一种油茶果干燥爆蒲加工设备和方法与流程

本发明主要涉及油茶加工技术领域，具体涉及一种温度、风速变化式油茶果干燥爆蒲设备和方法，该种设备和方法可适用于油茶果干燥爆蒲加工。

背景技术：

茶油及其系列产品具有良好的经济价值和绿色保健作用，愈来愈引起世人的瞩目，因其独特的营养价值而被称为“油中之王”、“东方橄榄油”。茶油的加工一般需要经过油茶果采摘、脱壳、干燥、筛分、压榨、精炼等工序。

目前油茶果脱壳筛分多采用纯手工或机械方式；采用机械方式脱壳，油茶籽破损率高，加工工艺流程复杂，费时，成本高；采用纯手工脱壳方式不仅效率低、成本高，而且常常由于油茶鲜果不能及时脱壳造成霉变，不仅造成损失还影响茶油品质。传统的干燥方法是通过太阳自然晾晒12天左右，这种方法效率低下，需要占用大面积的晾晒场地，无法形成规模生产；而一般的烘箱，不能适用于油茶果高含水率的干燥，且容量小，烘干效果不好。

公开号为cn210248310u的专利，公开了一种油茶果爆蒲烘箱风循环系统，包括：热风烘干机，产生干燥热风；箱体，设有放置油茶果的承重滤网，箱体被承重滤网分隔为上下两层，上层的其中一端设有第一进风口，第一进风口中设有导风风扇，上层的另一端留有供风流流向下层的导风间隙，下层与第一进风口同侧的一端设有供风流流出的第一出风口。该装置可以对小批量的油茶果进行干燥爆蒲，但是该装置仅有热风烘干和两层的干燥箱体，无法自动上下料，不能连续干燥作业，不能完全除去油茶壳中残留的水分，且干燥处理耗时长，热风不能循环使用，能耗浪费大。为此，我们提出了一种高效的油茶果干燥爆蒲加工设备和方法。

技术实现要素：

本发明专利的目的是针对现有油茶果脱壳干燥设备和方法所存在的不足，提出一种轻简高效的油茶果干燥爆蒲加工设备和方法，该油茶果干燥爆蒲加工设备和方法根据油茶果干燥过程果壳会裂开的特性，采用温度、风速变化的干燥方式进行爆蒲，能够实现油茶果干燥的同时进行脱壳处理，具有油茶籽损失小，干燥和爆蒲同时完成，能耗损失少，加工成本低，能够大批量生产的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种油茶果干燥爆蒲加工设备，其特征在于包括：上料装置1、机架2、入料口3、低温干燥装置4、低温送料装置5、高温干燥装置6、高温送料装置7、中温干燥装置8、中温送料装置9、降温干燥装置10、出料口11、工业热风机12、1#鼓风机13、观察窗口14、2#鼓风机15、中温进风管16、高温出风管17、高温进风管18、中温出风管19、降温进风管20；

所述上料装置1与固定在机架2上的入料口3连接，所述入料口3与低温干燥装置4连接，所述低温干燥装置4通过低温送料装置5与高温干燥装置6连接，所述高温干燥装置6通过高温送料装置7与中温干燥装置8连接，所述中温干燥装置8通过中温送料装置9与降温干燥装置10连接，所述降温干燥装置10与出料口11连接。

进一步的，所述低温干燥装置4包括：固定在机架2上的保温节能板401，安装在保温节能板401底部的热泵冷凝管402，安装在机架2右方的电动机403，与电动机403连接的主动辊404，与主动辊404连接的传输皮带405，与传输皮带405连接的传动辊407，安装在传输皮带405中间的承托板406，安装在机架左端的低温入风口除湿器409，安装在机架右端的低温排气口410；所述传动辊407通过轴承408固定在机架2上；所述低温排气口410通过高温出风管17与2#鼓风机15连接。

进一步的，所述高温干燥装置6包括：高温加热器601，高温排气口除湿器602；所述高温加热器601通过高温进风管18与工业热风机12连接，所述高温排气口除湿器602通过高温出风管17与2#鼓风机15连接。

进一步的，所述中温干燥装置8包括：中温排气口除湿器801，中温加热器802；所述中温排气口除湿器801通过中温出风管19与1#鼓风机13连接，所述中温加热器802通过中温进风管16与2#鼓风机15连接。

进一步的，所述降温干燥装置10包括：降温加热器1001；所述降温加热器1001通过降温进风管20与1#鼓风机13连接。

进一步的，所述低温送料装置5包括固定在机架2上的入料滑板501、挡料板502、匀料板503；所述入料滑板501、挡料板502、匀料板503为多孔结构；所述匀料板503与传输皮带405的距离为20~100cm。

进一步的，本发明提供一种油茶果干燥爆蒲加工方法，包括以下步骤：

步骤一、低温预热处理：通过上料装置1将油茶鲜果送入低温干燥装置4进行低温预热处理，得到低温预热的油茶果；

步骤二、高温爆蒲处理：将步骤一所述低温预热的油茶果通过低温送料装置5送入高温干燥装置6进行高温爆蒲处理，得到开口的油茶果；

步骤三、中温扩口处理：将步骤二所述开口的油茶果通过高温送料装置7送入中温干燥装置8进行中温扩口处理，得到完全开口的油茶果；

步骤四、降温干燥处理：将步骤三所述完全开口的油茶果通过中温送料装置9送入降温干燥装置10进行降温干燥处理，得到完全干燥的油茶果。

进一步的，所述低温预热处理的条件为：温度40~80℃，风速2~4m/s，不除湿；所述高温爆蒲处理的条件为：温度80~120℃，风速4~10m/s，进行除湿；所述中温扩口处理的条件为：温度60~100℃，风速3~6m/s，进行除湿；所述降温干燥处理的条件为：温度30~80℃，风速3~4m/s，进行除湿。

本发明的优点在于。

本发明的加工设备少、能耗低、加工效率高、爆蒲效果好，能实现大批量油茶果干燥爆蒲；加工方法工艺流程简单，包括低温预热处理、高温爆蒲处理、中温扩口处理、降温干燥处理四个步骤。首先低温预热处理采用较低温度、低风速和较小湿度差的方式，保证油茶果有足够预热时间，保证果内水分充分迁移到表皮，能有效防止干燥速率过快导致爆蒲内应力不够；然后根据油茶果的干燥速率与爆蒲率呈正相关，采用高温、高风速、较大湿度差方式进行爆蒲开口，提高爆蒲率；干燥过程采用热风与冷凝干燥方式结合，能保证各干燥器内部温度均匀，提高干燥爆蒲效率；干燥过程采用热风循环方式，能有效减小能耗损失。

附图说明

图1是本发明的油茶果干燥爆蒲加工设备主视图。

图2是本发明的油茶果干燥爆蒲加工设备结构示意图。

图3是本发明的油茶果干燥爆蒲加工设备另一较佳视角结构示意图。

图4是本发明的低温干燥装置结构示意图。

图5是本发明的低温送料装置结构示意图。

图中：1-上料装置，2-机架，3-入料口，4-低温干燥装置，5-低温送料装置，6-高温干燥装置，7-高温送料装置，8-中温干燥装置，9-中温送料装置，10-降温干燥装置，11-出料口，12-工业热风机，13-1#鼓风机，14-观察窗口，15-2#鼓风机，16-中温进风管，17-高温出风管，18-高温进风管，19-中温出风管，20-降温进风管，401-保温节能板，402-热泵冷凝管，403-电动机，404-主动辊，405-传输皮带，406-承托板，407-传动辊，408-轴承，409-低温入风口除湿器，410-低温排气口，501-入料滑板，502-挡料板，503-匀料板，601-高温加热器，602-高温排气口除湿器，801-中温排气口除湿器，802-中温加热器，1001-降温加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明。

实施例参照附图1-5所示，一种油茶果干燥爆蒲加工设备，包括：上料装置1、机架2、入料口3、低温干燥装置4、低温送料装置5、高温干燥装置6、高温送料装置7、中温干燥装置8、中温送料装置9、降温干燥装置10、出料口11、工业热风机12、1#鼓风机13、观察窗口14、2#鼓风机15、中温进风管16、高温出风管17、高温进风管18、中温出风管19、降温进风管20；

所述上料装置1与固定在机架2上的入料口3连接，所述入料口3与低温干燥装置4连接，所述低温干燥装置4通过低温送料装置5与高温干燥装置6连接，所述高温干燥装置6通过高温送料装置7与中温干燥装置8连接，所述中温干燥装置8通过中温送料装置9与降温干燥装置10连接，所述降温干燥装置10与出料口11连接。

所述低温干燥装置4包括：固定在机架2上的保温节能板401，安装在保温节能板401底部的热泵冷凝管402，安装在机架2右方的电动机403，与电动机403连接的主动辊404，与主动辊404连接的传输皮带405，与传输皮带405连接的传动辊407，安装在传输皮带405中间的承托板406，安装在机架左端的低温入风口除湿器409，安装在机架右端的低温排气口410；所述传动辊407通过轴承408固定在机架2上；所述低温排气口410通过高温出风管17与2#鼓风机15连接。

所述高温干燥装置6包括：高温加热器601，高温排气口除湿器602；所述高温加热器601通过高温进风管18与工业热风机12连接，所述高温排气口除湿器602通过高温出风管17与2#鼓风机15连接。

所述中温干燥装置8包括：中温排气口除湿器801，中温加热器802；所述中温排气口除湿器801通过中温出风管19与1#鼓风机13连接，所述中温加热器802通过中温进风管16与2#鼓风机15连接。

所述降温干燥装置10包括：降温加热器1001；所述降温加热器1001通过降温进风管20与1#鼓风机13连接。

所述低温送料装置5包括固定在机架2上的入料滑板501、挡料板502、匀料板503；所述入料滑板501、挡料板502、匀料板503为多孔结构；所述匀料板503与传输皮带405的距离为20~100cm。

一种油茶果干燥爆蒲加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、低温预热处理：通过上料装置1将油茶鲜果送入低温干燥装置4进行低温预热处理，得到低温预热的油茶果；

步骤二、高温爆蒲处理：将步骤一所述低温预热的油茶果通过低温送料装置5送入高温干燥装置6进行高温爆蒲处理，得到开口的油茶果；

步骤三、中温扩口处理：将步骤二所述开口的油茶果通过高温送料装置7送入中温干燥装置8进行中温扩口处理，得到完全开口的油茶果；

步骤四、降温干燥处理：将步骤三所述完全开口的油茶果通过中温送料装置9送入降温干燥装置10进行降温干燥处理，得到完全干燥的油茶果。

所述低温预热处理的条件为：温度40~80℃，风速2~4m/s，不除湿；所述高温爆蒲处理的条件为：温度80~120℃，风速4~10m/s，进行除湿；所述中温扩口处理的条件为：温度60~100℃，风速3~6m/s，进行除湿；所述降温干燥处理的条件为：温度30~80℃，风速3~4m/s，进行除湿。

本发明的具体工作过程如下：

油茶果通过上料装置1进入低温干燥装置4，采用较低温度、低风速和较小湿度差的方式进行低温预热处理，保证油茶果有足够预热时间，保证果内水分充分迁移到表皮，能有效防止干燥速率过快导致爆蒲内应力不够；低温预热的油茶果通过低温送料装置5进入高温干燥装置6进行高温爆蒲处理，采用高温、高风速、较大湿度差的干燥爆蒲方式得到开口的油茶果；开口的油茶果通过高温送料装置7进入中温干燥装置8进行中温扩口处理，得到完全开口的油茶果；最后完全开口的油茶果通过中温送料装置9进入降温干燥装置10进行降温干燥处理，得到完全干燥的油茶果。

以上实施利用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域技术人员应当理解,凡在本发明的精神和原则之内,对本发明的技术方案所做的任何修改、等同替换或改进等,均包含在本发明的保护范围内。