变压器冷却管道清洗装置的制作方法

文档序号:22313267发布日期:2020-09-23 01:34阅读:108来源:国知局
变压器冷却管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器冷却管道清洗装置。



背景技术:

变压器在使用过程中会产生发热现象,若不及时对其冷却散热,容易影响变压器的工作性能,严重的还会烧毁变压器,因此通常在变压器面板上设置铜制水管,向水管内通入冷却水,利用冷却水的循环流动,带走热量实现散热。但是,冷却水中的杂质加热后会在水管内壁形成水垢,水垢长时间不清洗去除,易堵塞水管而起不到冷却作用。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种变压器冷却管道清洗装置,以消除水垢、确保冷却水管畅通。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变压器冷却管道清洗装置,具有清洗管,所述的清洗管上端具有连接氧气管的第一入口,清洗管下端具有连接冷却管道的出口,第一入口处的清洗管上配设有进气阀门,出口处的清洗管上配设有出口阀门,位于进气阀门下方的清洗管上连接有进液管,进液管上端具有通入盐酸的第二入口,第二入口下方的进液管上配设有进液阀门。

进一步地,为方便移动作业,还具有安装座,所述的清洗管固定在安装座侧面,安装座周边固连有四根支柱,支柱底部安装有滚轮。

本实用新型的有益效果是:本实用新型可以定期进行变压器的冷却管道进行疏通,保持冷却管道通畅,确保变压器的稳定运行,提高生产效率,降低生产事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.清洗管,2.第一入口,3.出口,4.进气阀门,5.出口阀门,6.进液管,7.第二入口,8.进液阀门,9.安装座,10.支柱,11.滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种变压器冷却管道清洗装置,具有安装座9,安装座9侧面固定有清洗管1,所述的清洗管1上端具有连接氧气管的第一入口2,清洗管1下端具有连接冷却管道的出口3,第一入口2处的清洗管1上配设有进气阀门4,出口3处的清洗管1上配设有出口阀门5,位于进气阀门4下方的清洗管1上连接有进液管6,进液管6上端具有通入盐酸的第二入口7,第二入口7下方的进液管6上配设有进液阀门8。

为方便使用时移动,所述安装座9周边固连有四根支柱10,支柱10底部安装有滚轮11。

通常情况下,将进气阀门4和出口阀门5打开,进液阀门8关闭,将高压氧气从第一入口2通入清洗管1内,从出口3进入待清洗的冷却管道内,利用高压气流冲击冷却管道,将冷却管道中的堵塞物排出;如果有较结实的水垢附着于冷却管道内壁,则关闭进气阀门4和出口阀门5,打开进液阀门8,由第二入口7向清洗管1内通入盐酸,然后关闭进液阀门8,打开进气阀门4和出口阀门5,再将高压氧气从第一入口2中通入,将盐酸冲入冷却管道内,利用盐酸与水垢进行化学反应,溶解水垢并导出液体。

本实用新型可以定期进行变压器的冷却管道进行疏通,保持冷却管道通畅,确保变压器的稳定运行,提高生产效率,降低生产事故的发生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。



技术特征:

1.一种变压器冷却管道清洗装置,具有清洗管(1),其特征是:所述的清洗管(1)上端具有连接氧气管的第一入口(2),清洗管(1)下端具有连接冷却管道的出口(3),第一入口(2)处的清洗管(1)上配设有进气阀门(4),出口(3)处的清洗管(1)上配设有出口阀门(5),位于进气阀门(4)下方的清洗管(1)上连接有进液管(6),进液管(6)上端具有通入盐酸的第二入口(7),第二入口(7)下方的进液管(6)上配设有进液阀门(8)。

2.如权利要求1所述的变压器冷却管道清洗装置,其特征是:具有安装座(9),所述的清洗管(1)固定在安装座(9)侧面,安装座(9)周边固连有四根支柱(10),支柱(10)底部安装有滚轮(11)。


技术总结
本实用新型涉及一种变压器冷却管道清洗装置,具有清洗管,所述的清洗管上端具有连接氧气管的第一入口,清洗管下端具有连接冷却管道的出口,第一入口处的清洗管上配设有进气阀门,出口处的清洗管上配设有出口阀门,位于进气阀门下方的清洗管上连接有进液管,进液管上端具有通入盐酸的第二入口,第二入口下方的进液管上配设有进液阀门。本实用新型可以定期进行变压器的冷却管道进行疏通,保持冷却管道通畅,确保变压器的稳定运行,提高生产效率,降低生产事故的发生。

技术研发人员:罗彭;钱盛
受保护的技术使用者:一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司
技术研发日:2019.12.28
技术公布日:2020.09.22
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