用于酵母烘干机的滤尘式排气罩的制作方法

本实用新型涉及酵母烘干技术领域，具体涉及一种用于酵母烘干机的滤尘式排气罩。

背景技术：

酵母经压榨干燥脱水后仍保持较强的发酵能力，将酵母挤压成细条状或小球状，利用低湿度的循环空气经流化床连续干燥，使最终发酵水分达8％左右。

现有的酵母烘干机在对酵母进行烘干操作时，顶部一般设有抽排气设备，在整个酵母烘干流程中起到通风换气，加速物料干燥、吸收粉尘的作用。然而现有的酵母烘干机由于没有设置粉尘预处理装置，导致在排气设备负压抽吸时大量粉尘和碎屑被吸入到排气设备内，一方面使排气设备的负荷较大，通风换气效果较差，严重的甚至会损伤排气设备，会缩短排气设备的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于酵母烘干机的滤尘式排气罩，包括安装在酵母烘干机的滚筒上方的排气罩，所述排气罩的顶部设有排气组件，所述排气组件外接过滤器，所述排气罩包括弧形主罩体以及分别安装在弧形主罩体两端的挡板，所述弧形主罩体的顶部设有与排气组件连通的排气口，两所述挡板之间安装有滤尘板，所述滤尘板的外侧与弧形主罩体、挡板之间均存在空隙，所述滤尘板包括上塑形板、下塑形板，以及夹持固定在所述上塑形板与下塑形板之间的吸附棉层。

进一步地，所述滤尘板的两端分别固定有转轴，两所述转轴均穿设在对应的挡板上，其中一个转轴的端部设有用于转动滤尘板的调节手柄，另一个转轴的端部设有限位螺母，所述调节手柄、限位螺母位于挡板的外侧

进一步地，所述滤尘板设有两个，两滤尘板之间存在空隙且两滤尘板的高度一致。

进一步地，所述上塑形板、下塑形板上均设有与吸附棉层的吸附孔相通的细密通孔。

进一步地，所述排气组件包括轴流风机以及与轴流风机连接的排气管，所述排气管外接过滤器，所述轴流风机上设有与排气口连通的进气口。

进一步地，还包括安装板，所述安装板可拆卸固定在弧形主罩体的上方，所述轴流风机固定在安装板上。

进一步地，所述排气口与进气口之间通过耐高温橡皮碗连通，所述耐高温橡皮碗靠近弧形主罩体一端的宽度大于靠近轴流风机一端的宽度。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种用于酵母烘干机的滤尘式排气罩，通过在排气罩内安装滤尘板，使从滚筒处随气流被吸上去的酵母碎屑和粉尘，先被吸附棉层吸附处理，经过一次吸附过滤后带有少量粉尘的气流再通过排气组件进入到外部过滤器，可以减小对排气组件的损伤，降低对排气组件的清洗频率，也方便对滤尘板进行清洁和更换。

2、将滤尘板转动安装在挡板上，配合两端的调节手柄，实现手动调节滤尘板在排气罩内的静止角度位置，即改变上行气流与滤尘板的接触面积，可根据实际需要调节滤尘板的工作形态。

3、通过将两个滤尘板相对布置，且中间留有空隙，既能保证气流流动的效果，又能兼顾滤尘效果；采用塑形板固定住柔性的吸附棉层，塑形板上的细密通孔则可以尽量避免遮挡粉尘气流的流动。

4、采用安装板固定轴流风机，对排气罩下方区域的抽吸强度更大，且方便拆装和维护；采用耐高温橡皮碗衔接排气罩和轴流风机，能承受被吸附的具有一定温度的粉尘气流，并且柔性的橡皮碗易加工，易更换清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于酵母烘干机的滤尘式排气罩的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的用于酵母烘干机的滤尘式排气罩的第二方位的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的用于酵母烘干机的滤尘式排气罩中滤尘板位于第一形态的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的用于酵母烘干机的滤尘式排气罩中滤尘板位于第二形态的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的滤尘板的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、排气罩，11、弧形主罩体，111、排气口，12、挡板，2、排气组件，21、轴流风机，211、进气口，22、排气管，3、滤尘板，31、上塑形板，32、下塑形板，33、吸附棉层，34、细密通孔，35、u形夹板，4、转轴，5、调节手柄，6、安装板，7、耐高温橡皮碗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种用于酵母烘干机的滤尘式排气罩，包括安装在酵母烘干机的滚筒上方的排气罩1，排气罩1的顶部设有排气组件2，排气组件2外接过滤器，排气罩1包括弧形主罩体11以及分别安装在弧形主罩体11两端的挡板12，弧形主罩体11的顶部设有与排气组件2连通的排气口111，两挡板12之间安装有滤尘板3，滤尘板3的外侧与弧形主罩体11、挡板12之间均存在空隙，滤尘板3包括上塑形板31、下塑形板32，以及夹持固定在上塑形板31与下塑形板32之间的吸附棉层33。通过在排气罩1内安装滤尘板3，使从滚筒处随气流被吸上去的酵母碎屑和粉尘，先被吸附棉层33吸附处理，经过一次吸附过滤后带有少量粉尘的气流再通过排气组件2进入到外部过滤器，可以减小对排气组件2的损伤，降低对排气组件2的清洗频率，也方便对滤尘板3进行清洁和更换。

优选地，滤尘板3设有两个，两滤尘板3之间存在空隙且两滤尘板3的高度一致。通过将两个滤尘板3相对布置，且中间留有空隙，既能保证气流流动的效果，又能兼顾滤尘效果。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，滤尘板3的两端分别固定有转轴4，两转轴4均穿设在对应的挡板12上，其中一个转轴4的端部设有用于转动滤尘板3的调节手柄5，另一个转轴4的端部设有限位螺母，调节手柄5、限位螺母位于挡板12的外侧。将滤尘板3转动安装在挡板12上，配合两端的调节手柄5，实现手动调节滤尘板3在排气罩1内的静止角度位置，即改变上行气流与滤尘板3的接触面积，可根据实际需要调节滤尘板3的工作形态。在酵母烘干机运行初期时粉尘一般较少，可以转动调节手柄5使滤尘板3倾斜甚至竖起来，减小对上升粉尘气流的影响，加快滚筒上酵母料液的干燥；在酵母烘干机运行后期时粉尘一般较多，可以转动调节手柄5使滤尘板3横向设置，此时滤尘板3对上升粉尘气流的阻挡较大，以过滤粉尘为主，可以更好的优化室内环境。

优选地，滤尘板3设有两个，两滤尘板3之间存在空隙且两滤尘板3的高度一致。通过将两个滤尘板3相对布置，且中间留有空隙，既能保证气流流动的效果，又能兼顾滤尘效果。

优选地，滤尘板3还包括两相对夹持在吸附棉层33侧面的u形夹板35，转轴4固定在u形夹板35上。一端设有调节手柄的转轴4与挡板12螺纹连接，转轴4与u形夹板35固定连接。转轴4还可以贯穿滤尘板3设置，以便更轻松的转动滤尘板3。

优选地，上塑形板31、下塑形板32上均设有与吸附棉层33的吸附孔相通的细密通孔34。采用塑形板固定住柔性的吸附棉层33，塑形板上的细密通孔34则可以尽量避免遮挡粉尘气流的流动。

实施例2

本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，排气组件2包括轴流风机21以及与轴流风机21连接的排气管22，排气管22外接过滤器，轴流风机21上设有与排气口111连通的进气口211。

优选地，滤尘式排气罩还包括安装板6，安装板6可拆卸固定在弧形主罩体11的上方，轴流风机21固定在安装板6上。采用安装板6固定轴流风机21，对排气罩1下方区域的抽吸强度更大，且方便拆装和维护。

排气口111与进气口211之间通过耐高温橡皮碗7连通，耐高温橡皮碗7靠近弧形主罩体11一端的宽度大于靠近轴流风机21一端的宽度。采用耐高温橡皮碗7衔接排气罩1和轴流风机21，能承受被吸附的具有一定温度的粉尘气流，并且柔性的橡皮碗易加工，易更换清洗。

优选地，耐高温橡皮碗7的两端通过紧固件分别与弧形主罩体11、轴流风机21可拆卸连接，且耐高温橡皮碗7与弧形主罩体11的排气口、轴流风机21的进气口之间分别设有环形密封圈。方便清洗更换，增强了密封性能。

本实用新型用于酵母烘干机的滤尘式排气罩的主要改进点在于排气罩1的结构及相关结构，至于酵母烘干机其他的结构和组件均为现有技术，为本领域技术人员公知，在此不进行过多赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。