一种陶瓷坯体中速烘干器的制作方法

本发明涉及陶瓷坯体烘干器设备技术领域，具体为一种陶瓷坯体中速烘干器。

背景技术：

在陶瓷的生产过程中，为提高陶瓷的生产效率，需要对陶瓷胚体进行烘干作业，进而需要使用烘干器，现有的烘干器基本上具有烘干速度快、烘干能力强、烘干量大、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对的陶瓷坯体进行烘干的使用要求，然而对于现有的陶瓷坯体烘干器而言，一方面，在工作时，需要消耗大量的电能、或者燃料等资源，另一方面，在烘干时，有大量的水蒸气存留在烘干器的内侧，进而影响烘干器的烘干速率，再一方面，在进行烘干作业时，会有大量的热气快速上浮到烘干器的顶部，进而降低热气体与陶瓷胚体的换热效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷坯体中速烘干器，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于陶瓷坯体的烘干使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷坯体中速烘干器，包括箱体、供热主管、抽湿主管和循环管，所述供热主管焊接在箱体的一侧，所述抽湿主管焊接在箱体的顶部，所述循环风管焊接在箱体的另一侧，所述抽湿主管的顶部焊接有排湿烟囱，所述排湿烟囱的顶部焊接有烟囱冒，所述供热主管的底部焊接有供热旁管，所述抽湿主管的底部焊接有抽湿旁管，所述抽湿主管的一端焊接有抽湿风机，所述箱体的顶部焊接有余热管，所述供热主管的一端焊接有供热风机，所述供热主管的内侧通过螺栓安装有电热偶，所述箱体的两端安装有密封板，所述箱体的内侧安装有打风管，所述排湿烟囱、循环管、抽湿主管、供热主管上均安装有闸阀，所述箱体的底部安装有传动杆，所述排湿烟囱的一侧焊接有接口，所述箱体的内侧焊接有抽湿风罩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打风管和传动杆外接传动机构，所述箱体外接开关组，所述开关组通过电线与供热风机、抽湿风机、电热偶和传动机构连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供热旁管均匀分布在箱体的一侧，所述供热主管通过供热旁管与箱体的内侧相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供热风机和抽湿风机的底部通过螺栓安装有支板，所述支板通过螺栓安装箱体的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供热风机的一侧与供热主管相连通，所述供热风机的另一侧与进管相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进管上焊接有烟气管，所述进管与余热管相连通，所述进管通过循环管与箱体的另一侧相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽湿风罩焊接在箱体的内侧的顶部，所述抽湿主管的底端穿过箱体并与抽湿风罩的顶部相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽湿旁管的顶端与抽湿主管的一侧相连通，所述抽湿旁管的底端穿过箱体并与箱体的内侧相连通，所述抽湿旁管的底端设置在抽湿风罩的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打风管通过转轴安装在箱体的内侧，所述打风管设置在供热旁管一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述密封板通过转轴安装在箱体的两侧，所述传动杆均匀分布在箱体的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该陶瓷坯体中速烘干器在使用时，将陶瓷进行烧制所产生的烟气通入烟气管以及对烧制后的陶瓷进行冷却时所产生的余热通入余热管，能够利用电热偶检测供热主管内的温度，当温度过高时，能够关小烟气管或余热管上的闸阀的开度，并增大进管的一侧的闸阀的开度，使得减少余热和烟气进入，增大外界空气的进入，进而降低进入到箱体的内的热气体的温度，避免因为温度过高，对陶瓷胚体的烘干过快而导致陶瓷胚体出现干裂的状况，当电热偶检测到供热主管内的温度过低时，进而增大烟气管或余热管上的闸阀的开度，关小进管的一侧的闸阀的开度，能够减少空气的混入量，提高热气体的温度，避免出现因温度不足而导致陶瓷胚体烘干不充分的状况，保障陶瓷胚体的烘干效率，能够利用对陶瓷进行烧制所产生的烟气以及对烧制后的陶瓷进行冷却时所产生的余热气体对陶瓷胚体进行烘干作业，进而不需要消耗大量的电能或者燃料等资源，进而有效地节约能源，提高热量的利用效率。

2.该陶瓷坯体中速烘干器在使用时，在对陶瓷胚体内的水分进行烘干作业时，陶瓷胚体内的水分被气化成水蒸气，并向上流动，并利用抽湿风罩聚集在箱体的顶部，利用抽湿主管向外抽出，并利用抽湿旁管将少量的因受冷而下沉到抽湿风罩底部的水蒸气向外抽出，能够有效地将水蒸气抽出，并能够通过抽湿风机将水蒸气通过排湿烟囱快速排出，提高箱体的气体的干燥度，进而增大陶瓷胚体内的水分的挥发速率，从而保障在相同的供热条件下提高对陶瓷胚体的烘干效率。

3.该陶瓷坯体中速烘干器在使用时，将陶瓷胚体放到传动杆上，利用传动杆将陶瓷胚体向后传动，当热气体通过供热旁管送入箱体内后，利用打风管对热气体进行搅动，保障热气体与陶瓷胚体充分接触，并将向上浮动的热气体再次向下搅动到陶瓷胚体的底部，防止热气体快速的上浮到箱体的顶部，提高热气体与陶瓷胚体接触时间，保障热气体与陶瓷胚体之间充分换热，提高对热气体的有效利用率。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的主视图；

图2为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的俯视图；

图3为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的供热风机的侧视图；

图4为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的箱体的供热截面示意图；

图5为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的箱体的排湿截面示意图；

图6为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的排湿风机的侧视图；

图7为本发明一种陶瓷坯体中速烘干器的卡销的箱体的俯视图；

图中：1、烟囱冒；2、闸阀；3、排湿烟囱；4、抽湿风机；5、余热管；6、供热风机；7、循环管；8、电热偶；9、支板；10、抽湿主管；11、抽湿旁管；12、供热主管；13、供热旁管；14、传动杆；15、箱体；16、接口；17、抽湿风罩；18、密封板；19、打风管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷坯体中速烘干器，包括箱体15、供热主管12、抽湿主管10和循环管7，所述供热主管12焊接在箱体15的一侧，所述抽湿主管10焊接在箱体15的顶部，所述循环风管7焊接在箱体15的另一侧，所述抽湿主管10的顶部焊接有排湿烟囱3，所述排湿烟囱3的顶部焊接有烟囱冒1，所述供热主管12的底部焊接有供热旁管13，所述抽湿主管10的底部焊接有抽湿旁管11，所述抽湿主管10的一端焊接有抽湿风机4，所述箱体15的顶部焊接有余热管5，所述供热主管12的一端焊接有供热风机6，所述供热主管12的内侧通过螺栓安装有电热偶8，所述箱体15的两端安装有密封板18，所述箱体15的内侧安装有打风管19，所述排湿烟囱3、循环管7、抽湿主管10、供热主管12上均安装有闸阀2，所述箱体15的底部安装有传动杆14，所述排湿烟囱3的一侧焊接有接口16，所述箱体15的内侧焊接有抽湿风罩17，在利用对陶瓷进行烧制的烟气或者余热气体对陶瓷胚体进行烘干作业时，当烟气或者余热气体内含有有害气体或者烟尘时，为避免烟气或者余热气体通过排湿烟囱3向外排出时会污染空气，将排湿烟囱3一侧的接口16与气体净化设备相连接，并将排湿烟囱3上的闸阀关闭，进而有效地对尾气进行气体净化作业，避免尾气污染空气。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打风管19和传动杆14外接传动机构，所述箱体15外接开关组，所述开关组通过电线与供热风机6、抽湿风机4、电热偶8和传动机构连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供热旁管13均匀分布在箱体15的一侧，所述供热主管12通过供热旁管13与箱体15的内侧相连通，能够有效地利用供热旁管13将供热主管12内的热气体均分分散的输送到箱体15的内侧，能够有效地提高热气体与陶瓷胚体的接触时间，提高对陶瓷胚体的烘干效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供热风机6和抽湿风机4的底部通过螺栓安装有支板9，所述支板9通过螺栓安装箱体15的顶部，能够有效地利用供热风机6对烟气、余热气体等提供动力，保障烟气、余热气体在进入到箱体15内之后具有充足的流速，以便达到后侧的陶瓷胚体的表面，保障烘干的均匀性，并能够通过抽湿风机4将箱体15内的水蒸气快速的抽走，提高箱体15的干燥度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述供热风机6的一侧与供热主管12相连通，所述供热风机6的另一侧与进管相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进管上焊接有烟气管，所述进管与余热管5相连通，所述进管通过循环管7与箱体15的另一侧相连通，能够利用电热偶8检测供热主管12内的温度，当温度过高时，能够关小烟气管或余热管5上的闸阀2的开度，并增大进管2的一侧的闸阀的开度，使得减少余热和烟气进入，增大外界空气的进入，进而降低进入到箱体15的内的热气体的温度，避免因为温度过高，对陶瓷胚体的烘干过快而导致陶瓷胚体出现干裂的状况，当电热偶检8测到供热主管12内的温度过低时，进而增大烟气管或余热管5上的闸阀2的开度，关小进管的一侧的闸阀2的开度，能够减少空气的混入量，提高热气体的温度，避免出现因温度不足而导致陶瓷胚体烘干不充分的状况，保障陶瓷胚体的烘干效率，能够利用对陶瓷进行烧制所产生的烟气以及对烧制后的陶瓷进行冷却时所产生的余热气体对陶瓷胚体进行烘干作业，进而不需要消耗大量的电能或者燃料等资源，进而有效地节约能源，提高热量的利用效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽湿风罩17焊接在箱体15的内侧的顶部，所述抽湿主管10的底端穿过箱体15并与抽湿风罩17的顶部相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽湿旁管11的顶端与抽湿主管10的一侧相连通，所述抽湿旁管11的底端穿过箱体15并与箱体15的内侧相连通，所述抽湿旁管11的底端设置在抽湿风罩17的底部，在对陶瓷胚体内的水分进行烘干作业时，陶瓷胚体内的水分被气化成水蒸气，并向上流动，并利用抽湿风罩17聚集在箱体15的顶部，利用抽湿主管10向外抽出，并利用抽湿旁管11将少量的因受冷而下沉到抽湿风罩17底部的水蒸气向外抽出，能够有效地将水蒸气抽出，提高箱体15的气体的干燥度，进而增大陶瓷胚体内的水分的挥发速率，从而保障在相同的供热条件下提高对陶瓷胚体的烘干效率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打风管19通过转轴安装在箱体15的内侧，所述打风管19设置在供热旁管13一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述密封板18通过转轴安装在箱体15的两侧，所述传动杆14均匀分布在箱体15的底部，能够将密封板18掀开后，将陶瓷胚体放到传动杆14上，利用传动杆14将陶瓷胚体向后传动，当热气体通过供热旁管13送入箱体15内后，利用打风管19对热气体进行搅动，保障热气体与陶瓷胚体充分接触，并将向上浮动的热气体再次向下搅动到陶瓷胚体的底部，防止热气体快速的上浮到箱体15的顶部，提高热气体与陶瓷胚体接触时间，保障热气体与陶瓷胚体之间充分换热，提高对热气体的有效利用率。该陶瓷坯体中速烘干器通过外接电源为所有用电设备提供电能，将陶瓷进行烧制所产生的烟气通入烟气管以及对烧制后的陶瓷进行冷却时所产生的余热通入余热管5，能够利用电热偶8检测供热主管12内的温度，当温度过高时，能够关小烟气管或余热管5上的闸阀2的开度，并增大进管2的一侧的闸阀的开度，使得减少余热和烟气进入，增大外界空气的进入，进而降低进入到箱体15的内的热气体的温度，避免因为温度过高，对陶瓷胚体的烘干过快而导致陶瓷胚体出现干裂的状况，当电热偶检8测到供热主管12内的温度过低时，进而增大烟气管或余热管5上的闸阀2的开度，关小进管的一侧的闸阀2的开度，能够减少空气的混入量，提高热气体的温度，避免出现因温度不足而导致陶瓷胚体烘干不充分的状况，保障陶瓷胚体的烘干效率，能够利用对陶瓷进行烧制所产生的烟气以及对烧制后的陶瓷进行冷却时所产生的余热气体对陶瓷胚体进行烘干作业，进而不需要消耗大量的电能或者燃料等资源，进而有效地节约能源，提高热量的利用效率，能够有效地利用供热风机6对烟气、余热气体等提供动力，保障烟气、余热气体在进入到箱体15内之后具有充足的流速，以便达到后侧的陶瓷胚体的表面，保障烘干的均匀性，地利用供热旁管13将供热主管12内的热气体均分分散的输送到箱体15的内侧，能够有效地提高热气体与陶瓷胚体的接触时间，将陶瓷胚体放到传动杆14上，利用传动杆14将陶瓷胚体向后传动，当热气体通过供热旁管13送入箱体15内后，利用打风管19对热气体进行搅动，保障热气体与陶瓷胚体充分接触，并将向上浮动的热气体再次向下搅动到陶瓷胚体的底部，防止热气体快速的上浮到箱体15的顶部，提高热气体与陶瓷胚体接触时间，保障热气体与陶瓷胚体之间充分换热，提高对热气体的有效利用率，在对陶瓷胚体内的水分进行烘干作业时，陶瓷胚体内的水分被气化成水蒸气，并向上流动，并利用抽湿风罩17聚集在箱体15的顶部，利用抽湿主管10向外抽出，并利用抽湿旁管11将少量的因受冷而下沉到抽湿风罩17底部的水蒸气向外抽出，能够有效地将水蒸气抽出，并能够通过抽湿风机4将水蒸气通过排湿烟囱快速3排出，提高箱体15的气体的干燥度，进而增大陶瓷胚体内的水分的挥发速率，从而保障在相同的供热条件下提高对陶瓷胚体的烘干效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。