一种离心脱水机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种水下热切造粒系统中的离心脱水机，适用于高分子材料进行改性加工。


背景技术：

[0002]
目前，在高分子材料改性的加工过程中，要求完成高分子材料改性的装备具有更高的标准，水下热切造粒系统的离心脱水机是对高分子材料进行改性加工的终端设备之一，离心脱水机是将来自水下切粒机的水分与成形颗粒有效地分离开来，将成形颗粒脱水干燥后输出。
[0003]
常用于水下热切造粒系统中的离心脱水机主要缺点是：1、粘连的颗粒团块易堵塞在离心脱水机筛网内，影响离心脱水效果；2、不能有效的预先分离大部份水分与成形颗粒，使成形颗粒脱水干燥度降低；3、支承叶桨转筒的轴承极易损坏，增加维修成本；4、运转不平稳，运转噪音大；5、不利于系统的自动化运行。


技术实现要素：

[0004]
发明目的：本发明目的是提供一种适用于高分子材料进行改性加工的离心脱水机，解决目前离心脱水机结构存在的脱水效果差、脱水干燥度低、支撑叶桨转筒的轴承极易损坏、运行噪音大的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种离心脱水机，包括水槽组成、进料壳体组成、脱水壳体组成，所述进料壳体组成包括进料壳体，进料壳体顶部设置进料接管，进料壳体侧面设置排料口，进料壳体内部设置翻板组成、落料斗组成和滤网i，翻板组成位于进料接管与排料口之间，落料斗组成位于翻板组成下方，滤网i位于落料斗组成的下方，滤网i设置悬挂组成；
[0006]
所述脱水壳体组成包括脱水壳体、叶桨转筒组成、滤网ii、驱动电机，脱水壳体内部设置叶桨转筒组成，叶桨转筒组成包括叶桨筒体，叶桨筒体设置在转轴组成上，叶桨筒体外壁设置多个斜叶桨板，斜叶桨板之间设置平衡块，叶桨筒体下端设置铲刀，叶桨筒体上端设置风叶片，转轴组成上端连接轴承座组成，轴承座组成位于脱水壳体顶部并连接驱动电机，转轴组成下端连接下轴承座组成，下轴承座组成位于脱水壳体底部，滤网ii通过保持架组成固定在叶桨转筒组成外侧；
[0007]
所述滤网ii包括滤网iia、滤网iib、滤网iic，保持架组成包括上保持架组成、中保持架组成、下保持架组成，上保持架组成设置在与风叶片相对应的位置，上保持架组成设置出料口接板，脱水壳体侧面与出料口接板相对应的位置设置出料接管，中保持架组成设置在叶桨筒体居中的位置，下保持架组成设置在脱水壳体底部，滤网iia设置在上保持架组成与脱水壳体顶部之间，脱水壳体侧面与滤网iia相对应的位置设置排气接管，滤网iib设置在上保持架组成与中保持架组成之间，滤网iic设置在中保持架组成与脱水壳体底部之间；
[0008]
所述脱水壳体组成的脱水壳体与进料壳体组成的进料壳体之间设置接料管，接料
管上端接料管口位于滤网i下侧，接料管下端出口连接下保持架组成的保持架进料接管；
[0009]
所述水槽组成包括水槽，水槽位于进料壳体和脱水壳体的下方。
[0010]
进一步的，所述进料壳体包括外侧板i、外侧板ii、上盖板、上前板、下前板，外侧板i和外侧板ii连接安装在脱水壳体组成的脱水壳体左侧面，上盖板连接安装在外侧板i和外侧板ii的上部，进料接管连接安装在上盖板上，上前板的上部与上盖板的前端部连接，上前板的两侧分别与外侧板i和外侧板ii的上端部连接，排料口连接安装在上前板的中部，下前板的两侧通过弹簧迫紧式搭扣分别与外侧板i和外侧板ii的下端部连接；
[0011]
所述翻板组成包括内侧板i、内侧板ii、气缸挡板、滑板、滑板拉杆、连杆转轴、翻板连杆、翻板转轴架、翻板转轴、翻板、支撑杆，内侧板i和内侧板ii的上端分别连接进料壳体的上盖板，内侧板i和内侧板ii的后端分别连接脱水壳体组成的脱水壳体的左侧面上部，气缸挡板的两侧分别连接内侧板i和内侧板ii的前侧面上部，滑板两侧分别连接内侧板i和内侧板ii的前侧面，气缸装置通过气缸安装架安装在上盖板上，气缸装置的活塞通过活塞连接架连接滑板拉杆的上端，滑板拉杆的下端连接滑板的顶部，连杆转轴的两端分别连接滑板两侧的转轴滑槽，连杆转轴的中部连接翻板连杆的上端，翻板连杆的下端连接翻板转轴架的下部，翻板转轴架的上部连接翻板转轴的中部，翻板转轴的两端分别连接内侧板i和内侧板ii的前端下部，翻板的下部连接翻板转轴架，支撑杆的两端分别连接内侧板i和内侧板ii的后端中部。
[0012]
进一步的，所述落料斗组成包括落料出口、方圆料斗、悬挂座，落料出口的两侧分别连接内侧板i和内侧板ii的侧面下部，方圆料斗连接落料出口的下端，悬挂座连接方圆料斗的下端，悬挂座下端设置悬挂螺孔；
[0013]
所述滤网i由手柄式搭扣紧固安装在方圆料斗和接料管口之间；
[0014]
所述悬挂组成包括堵头、悬挂体、不锈钢软钢丝绳；悬挂体上端螺纹连接悬挂座下端悬挂螺孔，堵头上端螺纹与悬挂体下端内螺纹连接，悬挂体的止钉螺孔可安装止动螺钉，堵头下端连接不锈钢软钢丝绳的上端，不锈钢软钢丝绳位于滤网i中心，不锈钢软钢丝绳的下端连接垫圈，不锈钢软钢丝绳的下部连接尼龙挂件，尼龙挂件安装在垫圈上，尼龙挂件上部位于滤网i内，下部伸入接料管上端接料管口中。
[0015]
进一步的，所述脱水壳体包括上盖、外壳体、上盖内筒，轴承座组成的轴承座底部连接安装在上盖上，上盖连接安装在外壳体的顶部，上盖内筒连接上盖的底面，外壳体的底部连接安装在下保持架组成的下保持架底座上，两个盖板分别连接安装在外壳体的侧面上部，两个侧门分别连接安装在外壳体的侧面下部；
[0016]
所述排气接管和出料接管分别连接安装在外壳体的右侧面上部，接料管由接料管固定板连接固定在外壳体的左侧面下部，排气风机通过风机安装座安装在上盖上，塑料波纹软管的两端分别连接排气接管的上端和排气风机的进气口；
[0017]
驱动电机通过电机连接管安装在上盖上，驱动电机的输出轴通过联轴器连接轴承座组成的连接轴上部，轴承座组成的连接轴下端连接轴螺纹连接转轴组成的转轴上端连接螺孔，转轴组成的转轴下端连接下轴承座组成的下转轴上部连接孔，下轴承座组成的下轴承座底部连接安装在下保持架组成的下保持架底座上部，下保持架底座下部连接安装在水槽组成的水槽上部。
[0018]
进一步的，所述上保持架组成的上保持架连接上保持架盖板，上保持架盖板通过
螺钉i连接固定角铁，固定角铁连接安装在外壳体内的上部，上保持架的出料口接板连接出料接管的进口；
[0019]
所述中保持架组成的中保持架通过螺钉ii连接中固定角铁，中固定角铁连接安装在外壳体内的中部；
[0020]
所述下保持架组成的下保持架连接下保持架底座上面，下保持架周边安装滤水筛网，下保持架底座开有四个漏水口，保持架接料进管连接下保持架的进口处，接料管的出口连接保持架接料进管的进口。
[0021]
进一步的，所述滤网iia由手柄式搭扣紧固安装在上盖内筒和上保持架之间，滤网iia的上端连接上盖内筒的下端，滤网iia的下端连接上保持架的上端；
[0022]
所述滤网iib由手柄式搭扣紧固安装在上保持架和中保持架之间，滤网iib的上端连接上保持架的下端，滤网iib的下端连接中保持架的上端；
[0023]
所述滤网iic由手柄式搭扣紧固安装在中保持架和下保持架之间，滤网iic的上端连接中保持架的下端，滤网iic的下端连接下保持架的上端。
[0024]
进一步的，所述转轴组成的转轴上部连接压板，压板通过圆柱头螺钉ii将压板和搅盘连接安装在叶桨筒体顶部，转轴下部连接安装板，安装板通过圆柱头螺钉iii连接安装板座，安装板座连接叶桨筒体内的底部；
[0025]
五个风叶片沿圆周方向均布，并且通过圆柱头螺钉i均布安装在搅盘的下部，九个斜叶桨板自上而下排列为一组，五组斜叶桨板成72
°
夹角连接在叶桨筒体外壁，五个挡板成72
°
夹角连接在叶桨筒体外壁，平衡块连接安装在挡板上，五个斜铲刀座成72
°
夹角连接在叶桨筒体的下端，铲刀连接安装在斜铲刀座上。
[0026]
进一步的，所述轴承座组成的轴承座盖板连接安装在轴承座的顶部，轴承座内安装圆锥滚子轴承i，连接轴与圆锥滚子轴承i内圈连接，圆锥滚子轴承i支撑连接轴上部的凸台，轴承座盖板安装油杯，通过油杯向轴承座内的圆锥滚子轴承i注入润滑脂；轴承座内安装两个聚四氟油封和一个聚四氟气密环，封板连接安装在轴承座底部，用于固定聚四氟油封和聚四氟气密环；
[0027]
所述下轴承座组成的下轴承座内安装两个圆锥滚子轴承ii，下转轴与两个圆锥滚子轴承ii内圈连接，两个圆锥滚子轴承ii支撑下转轴下部的凸台，下封板连接安装在下轴承座底部，用于固定两个圆锥滚子轴承ii和下转轴，下封板安装油杯，通过油杯向下轴承座内的两个圆锥滚子轴承ii注入润滑脂；下轴承座内安装两个骨架油封和一个密封环，下轴承座盖板连接安装在下轴承座顶部，用于固定骨架油封和密封环。
[0028]
进一步的，所述水槽组成的出水法兰连接安装在水槽的侧面下部，出水法兰连接水泵，进水管连接安装在水槽的侧面中上部，进水管的进水由进水阀门控制，补水管连接安装在水槽的侧面上部，补水管的进水由电磁阀控制，浮球阀连接安装在水槽的另一侧面的中上部，浮球阀控制水槽内的水位，溢水管连接安装在水槽的另一侧面的上部；双金属温控仪连接安装在水槽的另一侧面的下部，可显示水槽内的水温，两个电加热器分别连接安装在水槽的另一侧面的下部，电加热器的加热管伸入水槽内的水中，排水管连接安装在水槽的另一侧面的底部，排水管的排水由排水阀门控制。
[0029]
有益效果：本离心脱水机结构可有效地分离来自水下切粒机的水分与成形颗粒，将颗粒脱水干燥后输出；本离心脱水机结构具有脱水效果好、脱水干燥度高、运行寿命长、
运行平稳、噪音低、易操作、节能环保的特点。
附图说明
[0030]
图1为本发明离心脱水机的主视图；
[0031]
图2为本发明离心脱水机的左视图；
[0032]
图3为进料壳体组成的主视图；
[0033]
图4为进料壳体组成的左视图；
[0034]
图5为进料壳体组成的俯视图；
[0035]
图6为图3中a-a向视图；
[0036]
图7为图4中b-b向视图；
[0037]
图8为图3中c-c向视图；
[0038]
图9为图3中d-d向视图；
[0039]
图10为翻板组成的主视图；
[0040]
图11为翻板组成的左视图；
[0041]
图12为翻板组成的俯视图；
[0042]
图13为图10中a-a向视图；
[0043]
图14为图13中b-b向视图；
[0044]
图15为落料斗组成的主视图；
[0045]
图16为落料斗组成的俯视图；
[0046]
图17为图16中a-a向视图；
[0047]
图18为悬挂组成的主视图；
[0048]
图19为图18中a-a向视图；
[0049]
图20为进料壳体组成和脱水壳体组成的连接示意图；
[0050]
图21为脱水壳体组成的主视图；
[0051]
图22为脱水壳体组成的左视图；
[0052]
图23为脱水壳体组成的右视图；
[0053]
图24为图22中a-a向视图；
[0054]
图25为图22中b-b向视图；
[0055]
图26为图22中c-c向视图；
[0056]
图27为上保持架组成主视图；
[0057]
图28为上保持架组成俯视图；
[0058]
图29为图28中a-a向视图；
[0059]
图30为中保持架组成主视图；
[0060]
图31为中保持架组成俯视图；
[0061]
图32为图31中a-a向视图；
[0062]
图33为下保持架组成主视图；
[0063]
图34为下保持架组成俯视图；
[0064]
图35为图34中a-a向视图；
[0065]
图36为叶桨转筒组成的主视图；
[0066]
图37为叶桨转筒组成的俯视图；
[0067]
图38为图36中a-a向视图；
[0068]
图39为图36中b-b向视图；
[0069]
图40为转轴组成的主视图；
[0070]
图41为图40中a-a向视图；
[0071]
图42为轴承座组成的主视图；
[0072]
图43为下轴承座组成的主视图。
[0073]
图中：1-水槽组成；2-进料壳体组成；3-脱水壳体组成；4-气缸装置；5-塑料波纹软管；6-排气风机；7-驱动电机；8-联轴器；9-电机连接管；10-风机安装座；11-排料口；12-出水法兰；13-进水管；14-补水管；15-浮球阀；16-溢水管；17-电加热器；18-排水管；19-双金属温控仪；20-上前板；21-进料接管；22-翻板组成；23-滤网i；24-下前板；25-弹簧迫紧式搭扣；26-上盖板；27-落料斗组成；28-悬挂组成；29-外侧板i；30-外侧板ii；31-手柄式搭扣；32-内侧板i；33-内侧板ii；34-翻板；35-气缸挡板；36-滑板；37-滑板拉杆；38-翻板连杆；39-支撑杆；40-连杆转轴；41-翻板转轴；42-翻板转轴架；43-气缸安装架；44-活塞连接架；45-悬挂座；46-方圆料斗；47-落料出口；48-悬挂螺孔；49-悬挂体；50-堵头；51-不锈钢软钢丝绳；52-尼龙挂件；53-垫圈；54-止钉螺孔；55-轴承座组成；56-连接轴；57-接料管；58-外壳体；59-上盖；60-排气接管；61-出料接管；62-侧门；63-盖板；64-上保持架组成；65-中保持架组成；66-下保持架组成；67-滤网iia；68-滤网iib；69-滤网iic；70-叶桨转筒组成；71-下轴承座组成；72-固定角铁；73-上保持架盖板；74-上保持架；75-螺钉i；76-出料口接板；77-中固定角铁；78-中保持架；79-螺钉ii；80-保持架接料进管；81-漏水口；82-接料管口；83-接料管固定板；84-搅盘；85-风叶片；86-平衡块；87-斜叶桨板；88-转轴组成；89-压板；90-圆柱头螺钉i；91-叶桨筒体；92-挡板；93-斜铲刀座；94-铲刀；95-圆柱头螺钉ii；96-转轴；97-连接螺孔；98-安装板；99-圆柱头螺钉iii；100-安装板座；101-轴承座盖板；102-圆锥滚子轴承i；103-轴承座；104-聚四氟气密环；105-聚四氟油封；106-封板；107-连接轴螺纹；108-油杯；109-圆锥滚子轴承ii；110-骨架油封；111-下轴承座盖板；112-下转轴；113-下封板；114-下轴承座；115-转轴滑槽；116-下保持架；117-滤水筛网；118-下保持架底座；119-水槽；120-上盖内筒；121-密封环。
具体实施方式：
[0074]
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
[0075]
如图1至43所示，本发明的一种离心脱水机，包括水槽组成1、进料壳体组成2、脱水壳体组成3。
[0076]
进料壳体组成2包括进料壳体，进料壳体顶部设置进料接管21，进料壳体侧面设置排料口11，进料壳体内部设置翻板组成22、落料斗组成27和滤网i23，翻板组成22位于进料接管21与排料口11之间，落料斗组成27位于翻板组成22下方，滤网i23位于落料斗组成27的下方，滤网i23设置悬挂组成28。
[0077]
脱水壳体组成3包括脱水壳体、叶桨转筒组成70、滤网ii、驱动电机7，脱水壳体内部设置叶桨转筒组成70，叶桨转筒组成70包括叶桨筒体91，叶桨筒体91设置在转轴组成88上，叶桨筒体91外壁设置多个斜叶桨板87，斜叶桨板87之间设置平衡块86，叶桨筒体91下端
设置铲刀94，叶桨筒体91上端设置风叶片85，转轴组成88上端连接轴承座组成55，轴承座组成55位于脱水壳体顶部并连接驱动电机7，转轴组成88下端连接下轴承座组成71，下轴承座组成71位于脱水壳体底部，滤网ii通过保持架组成固定在叶桨转筒组成70外侧。
[0078]
滤网ii包括滤网iia67、滤网iib68、滤网iic69，保持架组成包括上保持架组成64、中保持架组成65、下保持架组成66，上保持架组成64设置在与风叶片85相对应的位置，上保持架组成64设置出料口接板76，脱水壳体侧面与出料口接板76相对应的位置设置出料接管61，中保持架组成65设置在叶桨筒体91居中的位置，下保持架组成66设置在脱水壳体底部，滤网iia67设置在上保持架组成64与脱水壳体顶部之间，脱水壳体侧面与滤网iia67相对应的位置设置排气接管60，滤网iib68设置在上保持架组成64与中保持架组成65之间，滤网iic69设置在中保持架组成65与脱水壳体底部之间。
[0079]
如图6、20、33所示，脱水壳体组成3的脱水壳体与进料壳体组成2的进料壳体之间设置接料管57，接料管57上端接料管口82位于滤网i23下侧，接料管57下端出口连接下保持架组成66的保持架接料进管80。
[0080]
水槽组成1包括水槽119，水槽119位于进料壳体和脱水壳体的下方。
[0081]
来自水下切粒机的水流和颗粒由进料接管21进入进料壳体组成2内，然后依次经过落料斗组成27和滤网i23，翻板组成22用于防止颗粒中粘连的颗粒团块进入落料斗组成27，并通过排料口11将其排出，水流和颗粒通过滤网i23时，由于悬挂组成28的阻挡作用，大部份水流由滤网i23漏出而落入水槽组成1的水槽119内，小部份水流随着颗粒由接料管57进入脱水壳体组成3的下保持架组成66。
[0082]
驱动电机7驱动叶桨转筒组成70高速旋转，由于离心力的作用，混合颗粒的水分由滤网iib68、滤网iic69甩出而落入水槽组成1的水槽119内，脱水后的颗粒上升至上保持架组成64内，由叶桨转筒组成70的风叶片85扫入至上保持架组成64的出料口接板76处，脱水干燥后的颗粒由脱水壳体组成3的出料接管61处排出。
[0083]
如图3-9所示，所述进料壳体包括外侧板i29、外侧板ii30、上盖板26、上前板20、下前板24，外侧板i29和外侧板ii30连接安装在脱水壳体组成3的脱水壳体左侧面，上盖板26连接安装在外侧板i29和外侧板ii30的上部，进料接管21连接安装在上盖板26上，上前板20的上部与上盖板26的前端部连接，上前板20的两侧分别与外侧板i29和外侧板ii30的上端部连接，排料口11连接安装在上前板20的中部，下前板24的两侧通过弹簧迫紧式搭扣25分别与外侧板i29和外侧板ii30的下端部连接。通过弹簧迫紧式搭扣25可以快捷的拆卸下前板24以便于对进料壳体组成2内部进行清洁或检修。
[0084]
如图10-14所示，翻板组成22包括内侧板i32、内侧板ii33、气缸挡板35、滑板36、滑板拉杆37、连杆转轴40、翻板连杆38、翻板转轴架42、翻板转轴41、翻板34、支撑杆39，内侧板i32和内侧板ii33的上端分别连接进料壳体组成2的上盖板26，内侧板i32和内侧板ii33的后端分别连接脱水壳体组成3的脱水壳体的左侧面上部，气缸挡板35的两侧分别连接内侧板i32和内侧板ii33的前侧面上部，气缸挡板35可阻挡来自进料接管21的水流和颗粒向外溅落，滑板36两侧分别连接内侧板i32和内侧板ii33的前侧面，气缸装置4通过气缸安装架43安装在上盖板26上，气缸装置4的活塞通过活塞连接架44连接滑板拉杆37的上端，滑板拉杆37的下端连接滑板36的顶部，连杆转轴40的两端分别连接滑板36两侧的转轴滑槽115，连杆转轴40的中部连接翻板连杆38的上端，翻板连杆38的下端连接翻板转轴架42的下部，翻
板转轴架42的上部连接翻板转轴41的中部，翻板转轴41的两端分别连接内侧板i32和内侧板ii33的前端下部，翻板34的下部连接翻板转轴架42，支撑杆39的两端分别连接内侧板i32和内侧板ii33的后端中部。支撑杆39用于固定内侧板i32和内侧板ii33的安装间距，支撑杆39可对翻板34顺时针翻转时进行限位。
[0085]
如图15-17所示，落料斗组成27包括落料出口47、方圆料斗46、悬挂座45，落料出口47的两侧分别连接内侧板i32和内侧板ii33的侧面下部，方圆料斗46连接落料出口47的下端，悬挂座45连接方圆料斗46的下端，悬挂座45下端设置悬挂螺孔48，用于安装悬挂组成28。
[0086]
如图6所示，滤网i23由手柄式搭扣31紧固安装在方圆料斗46和接料管口82之间，用于大部份的水分与颗粒地分离，手柄式搭扣31便于拆卸滤网i23以清理滤网i23内部，滤网i23的上端连接方圆料斗46的下端，滤网i23的下端连接接料管口82的上端。
[0087]
如图18和19所示，悬挂组成28包括堵头50、悬挂体49、不锈钢软钢丝绳51；悬挂体49上端螺纹连接悬挂座45下端悬挂螺孔48，堵头50上端螺纹与悬挂体49下端内螺纹连接，悬挂体49的止钉螺孔54可安装止动螺钉，防止堵头50上端螺纹与悬挂体49下端内螺纹连接松动，堵头50下端连接不锈钢软钢丝绳51的上端，不锈钢软钢丝绳51位于滤网i23中心，不锈钢软钢丝绳51的下端连接垫圈53，不锈钢软钢丝绳51的下部连接尼龙挂件52，尼龙挂件52安装在垫圈53上，尼龙挂件52上部位于滤网i23内，下部伸入接料管57上端接料管口82中。
[0088]
当水下切粒机启动运行时，会形成粘连的颗粒团块，为防止水下切粒机启动运行时水流中的颗粒团块进入滤网i23内而堵塞滤网i23内的通道；在水下切粒机启动运行时，操作气缸装置4，气缸装置4的活塞通过活塞连接架44上提滑板拉杆37，滑板拉杆37带动滑板36上移，滑板36打开排料口11的出口，当滑板36两侧的转轴滑槽115底部接触到连杆转轴40，连杆转轴40带动翻板连杆38上移，翻板连杆38的下端带动翻板转轴架42和翻板34沿翻板转轴41顺时针转动，翻板34阻挡了由进料接管21至落料出口47的通道，颗粒团块随水流从排料口11排出。当水下切粒机运行正常时，操作气缸装置4，气缸装置4的活塞通过活塞连接架44下推滑板拉杆37，滑板拉杆37推动滑板36下移，滑板36关闭排料口11的出口，当滑板36两侧的转轴滑槽115顶部接触到连杆转轴40，连杆转轴40推动翻板连杆38下移，翻板连杆38的下端推动翻板转轴架42和翻板34沿翻板转轴41逆时针转动，翻板34打开由进料接管21至落料出口47的通道。
[0089]
如图21-26所示，脱水壳体包括上盖59、外壳体58、上盖内筒120，轴承座组成55的轴承座103底部连接安装在上盖59上，上盖59连接安装在外壳体58的顶部，上盖内筒120连接上盖59的底面，外壳体58的底部连接安装在下保持架组成66的下保持架底座118上，两个盖板63分别连接安装在外壳体58的侧面上部，两个侧门62分别连接安装在外壳体58的侧面下部。拆卸盖板63和侧门62可对脱水壳体组成3内部进行清洁或检修。
[0090]
排气接管60和出料接管61分别连接安装在外壳体58的右侧面上部，接料管57由接料管固定板83连接固定在外壳体58的左侧面下部，排气风机6通过风机安装座10安装在上盖59上，塑料波纹软管5的两端分别连接排气接管60的上端和排气风机6的进气口。
[0091]
如图1和2、21-26以及40-43所示，驱动电机7通过电机连接管9安装在上盖59上，驱动电机7的输出轴通过联轴器8连接轴承座组成55的连接轴56上部，轴承座组成55的连接轴
56下端连接轴螺纹107连接转轴组成88的转轴96上端连接螺孔97，转轴组成88的转轴96下端连接下轴承座组成71的下转轴112上部连接孔，下轴承座组成71的下轴承座114底部连接安装在下保持架组成66的下保持架底座118上部，下保持架底座118下部连接安装在水槽组成1的水槽119上部。
[0092]
如图27-29所示，上保持架组成64的上保持架74连接上保持架盖板73，上保持架盖板73通过螺钉i75连接固定角铁72，固定角铁72连接安装在外壳体58内的上部，上保持架74的出料口接板76连接出料接管61的进口。
[0093]
如图30-32所示，中保持架组成65的中保持架78通过螺钉ii79连接中固定角铁77，中固定角铁77连接安装在外壳体58内的中部。
[0094]
如图33-35所示，下保持架组成66的下保持架116连接下保持架底座118上面，下保持架116周边安装滤水筛网117，以利于脱水干燥效果；下保持架底座118开有四个漏水口81，外壳体58内的水分由漏水口81下落至水槽119内；保持架接料进管80连接下保持架116的进口处，接料管57的出口连接保持架接料进管80的进口，接料管固定板83连接在接料管57外壁四周。通过连接外壳体58的底端与下保持架底座118，将下保持架组成66连接安装在外壳体58的下部。
[0095]
如图25所示，滤网iia67由手柄式搭扣31紧固安装在上盖内筒120和上保持架74之间，滤网iia67的上端连接上盖内筒120的下端，滤网iia67的下端连接上保持架74的上端。
[0096]
所述滤网iib68由手柄式搭扣31紧固安装在上保持架74和中保持架78之间，滤网iib68的上端连接上保持架74的下端，滤网iib68的下端连接中保持架78的上端。
[0097]
所述滤网iic69由手柄式搭扣31紧固安装在中保持架78和下保持架116之间，滤网iic69的上端连接中保持架78的下端，滤网iic69的下端连接下保持架116的上端。
[0098]
如图36-41所示，转轴组成88的转轴96上部连接压板89，压板89通过圆柱头螺钉ii95将压板89和搅盘84连接安装在叶桨筒体91顶部，转轴96下部连接安装板98，安装板98通过圆柱头螺钉iii99连接安装板座100，安装板座100连接叶桨筒体91内的底部。
[0099]
五个风叶片85沿圆周方向均布，并且通过圆柱头螺钉i90均布安装在搅盘84的下部，九个斜叶桨板87自上而下排列为一组，五组斜叶桨板87成72
°
夹角连接在叶桨筒体91外壁，五个挡板92成72
°
夹角连接在叶桨筒体91外壁，平衡块86连接安装在挡板92上，根据叶桨转筒组成70在高速旋转时的动平衡状态，可调节平衡块86连接安装在挡板92上的位置和数量，使叶桨转筒组成70运转平稳、无抖动噪音。五个斜铲刀座93成72
°
夹角连接在叶桨筒体91的下端，铲刀94连接安装在斜铲刀座93上。微调铲刀94连接安装在斜铲刀座93上的位置，可调节铲刀94刀尖与下保持架底座118上表面的间隙，以保证铲刀94刀尖与下保持架底座118上表面的适当间隙。
[0100]
如图42所示，轴承座组成55的轴承座盖板101连接安装在轴承座103的顶部，轴承座103内安装圆锥滚子轴承i102，连接轴56与圆锥滚子轴承i102内圈连接，圆锥滚子轴承i102支撑连接轴56上部的凸台，轴承座盖板101安装油杯108，通过油杯108向轴承座103内的圆锥滚子轴承i102注入润滑脂；轴承座103内安装两个聚四氟油封105和一个聚四氟气密环104，防止水分进入轴承座103内，而影响圆锥滚子轴承i102的使用寿命。封板106连接安装在轴承座103底部，用于固定聚四氟油封105和聚四氟气密环104。
[0101]
如图43所示，下轴承座组成71的下轴承座114内安装两个圆锥滚子轴承ii109，下
转轴112与两个圆锥滚子轴承ii109内圈连接，两个圆锥滚子轴承ii109支撑下转轴112下部的凸台，下封板113连接安装在下轴承座114底部，用于固定两个圆锥滚子轴承ii109和下转轴112，下封板113安装油杯108，通过油杯108向下轴承座114内的两个圆锥滚子轴承ii109注入润滑脂。下轴承座114内安装两个骨架油封110和一个密封环121，防止水分进入下轴承座114内，而影响圆锥滚子轴承ii109的使用寿命。下轴承座盖板111连接安装在下轴承座114顶部，用于固定骨架油封110和密封环121。
[0102]
叶桨转筒组成70由轴承座组成55和下轴承座组成71定位，轴承座组成55和下轴承座组成71各设有油杯108便于加注润滑脂。轴承座组成55对叶桨转筒组成70起定位和支撑作用，由于脱水壳体组成3的上部安装空间较大，可对轴承座组成55选择较大型号的圆锥滚子轴承i102，以满足叶桨转筒组成70在高速长期运行中的承载力，提高了圆锥滚子轴承i102的使用寿命；另外，轴承座103内安装有聚四氟油封105和聚四氟气密环104，可有效的阻隔润滑脂的流淌和防止水分侵蚀圆锥滚子轴承i102，可有效延长圆锥滚子轴承i102的使用寿命。下轴承座组成71的下转轴112对叶桨转筒组成70起定位作用，下轴承座114内安装有骨架油封110和密封环121，可有效的阻隔水分进入下轴承座114内，防止了因水分侵蚀而使高速旋转的圆锥滚子轴承ii109烧损，可有效延长圆锥滚子轴承ii109的使用寿命。
[0103]
如图1和2所示，水槽组成1的出水法兰12连接安装在水槽119的侧面下部，出水法兰12连接水泵，进水管13连接安装在水槽119的侧面中上部，进水管13的进水由进水阀门控制，可对水槽119内快速补水；补水管14连接安装在水槽119的侧面上部，补水管14的进水由电磁阀控制；浮球阀15连接安装在水槽119的另一侧面的中上部，浮球阀15控制水槽119内的水位，当水位低时，浮球阀15输出信号给连接补水管14的电磁阀，电磁阀打开，通过补水管14对水槽119内补水，以维持水槽119内的正常水位；溢水管16连接安装在水槽119的另一侧面的上部，当水槽119的水位过高时，水槽119内的水可由溢水管16排出至地沟；双金属温控仪19连接安装在水槽119的另一侧面的下部，可显示水槽119内的水温；两个电加热器17分别连接安装在水槽119的另一侧面的下部，电加热器17的加热管伸入水槽119内的水中，双金属温控仪19根据设定的水温可控制电加热器17的加热状态，以保持水槽119内的水温在工艺要求范围内；排水管18连接安装在水槽119的另一侧面的底部，排水管18的排水由排水阀门控制。当清洁水槽119时，打开排水阀门，水槽119内的水由排水管18排出。
[0104]
离心脱水机结构的功能如下：
[0105]
离心脱水机运行之前，水槽组成1的水槽119内的水由进水管13快速进水达到相应水位，水槽组成1安装了浮球阀15和补水管14，补水管14进口处由用户安装电磁阀，以控制外部补水，浮球阀15根据水槽119内的水位发出控制信号给电磁阀，以调节水槽119内的水位达到工艺要求的水位，自动补水环节使操作便利。当水槽119内的水位达到工艺要求的水位后，双金属温控仪19控制电加热器17对水槽119内的水温进行自动加热调节，使水槽119内的水温达到工艺要求。当水下切粒机开始运行时，水槽119内的水通过出水法兰12由水泵将水槽119内的水送至水下切粒机处。
[0106]
当水下切粒机开始运行时，操作气缸装置4，气缸装置4驱动翻板组成22的滑板36上移，滑板36打开排料口11的出口，同时驱动翻板34顺时针旋转，阻隔粘连颗粒团块由进料接管21进入落料斗组成27内，将进入进料接管21的粘连颗粒团块从排料口11排出，以防止颗粒团块堵塞在进料壳体组成2的滤网i23内。当水下切粒机运行正常后，操作气缸装置4，
气缸装置4驱动滑板36下移，关闭排料口11的出口，同时驱动翻板34逆时针旋转，使水流和颗粒由进料接管21直接进入落料斗组成27内。
[0107]
来自水下切粒机的水流和颗粒由进料壳体组成2的进料接管21通过落料斗组成27进入滤网i23内，由于悬挂组成28的尼龙挂件52阻挡，大部分水流由滤网i23漏入水槽119内，有助于脱水干燥效果，剩余小部分水流与颗粒同时通过接料管口82经接料管57进入下保持架组成66内。
[0108]
驱动电机7通过联轴器8驱动轴承座组成55的连接轴56转动，连接轴56驱动带有斜叶桨板87和斜铲刀座93及铲刀94的叶桨转筒组成70高速旋转。高速旋转的铲刀94将由接料管57通过保持架接料进管80进入下保持架116内的颗粒铲起，高速旋转的叶桨转筒组成70的斜叶桨板87和挡板92使颗粒高速螺旋上升，颗粒的表面水分因离心力作用从滤网iic69、滤网iib68中甩出至外壳体58内，水分通过漏水口81下落至水槽119内，颗粒因iic69、滤网iib68的阻挡而高速螺旋上升至风叶片85和上保持架74处，搅盘84阻挡颗粒上升，风叶片85将脱水干燥后的颗粒扫入上保持架组成64的出料口接板76，颗粒从连接出料口接板76的出料接管61输出；滤网iia67可阻挡由搅盘84处漏出的极少量颗粒，阻挡漏出的极少量颗粒进入排气接管60。
[0109]
脱水壳体组成3的外壳体58内的水汽由排气接管60通过塑料波纹软管5导入排气风机6后排出，有助于提高脱水干燥效果。
[0110]
水槽119内的水由水泵输出至水下切粒机，来自水下切粒机的水流和颗粒进入进料壳体组成2和脱水壳体组成3，干燥颗粒由出料接管61输出，水分下落至水槽119内，形成封闭循环水，达到清洁、环保、节能的目地。
[0111]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。