一种碳管炉用测温石墨舟及碳管炉实时精确测温的方法与流程

本发明涉及一种碳管炉用测温石墨舟，具体是一种碳管炉用测温石墨舟及碳管炉实时精确测温的方法，属于碳管炉应用技术领域。

背景技术：

碳管炉是一种在粉末冶金行业中广泛使用的电热设备，具有使用温度高、能连续性生产、开炉时间长等特点。使用温度最高能达到2300℃左右，一般使用温度在1500℃—2000℃范围，测温方法一般使用一号红外测温仪，测量部位为碳管炉中部与碳管外壁相连的测温管底部温度，不是测量碳管内的温度，不能很好的显示炉内的实际温度。在实际生产中，炉内的实际温度和温度变化是困扰碳管炉操作人员的很大问题，此时需要一种测温装置和测温方法。

现有的测温方法主要是：碳管炉的开炉测温，具体是用二号红外测温仪在炉尾测量放置在碳管中的空石墨舟端面的中心部位，石墨舟的端面对应放置在碳管的中心位置，是测量碳管炉内的实际温度。当达到工作温度时，测温管的一号红外测温仪连接到测温仪表，其显示的温度为控温温度。从炉尾测量的实测温度(二号红外测温仪测量值)和温控温度(一号红外测温仪测量值)是有较大数值误差的，有的相差200℃—300℃。而一旦进入生产，石墨舟端面移动，就不能从炉尾测量实温。另外，长时间生产过程中，测温炉中的烟气、杂质溢出，对一号红外测温仪镜头污染，从而导致炉内温度剧烈升高，发生危险。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳管炉用测温石墨舟及碳管炉实时精确测温的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳管炉用测温石墨舟，包括石墨舟舟体、螺纹槽、测温块和石墨销，所述石墨舟舟体侧板顶部开设有两个螺纹槽，所述测温块螺纹安装有两根石墨销，两根所述石墨销底端分别对应螺纹安装在接在石墨舟舟体的两个螺纹槽内。

优选的，所述石墨舟舟体两侧板均为半圆形。

优选的，两个两个所述螺纹槽的直径均为毫米。

优选的，两个所述螺纹槽圆心之间的距离为毫米。

优选的，所述测温块为石墨块。

优选的，所述测温块长度为毫米，且所述测温块高度为毫米。

优选的，石墨舟舟体内部装有物料。

优选的，两个所述石墨销均为纯石墨销钉，所述石墨销的外壁开有外螺纹。

优选的，所述测温块宽度等于石墨舟舟体侧板的厚度。

优选的，所述的一种碳管炉用测温石墨舟得出一种碳管炉实时精确测温的方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步，前期准备，每隔个普通石墨舟安装一个可测温的石墨舟，安装方式为所有石墨舟首尾相连，所有石墨舟内部均装有相应的物料；

第二步，设定标志线，通过计算和测量，在推杆上设定一条标志线，当该标志线挨到前炉口时，便代表一个测温块抵达碳管中心位置；

第三步，推舟，在开炉过程中，石墨舟依次从前炉口匀速推入碳管内，直到测温块被推到碳管中心位置时，停止推舟；

第四步，测温，当测温块抵达碳管中心位置时，熄灭排气口火焰并打开后炉门，再用二号红外测温仪在炉尾测定测温块的温度，测温距离约为米，测完温度后需快速关上后炉门；

第五步，调节温度，二号红外测温仪测到的温度即为炉内实温，可根据该温度调节温控仪表，保证炉内的实际温度保持在合适的工作温度；

第六步，多次测温，按照以上步骤多次测量碳管内的温度，每天可测温4次以上。

本发明的有益效果是：

1、本发明的方法构思巧妙，能实现对碳管炉的实时精确测温，每隔7个石墨舟放置一个测温舟，在根据推杆上的标志线，便可每7个舟测温一次，每天能测温多次以上，再根据测到的温度多次调节温控仪表，便能保证炉内实际温度保持很小的变动范围，大幅度提高了产品的质量稳定性，相较于现有测温方法，本方法能在开炉过程中多频次的实测碳管炉内温度，能够真实反映炉管内部实际温度；

2、本发明的方法是通过测量碳管中心位置的测温块的温度，来直接测量碳管内部的温度，相较于现有测温方法，即通过测量碳管炉中部与碳管外壁相连的测温管底部的温度来间接测量碳管内部的温度，本发明不但测量值更精确，还更加安全，不会因为碳管炉的烟气、杂质溢出，从而污染一号红外测温仪镜头，引起了炉内温度剧烈升高而发生危险的情况；

3、本发明的测温块是通过石墨销固定到石墨舟舟体侧板顶部的，便于安装，也便于后期拆卸下来，从而大大提高了测温块的使用寿命以及其温度的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明方法的流程示意图。

图中：1、石墨舟舟体，2、螺纹槽，3、测温块，4、石墨销。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种碳管炉用测温石墨舟，包括石墨舟舟体1、螺纹槽2、测温块3和石墨销4，所述石墨舟舟体1侧板顶部开设有两个螺纹槽2，所述测温块3螺纹安装有两根石墨销4，两根所述石墨销4底端分别对应螺纹安装在接在石墨舟舟体1的两个螺纹槽2内。

具体的，所述石墨舟舟体1两侧板均为半圆形，便于后面石墨舟之间的首尾相连。

具体的，两个两个所述螺纹槽2的直径均为4毫米。

具体的，两个所述螺纹槽2圆心之间的距离为20毫米。

具体的，所述测温块3为石墨块，防止测温块3在炉中因受到高温而损坏。

具体的，所述测温块3长度为40毫米，且所述测温块3高度为30毫米。

具体的，石墨舟舟体1内部装有物料。

具体的，两个所述石墨销4均为纯石墨销钉，所述石墨销4的外壁开有外螺纹，防止石墨销4在炉中因受到高温而损坏。

具体的，所述测温块3宽度等于石墨舟舟体1侧板的厚度，便于后面计算和设置标志线。

一种碳管炉实时精确测温的方法，所述使用方法包括如下步骤：

第一步，前期准备，每隔7个普通石墨舟安装一个可测温的石墨舟，安装方式为所有石墨舟通过侧板首尾相连，所有石墨舟内部均装有相应的物料；

第二步，设定标志线，通过计算和测量，在推杆上设定一条标志线，当该标志线挨到前炉口时，便代表一个测温块3抵达碳管中心位置；

第三步，推舟，在开炉过程中，将石墨舟通过推杆依次从前炉口匀速推入碳管内，直到测温块3被推到碳管中心位置时，停止推舟；

第四步，测温，当测温块3抵达碳管中心位置时，熄灭排气口火焰并打开后炉门，再用二号红外测温仪在炉尾测定测温块3的温度，测温距离约为3米，测完温度后需快速关上后炉门，从而减少测量温度与实际温度之间的误差；

第五步，调节温度，二号红外测温仪测到的温度即为炉内实温，可根据该温度调节温控仪表，保证炉内的实际温度保持在合适的工作温度；

第六步，多次测温，按照以上步骤多次测量碳管内的温度，每天可测温4次以上，从而保证炉内一天的实际温度保持在很小的变动范围内，进一步提高产品质量的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。