一种微生物有机肥低温脱水设备及脱水方法与流程

本发明涉及微生物有机肥处理技术领域，具体为一种微生物有机肥低温脱水设备及脱水方法。

背景技术：

微生物有机肥是有机固体废物（包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物）经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料或者有机微生物包膜肥，微生物有机肥在生产的过程中需要对肥料进行脱水处理，目前的微生物有机肥低温脱水设备在对肥料脱水时，肥料堆积在一起，且其中部分肥料结块，会严重影响肥料的受热面积，为此，我们提出一种微生物有机肥低温脱水设备及脱水方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微生物有机肥低温脱水设备及脱水方法，以解决上述背景技术中提出的目前的微生物有机肥低温脱水设备在对肥料脱水时，肥料堆积在一起，且其中部分肥料结块，会严重影响肥料的受热面积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物有机肥低温脱水设备，包括脱水箱，所述脱水箱的底部设置有送风箱，所述送风箱底部内壁的两侧均设置有电加热棒，所述送风箱的两侧底部均设置有进风口，所述送风箱的内壁上连接有旋转组件，且旋转组件上均匀连接有处理组件，所述送风箱的底部连接有固定框，所述固定框的内壁上连接有传动组件，所述固定框的底部内壁设置有传送带，所述脱水箱的两侧底部均设置有支撑腿，右侧所述支撑腿的顶部设置有控制箱，所述脱水箱的右侧内壁连接有温度传感器，所述脱水箱的底部两侧均开设有送风口，两组所述送风口的底部均与送风箱连通，所述脱水箱的顶部开设有排湿口，所述脱水箱的左侧开设有通风口。

优选的，所述旋转组件包括固定连接在送风箱内部的双轴电机，所述双轴电机顶部的动力端连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有送风扇叶，且送风扇叶位于送风箱的内部，所述旋转轴的顶端延伸至脱水箱的内部，且旋转轴的顶端通过轴承与脱水箱的内壁转动连接，所述旋转轴的两侧均匀卡接有放置槽，且放置槽与处理组件的数量相同，所述放置槽的侧壁上均匀设置有通孔，所述旋转轴上套接有主动皮带轮，且主动皮带轮位于脱水箱的内部，所述主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，所述从动皮带轮套接在丝杆的底部，所述丝杆的顶端和底部均通过轴承与脱水箱的内壁转动连接，所述丝杆上螺接有固定块，所述固定块的右侧连接有热风机。

优选的，所述处理组件包括固定连接在旋转轴上的固定杆，所述固定杆的底部与连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端固定连接在导向框上，所述导向框与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端活动连接在转盘上，所述转盘顶部连接有转动轴，所述转动轴的顶端通过轴承转动连接在固定杆上，所述转动轴的外壁上设置有叶片。

优选的，所述导向框包括固定连接在连接臂上的框体，所述框体的内壁上滑动连接有两组结构相同的滑杆，两组所述滑杆的相对侧均固定连接在耙子上，所述耙子的顶部与活动杆活动连接，所述耙子的底部延伸至放置槽的内部。

优选的，所述传动组件包括套接在双轴电机底部动力端的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于固定框内，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套接在转轴上，所述转轴的两端均通过轴承与固定框的内壁转动连接，所述转轴的两侧均与升降组件连接，所述升降组件位于传送带的上方。

优选的，所述升降组件包括两组结构相同的偏心轮，两组所述偏心轮分别套接在转轴的两侧外壁上，两组所述偏心轮的底部均滚动连接有滚轮，两组所述滚轮的底部均固定连接有导杆，两组所述导杆的底部均贯穿导块，且两组所述导杆的底端均连接在升降板上，所述升降板的底部均匀设置有位于传送带上方的尖刀，所述导块的顶部设置有套接在导杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接在滚轮上，所述导块固定连接在固定框的内壁上。

一种微生物有机肥低温脱水设备的脱水方法，具体包括如下步骤：

s1：打开脱水箱，分别取下放置槽，将肥料倒进放置槽内，然后将放置槽重新卡接在旋转轴上，关闭脱水箱，并且将下一批需要脱水的肥料放在传送带上；

s2：通过控制箱控制双轴电机、电加热棒、热风机和传送带开启，双轴电机工作，使得送风扇叶工作可以将热量通过送风口送进脱水箱的内部，可以对放置槽内的肥料进行脱水，旋转轴通过双轴电机控制旋转，可以带动放置槽旋转，在放置槽旋转时，导向框跟随旋转，由于在旋转的过程中，叶片会移动位置，进而使得叶片会带动转动轴转动，通过转动轴转动，使得转盘可以带动活动杆上的耙子在框体的内壁上往复移动，进而使得耙子的底部可以在放置槽的内部往复移动，从而可以来回梳理放置槽内部的肥料，将结块的肥料打开，并且使得肥料可以均匀铺在放置槽内，在来回梳理的过程中，也增大了肥料的受热面积，从而可以有效地提高了肥料的脱水效率，通过双轴电机控制旋转轴做正反交替转动，使得热风机可以往复移动对放置槽进行吹风，从而可以避免脱水死角，进一步提高了肥料脱水的效率；

s3：通过温度传感器检测脱水箱内的温度，避免温度过高影响肥料的脱水，脱水后产生的湿气经过排湿口排出，在双轴电机工作时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得转轴跟随旋转，转轴旋转，使得偏心轮旋转，通过偏心轮与滚轮滚动连接，使得滚轮可以往复竖向移动，进而使得导杆可以带动升降板上的尖刀往复竖向移动，进而可以对传送带上的下一批需要脱水的肥料进行切割，从而可以有效减少肥料中结块的现象，有利于提高下一批肥料的脱水效率；

s4：经过处理的下一批肥料通过传送带传送后单独收集，在放置槽内的肥料脱水结束后，关闭双轴电机、电加热棒、热风机和传送带，打开脱水箱，将放置槽取出，然后取出脱水后的肥料，最后将经过单独收集的肥料放进放置槽内，准备下一次的肥料脱水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过双轴电机工作，使得放置槽旋转，进而使得导向框跟随旋转，由于在旋转的过程中，叶片会移动位置，因此叶片会带动转动轴转动，通过转动轴转动，使得转盘可以带动活动杆上的耙子在框体的内壁上往复移动，进而使得耙子的底部可以在放置槽的内部往复移动，从而可以来回梳理放置槽内部的肥料，将结块的肥料打开，并且使得肥料可以均匀铺在放置槽内，在来回梳理的过程中，也增大了肥料的受热面积，从而可以有效地提高了肥料的脱水效率，并且在双轴电机工作的同时，热风机可以往复移动对放置槽进行吹风，从而可以避免脱水死角，进一步提高了肥料脱水的效率；

2、在上一批肥料脱水处理时，下一批肥料在传送带上输送，上一批肥料在双轴电机的工作时旋转，而下一批肥料通过双轴电机带动偏心轮旋转，使得滚轮可以往复竖向移动，进而使得导杆可以带动升降板上的尖刀往复竖向移动，可以对传送带上的下一批需要脱水的肥料进行切割，从而可以有效减少肥料中结块的现象，有利于提高下一批肥料的脱水效率，从而在对肥料脱水的同时，可以减少下一批肥料的结块率，从而可以有效地提高肥料的脱水效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明b处结构示意图；

图5为本发明处理组件结构示意图；

图6为本发明导向框结构示意图。

图中：1、脱水箱；2、送风箱；3、电加热棒；4、进风口；5、旋转组件；51、双轴电机；52、旋转轴；53、送风扇叶；54、放置槽；55、主动皮带轮；56、从动皮带轮；57、丝杆；58、固定块；59、热风机；6、处理组件；61、固定杆；62、连接臂；63、导向框；631框体；632、滑杆；633、耙子；64、活动杆；65、转盘；66、转动轴；67、叶片；7、固定框；8、传动组件；81、主动锥齿轮；82、从动锥齿轮；83、转轴；84、升降组件；841、偏心轮；842、滚轮；843、导杆；844、导块；845、升降板；846、尖刀；847、复位弹簧；9、传送带；11、支撑腿；12、控制箱；13、温度传感器；14、送风口；15、排湿口；16、通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种微生物有机肥低温脱水设备，请参与图1和图3，包括脱水箱1，脱水箱1的底部设置有送风箱2，送风箱2底部内壁的两侧均设置有电加热棒3，用于加热，送风箱2的两侧底部均设置有进风口4，用于外界进风，送风箱2的内壁上连接有旋转组件5，且旋转组件5上均匀连接有处理组件6，送风箱2的底部连接有固定框7，固定框7的内壁上连接有传动组件8，固定框7的底部内壁设置有传送带9，用于传送下一批肥料，便于提高后续肥料的脱水效率，脱水箱1的两侧底部均设置有支撑腿11，右侧支撑腿11的顶部设置有控制箱12，控制箱12用于控制文中所有的电器元件开启和关闭，文中所有的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源，脱水箱1的右侧内壁连接有温度传感器13，温度传感器13用于检测脱水箱1内的温度，当温度过高时，通过温度传感器13将信号传送给控制箱12，由控制箱12控制电加热棒3和热风机59关闭，脱水箱1的底部两侧均开设有送风口14，两组送风口14的底部均与送风箱2连通，脱水箱1的顶部开设有排湿口15，脱水箱1的左侧开设有通风口16，用于热风机59的送风。

请参阅图1、图2和图3，旋转组件5包括固定连接在送风箱2内部的双轴电机51，双轴电机51顶部的动力端连接有旋转轴52，旋转轴52上连接有送风扇叶53，且送风扇叶53位于送风箱2的内部，旋转轴52的顶端延伸至脱水箱1的内部，且旋转轴52的顶端通过轴承与脱水箱1的内壁转动连接，旋转轴52的两侧均匀卡接有放置槽54，便于取拿，且放置槽54与处理组件6的数量相同，放置槽54的侧壁上均匀设置有通孔，便于肥料与热风接触，旋转轴52上套接有主动皮带轮55，且主动皮带轮55位于脱水箱1的内部，主动皮带轮55通过皮带连接从动皮带轮56，从动皮带轮56套接在丝杆57的底部，丝杆57的顶端和底部均通过轴承与脱水箱1的内壁转动连接，丝杆57上螺接有固定块58，固定块58的右侧连接有热风机59，热风机59可以往复移动，进而减少脱水死角。

请参阅图1、图5和图6，处理组件6包括固定连接在旋转轴52上的固定杆61，固定杆61的底部与连接臂62的一端连接，连接臂62的另一端固定连接在导向框63上，导向框63与活动杆64的一端活动连接，活动杆64的另一端活动连接在转盘65上，转盘65顶部连接有转动轴66，转动轴66的顶端通过轴承转动连接在固定杆61上，转动轴66的外壁上设置有叶片67，在叶片67移动时，叶片67会受到气体流动的冲击力带动叶片67旋转，进而使得转动轴66旋转。

请参阅图5和图6，导向框63包括固定连接在连接臂62上的框体631，框体631的内壁上滑动连接有两组结构相同的滑杆632，两组滑杆632的相对侧均固定连接在耙子633上，耙子633的顶部与活动杆64活动连接，耙子633的底部延伸至放置槽54的内部，耙子633的底部在放置槽54内来回移动，可以梳理放置槽54内的肥料。

请参阅图1、图3和图4，传动组件8包括套接在双轴电机51底部动力端的主动锥齿轮81，双轴电机51通过减速机连接其动力端，主动锥齿轮81位于固定框7内，主动锥齿轮81的一侧啮合连接有从动锥齿轮82，从动锥齿轮82套接在转轴83上，转轴83的两端均通过轴承与固定框7的内壁转动连接，通过双轴电机51工作，使得主动锥齿轮81可以带动从动锥齿轮82旋转，进而带动转轴83旋转，转轴83的两侧均与升降组件84连接，升降组件84位于传送带9的上方。

请参阅图1、图3和图4，升降组件84包括两组结构相同的偏心轮841，两组偏心轮841分别套接在转轴83的两侧外壁上，两组偏心轮841的底部均滚动连接有滚轮842，两组滚轮842的底部均固定连接有导杆843，两组导杆843的底部均贯穿导块844，且两组导杆843的底端均连接在升降板845上，升降板845的底部均匀设置有位于传送带9上方的尖刀846，导块844的顶部设置有套接在导杆843上的复位弹簧847，复位弹簧847的顶部固定连接在滚轮842上，复位弹簧847使得滚轮842可以一直在偏心轮841上滚动，导块844固定连接在固定框7的内壁上，通过偏心轮841往复挤压滚轮842，使得尖刀846可以往复下降，可以对肥料进行切割，减少肥料的结块率。

一种微生物有机肥低温脱水设备的脱水方法，包括如下步骤：

s1：打开脱水箱1，分别取下放置槽54，将肥料倒进放置槽54内，然后将放置槽54重新卡接在旋转轴52上，关闭脱水箱1，并且将下一批需要脱水的肥料放在传送带9上；

s2：通过控制箱12控制双轴电机51、电加热棒3、热风机59和传送带9开启，双轴电机51工作，使得送风扇叶53工作可以将热量通过送风口14送进脱水箱1的内部，可以对放置槽54内的肥料进行脱水，旋转轴52通过双轴电机51控制旋转，可以带动放置槽54旋转，在放置槽54旋转时，导向框63跟随旋转，由于在旋转的过程中，叶片67会移动位置，进而使得叶片67会带动转动轴66转动，通过转动轴66转动，使得转盘65可以带动活动杆64上的耙子633在框体631的内壁上往复移动，进而使得耙子633的底部可以在放置槽54的内部往复移动，从而可以来回梳理放置槽54内部的肥料，将结块的肥料打开，并且使得肥料可以均匀铺在放置槽54内，在来回梳理的过程中，也增大了肥料的受热面积，从而可以有效地提高了肥料的脱水效率，通过双轴电机51控制旋转轴52做正反交替转动，使得主动皮带轮55带动从动皮带轮56旋转，进而带动丝杆57正反交替旋转，从而使得热风机59可以往复移动对放置槽54进行吹风，从而可以避免脱水死角，进一步提高了肥料脱水的效率；

s3：通过温度传感器13检测脱水箱1内的温度，避免温度过高影响肥料的脱水，脱水后产生的湿气经过排湿口15排出，在双轴电机51工作时，主动锥齿轮81带动从动锥齿轮82旋转，使得转轴83跟随旋转，转轴83旋转，使得偏心轮841旋转，通过偏心轮841与滚轮842滚动连接，使得滚轮842可以往复竖向移动，进而使得导杆843可以带动升降板845上的尖刀846往复竖向移动，进而可以对传送带9上的下一批需要脱水的肥料进行切割，从而可以有效减少肥料中结块的现象，有利于提高下一批肥料的脱水效率；

s4：经过处理的下一批肥料通过传送带9传送后单独收集，在放置槽54内的肥料脱水结束后，关闭双轴电机51、电加热棒3、热风机59和传送带9，打开脱水箱1，将放置槽54取出，然后取出脱水后的肥料，最后将经过单独收集的肥料放进放置槽54内，准备下一次的肥料脱水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。