且排放气体经过处理环保性高。

所述上料斗2的为300l左右，其尺寸为1*1*0.3m，料仓11为1.5m³左右，料仓11在使用时可以设置在合适高度位置，能够方便操作人员直接进行上料与观察。

所述料仓11和上料斗2的底部均设置有振动机构，防止料仓11和上料斗2存积物料。所述传动装置12为传送带或提升机。

所述导料通道21设置有四路，四路导料通道21将所述加热仓3横向均分上料，所述导料通道21的尺寸为1*0.25*0.1m；每路导料通道21中均含有两个靠近两端以顶部为轴可自由翻动的密封挡板22，在使用时密封挡板22可以是非完全密封。所述密封挡板22中间的通道上设置有网孔状的吸风口23，吸风口23位尺寸直径25cm的圆形，所述吸风口23上设置有滤网；所述导料通道21的整体为倾斜状，所述冷却仓4和加热仓3的外部均设置有保温层24。

所述加热仓3为长方体倾斜仓，倾斜角度为35度，所述加热仓3的尺寸为2.5*1.5*0.6m；所述加热仓3的四周及顶部铺设加热元件31，所述加热元件的功率总计150kw左右，所述加热元件31通过抽拉式与所述加热仓连接，由于采用抽拉式为方便安装因此所述加热元件31设置有多个，优选的所述加热元件31设置有18个；进而能够方便进行拆装且加热效率高。

所述加热仓3的底部设置有开仓挡板32，所述开仓挡板32采用机械翻板方式，可实现自动控制，在使用时，开仓挡板32通过油缸或其他动力使机械翻板以顶部为中心进行转动，实现加热仓开门自动下料，机械翻板在自动关门后可以设置有自锁装置，自锁装置实现开仓挡板32的自动锁紧。

所述冷却仓4为倒三角形，整体需要密闭，所述冷却水道41外部采用水对冷却仓4进行冷却，所述冷却仓4的底部设置有开口，宽度为25cm，长2m，用于下料，所述冷却仓4的内部可以每隔30cm加装横向腔体，所述横向腔体内通过水用以降温。所述冷却仓4的底部开口设置有所述震动上料机42，所述震动上料机42为收口结构，收口的直径为0.3米。所述传送带43设置于震动上料机42的下部收口结构处，所述传送带43传送带为不锈钢带料斗挡板式输送提升带，在使用时，硅料通过传送带43提升至储料仓5。

所述加热仓3和冷却仓4内部分别设置有测温装置和高度检测机构，所述测温装置分别设置于所述加热仓3和冷却仓4的四周，所述测温装置通过实时监控所述加热元件31的功率，实现功率曲线平滑，优选的，所述测温装置为传感器；所述高度检测机构实现物料高度的自控与报警。

所述冷却水管道41上设置有水温检测装置，用于检测所述冷却水管道41的温度，所述冷却水管道41的进出口还设置有电磁阀，所述电磁阀控制所述冷却水管道41的开启或关闭。

所述储料仓5设置有3个，各为空间为5m³的圆形结构，上下收口，收口角度35度。传送带43在储料仓5的上方可以设置自动导料结构，可以实现向不同储料仓进料的自动控制。同样所述储料仓5的内部配备物料高度监测机构，实现物料高度的自控与报警。

所述储料仓5的下部设置有抖动机51，所述抖动机51与储料仓5之间设置有自动控制门且抖动机51与储料仓5之间一侧或储料仓5的上部设置有红外检测器，红外检测器实现有无料的监控以及高位报警。

在使用时，堆积在储料仓5的硅料，通过控制储料仓5的下料门落入下方可以设置的线性振动筛并往前传动，线性震动筛上放置震碎硅料，线性震动筛内部设置3层滤网，滤网孔直径为1mm、10mm以及30mm，滤网要方便更换。

所述吸风机构6包括吸风管道61、风机62和水冷装置63；所述吸风管道61一端与所述水冷装置63连接，所述吸风管道61的另一端共用一个管道与所述导料通道21和冷却仓4的吸风口23连通，所述水冷装置63连接所述风机62。所述水冷装置63与风机62之间设置有过滤袋64和活性炭吸附装置65；在使用时，通过使用300m³/h的风机62将导料通道21和冷却仓4的废气抽出，先经过水冷装置63，使气体的温度下降至100度以内，然后通过过滤袋64除尘后通入活性炭吸附装置65，然后排出。实现烧结过程中产生的气体经过处理排放，其具有环保的功能。其中所述吸风口23整体为倾斜状。

本烧结装置的外部设置有显示装置和控制系统，显示装置为触控屏，触控屏上设置有若干个按钮，用于控制本烧结炉。所述加热仓3的下部还设置有支架7，所述支架7用于支撑加热仓3和上料斗2。

本烧结装置在具体使用时，包括如下步骤,s1上料；s2加热；s3冷却；s4存料。

在s1中，在上料前，待处理的料仓11中人工已存放足够量的物料。上料需先开启振动机构及传动装置12，如果是开机首次上料时，需先开启加热元件31进行加热以及开启风机62进行吸风。上料过程中传动装置12的提升机速度和振动机构的频率无需自动调节。当高度检测机构检测到加热仓3到达物料高度后，关闭进料装置1，关闭顺序为从前向后关闭，防止物料堆积。加热仓3的物料高度检测为3段式检测，上料过程中如果物料高度过高，通过高度检测机构检测并在触控屏中显示。

在s2中，上料过程中加热元件31已打开，上料完成后，加热继续。加热过程必须实现pid控制，测温装置应反馈给加热元件31，防止功率抖动过大。当加热温度到达触控屏预设的温度度后开启保温模式，并且开启定时器，定时时间到达触控屏设置的烧结时间后，加热过程完成，打开加热仓3的下料门，此时加热仓3应持续保温。在自动模式下，当检测到加热仓3已无物料时，关闭加热仓3的开仓挡板32，进行上料流程。

在s3中，物料通过加热仓3的开仓挡板32掉入冷却仓4，在开仓挡板32开启时，自动打开冷却水管道41，通过冷却水进行降温。冷却水根据温度通过电磁阀进行控制流速或开合。当冷却仓4温度达到触控屏设定温度或冷却时间达到触控屏设定时间，冷却过程完成，打开冷却仓的料门，此时冷却仓冷却水继续执行降温过程，直至温度达到设定值。

在s4中，此过程为手动模式，使用触控屏进行控制。出料按照触控屏设定，选择3个储料仓5某个进行出料。进行此过程时，需先开启线性震动机再开储料仓下料门。当物料高度监测机构检测到储料仓5的物料不足时，手动或自动切换下个料仓，完成整个烧结过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。