一种用于湿塑料自动脱水设备的制作方法

1.本发明涉及一种湿塑料自动脱水设备更具体的说是一种用于湿塑料自动脱水设备。


背景技术：

2.在我们的生活中塑料随处可见，作为一种新型的材料它有着很高的再塑性，在塑料回收的过程中需要对塑料进行破碎然后再清洗，所以发明了一种用于湿塑料自动脱水设备。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种用于湿塑料自动脱水设备，更具体的说是一种用于湿塑料自动脱水设备，通过安装清洗给料动力装置对破碎后的材料进行破碎清洗排出以及提供设备工作的动力，排料限制装置限制设备对脱水后的塑料进行排放，脱水装置对清洗后的塑料进行收集，在收集到一定的数量后在进行脱水等功能。
4.为解决上述技术问题，一种用于湿塑料自动脱水设备，包括安装清洗给料动力装置、排料限制装置、脱水装置，通过安装清洗给料动力装置对破碎后的材料进行破碎清洗排出以及提供设备工作的动力，排料限制装置限制设备对脱水后的塑料进行排放，脱水装置对清洗后的塑料进行收集，在收集到一定的数量后在进行脱水等功能，其特征在于：安装清洗给料动力装置、排料限制装置安装固定在安装清洗给料动力装置上，脱水装置安装固定在安装清洗给料动力装置上。
5.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于湿塑料自动脱水设备，所述的安装清洗给料动力装置包括清洗筒、碎料进入孔、连接板、安装盘、升料筒、带升料螺旋板安装轴、升料接收带轮、出料管、传动皮带、安装固定筒、滑动板、连接滑动柱、控制推动弹簧、滑动环、连接杆、转动安装环、传动十字孔轴、控制传动弹簧、固定环、带轴转动齿轮一、带轮、连接架、固定环、传动十字孔齿轮、传动十字轴、主动前端十字轴、脱水齿轮，清洗筒、碎料进入孔设置在清洗筒上，连接板安装固定在清洗筒上，安装盘安装固定在连接板上，升料筒安装固定在清洗筒上，带升料螺旋板安装轴转动安装在升料筒内部，升料接收带轮安装固定在带升料螺旋板安装轴上，出料管安装固定在升料筒上，传动皮带安装在升料接收带轮和带轮上，安装固定筒安装固定在安装盘上，滑动板滑动安装在安装固定筒内部，连接滑动柱安装固定在滑动板上，控制推动弹簧滑动安装在安装固定筒内部，滑动环滑动安装在安装固定筒上，连接杆安装固定在滑动环上，转动安装环安装固定在连接杆上，传动十字孔轴转动安装在转动安装环上，控制传动弹簧套装在安装固定筒上，固定环安装固定在安装固定筒上，带轴转动齿轮一转动安装在安装固定筒上，带轮安装固定在带轴转动齿轮一上，连接架安装固定在固定环上，固定环安装固定在连接架上，传动十字孔齿轮转动安装在固定环上，传动十字轴设置在传动十字孔轴上，主动前端十字轴转动安装在安装盘上，脱水齿轮安装固定在主动前端十字轴上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于湿塑料自动脱水设备，所述的排料限制装置包括安装座、转动轴、弹簧推动板、弧形弹簧、限位钩，安装座安装固定在安装盘上，转动轴转动安装在安装座内部，弹簧推动板安装固定在转动轴上，弧形弹簧安装固定在弹簧推动板上和安装座内部，限位钩安装固定在转动轴上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于湿塑料自动脱水设备，所述的脱水装置包括脱水固定筒、脱水转动筒、挡门转动轴、挡门、弧形连接杆、挡门弧形弹簧、限位挡板、脱水腔、排水孔、塑料排出孔、弹簧一、塑料排出控制门、排料控制筒、弧形限位滑槽、限制弹簧、限制球、固定调节筒、移动配合调节柱、转动配合球、调节弹簧、排料控制柱、控制齿条、安装座一、传动齿轮柱、连接固定板、安装座三、滑动齿条、推动滑板、安装座三、配合限位钩子、配合滑道、传动齿环、塑料控制排放杆，脱水固定筒安装固定在连接滑动柱上，脱水转动筒转动安装在脱水固定筒内部，脱水转动筒安装固定在排料控制筒上，挡门转动轴转动安装在脱水转动筒上，挡门安装固定在挡门转动轴上，弧形连接杆安装固定在挡门上，弧形连接杆滑动安装在脱水转动筒内部，挡门弧形弹簧安装固定在弧形连接杆上，限位挡板安装固定在脱水转动筒上，脱水腔设置在脱水转动筒内部，排水孔设置在脱水转动筒内部，塑料排出孔设置在脱水固定筒上，弹簧一安装固定在塑料排出控制门上，塑料排出控制门滑动安装在脱水转动筒内部，装置排料控制筒滑动安装在脱水固定筒上，弧形限位滑槽设置在装置排料控制筒上，限制弹簧安装在脱水固定筒内部，限制球滑动安装在脱水固定筒内部，固定调节筒安装固定在脱水固定筒内部，移动配合调节柱滑动安装在固定调节筒上，转动配合球转动安装在移动配合调节柱上，调节弹簧安装在固定调节筒内部，排料控制柱安装固定在移动配合调节柱上，控制齿条安装固定在排料控制柱上，安装座一安装固定在脱水固定筒上，传动齿轮柱转动安装在安装座一上，传动齿轮柱分别与控制齿条和滑动齿条啮合，连接固定板安装固定在脱水固定筒上，安装座三安装固定在连接固定板上，滑动齿条滑动安装在安装座三上，推动滑板安装固定在滑动齿条上，推动滑板滑动安装在配合滑道上，安装座三安装固定在脱水固定筒上，配合限位钩子转动安装在安装座三上，在配合滑道安装固定在配合限位钩子上，传动齿环安装固定在装置排料控制筒上，塑料控制排放杆安装固定在脱水固定筒上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于湿塑料自动脱水设备，所述安装清洗给料动力装置的主动前端十字轴设有配套电机，安装固定筒、滑动板、连接滑动柱和控制推动弹簧的数量均有三个，升料筒和带升料螺旋板安装轴均为带排水孔材料。
9.本发明一种用于湿塑料自动脱水设备有益效果为：
10.本发明涉及一种用于湿塑料自动脱水设备，更具体的说是一种用于湿塑料自动脱水设备，实现了通过安装清洗给料动力装置对破碎后的材料进行破碎清洗排出以及提供设备工作的动力，排料限制装置限制设备对脱水后的塑料进行排放，脱水装置对清洗后的塑料进行收集，在收集到一定的数量后在进行脱水等功能。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
12.图1为本发明的整体结构示意图一。
13.图2为本发明的整体结构示意图二。
14.图3为本发明的安装清洗给料动力装置结构示意图一。
15.图4为本发明的安装清洗给料动力装置结构示意图二。
16.图5为本发明的安装清洗给料动力装置结构示意图三。
17.图6为本发明的排料限制装置结构示意图一。
18.图7为本发明的排料限制装置结构示意图二。
19.图8为本发明的排料限制装置结构示意图三。
20.图9为本发明的脱水装置结构示意图一。
21.图10为本发明的脱水装置结构示意图二。
22.图11为本发明的脱水装置结构示意图三。
23.图中：安装清洗给料动力装置1；清洗筒1
‑
1；碎料进入孔1
‑
2；连接板1
‑
3；安装盘1
‑
4；升料筒1
‑
5；带升料螺旋板安装轴1
‑
6；升料接收带轮1
‑
7；出料管1
‑
8；传动皮带1
‑
9；安装固定筒1
‑
10；滑动板1
‑
11；连接滑动柱1
‑
12；控制推动弹簧1
‑
13；滑动环1
‑
14；连接杆1
‑
15；转动安装环1
‑
16；传动十字孔轴1
‑
17；控制传动弹簧1
‑
18；固定环1
‑
19；带轴转动齿轮一1
‑
20；带轮1
‑
21；连接架1
‑
22；固定环1
‑
23；传动十字孔齿轮1
‑
24；传动十字轴1
‑
25；主动前端十字轴1
‑
26；脱水齿轮1
‑
27；排料限制装置2；安装座2
‑
1；转动轴2
‑
2；弹簧推动板2
‑
3；弧形弹簧2
‑
4；限位钩2
‑
5；脱水装置3；脱水固定筒3
‑
1；脱水转动筒3
‑
2；挡门转动轴3
‑
3；挡门3
‑
4；弧形连接杆3
‑
5；挡门弧形弹簧3
‑
6；限位挡板3
‑
7；脱水腔3
‑
8；排水孔3
‑
9；塑料排出孔3
‑
10；弹簧一3
‑
11；塑料排出控制门3
‑
12；排料控制筒3
‑
13；弧形限位滑槽3
‑
14；限制弹簧3
‑
15；限制球3
‑
16；固定调节筒3
‑
17；移动配合调节柱3
‑
18；转动配合球3
‑
19；调节弹簧3
‑
20；排料控制柱3
‑
21；控制齿条3
‑
22；安装座一3
‑
23；传动齿轮柱3
‑
24；连接固定板3
‑
25；安装座三3
‑
26；滑动齿条3
‑
27；推动滑板3
‑
28；安装座三3
‑
29；配合限位钩子3
‑
30配合滑道3
‑
31；传动齿环3
‑
32；塑料控制排放杆3
‑
33。
具体实施方式
24.具体实施方式一：
25.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为解决上述技术问题，一种用于湿塑料自动脱水设备，包括安装清洗给料动力装置1、排料限制装置2、脱水装置3，通过安装清洗给料动力装置对破碎后的材料进行破碎清洗排出以及提供设备工作的动力，排料限制装置限制设备对脱水后的塑料进行排放，脱水装置对清洗后的塑料进行收集，在收集到一定的数量后在进行脱水等功能，其特征在于：安装清洗给料动力装置1、排料限制装置2安装固定在安装清洗给料动力装置1上，脱水装置3安装固定在安装清洗给料动力装置1上。
26.具体实施方式二：
27.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装清洗给料动力装置1包括清洗筒1
‑
1、碎料进入孔1
‑
2、连接板1
‑
3、安装盘1
‑
4、升料筒1
‑
5、带升料螺旋板安装轴1
‑
6、升料接收带轮1
‑
7、出料管1
‑
8、传动皮带1
‑
9、安装固定筒1
‑
10、滑动板1
‑
11、连接滑动柱1
‑
12、控制推动弹簧1
‑
13、滑动环1
‑
14、连接杆1
‑
15、转动安装环1
‑
16、传动十字孔轴1
‑
17、控制传动弹簧1
‑
18、固定环1
‑
19、带轴转动齿轮一1
‑
20、带轮1
‑
21、连接架1
‑
22、固定环1
‑
23、传动十字孔齿轮1
‑
24、传动十字轴1
‑
25、主动前端十字轴1
‑
26、脱水齿轮1
‑
27，首先将破碎后的碎料通过安装清洗给料动力装置
1的碎料进入孔1
‑
2进入到清洗筒1
‑
1的中，然后主动前端十字轴1
‑
26在配套电机的作用下转动，主动前端十字轴1
‑
26带动传动十字孔轴1
‑
17转动，传动十字孔轴1
‑
17带动传动十字孔齿轮1
‑
24转动，传动十字孔齿轮1
‑
24带动带轴转动齿轮一1
‑
20转动，传动十字孔齿轮1
‑
24带动带轮1
‑
21转动，带轮1
‑
21通过传动皮带1
‑
9带动升料接收带轮1
‑
7转动，升料接收带轮1
‑
7带动带升料螺旋板安装轴1
‑
6转动，带升料螺旋板安装轴1
‑
6带动塑料通过升料筒1
‑
5中上升然后从出料管1
‑
8排出，在添加塑料和水的过程中脱水固定筒3
‑
1也会移动并使得连接滑动柱1
‑
12推动滑动板1
‑
11在安装固定筒1
‑
10中进行滑动并对控制推动弹簧1
‑
13进行压缩，移动的脱水固定筒3
‑
1带动塑料控制排放杆3
‑
33移动，移动的塑料控制排放杆3
‑
33推动连接杆1
‑
15移动，连接杆1
‑
15通过转动安装环1
‑
16带动传动十字孔轴1
‑
17移动，传动十字孔轴1
‑
17和主动前端十字轴1
‑
26分离使得带升料螺旋板安装轴1
‑
6无法在转动排放塑料，碎料进入孔1
‑
2设置在清洗筒1
‑
1上，连接板1
‑
3安装固定在清洗筒1
‑
1上，安装盘1
‑
4安装固定在连接板1
‑
3上，升料筒1
‑
5安装固定在清洗筒1
‑
1上，带升料螺旋板安装轴1
‑
6转动安装在升料筒1
‑
5内部，升料接收带轮1
‑
7安装固定在带升料螺旋板安装轴1
‑
6上，出料管1
‑
8安装固定在升料筒1
‑
5上，传动皮带1
‑
9安装在升料接收带轮1
‑
7和带轮1
‑
21上，安装固定筒1
‑
10安装固定在安装盘1
‑
4上，滑动板1
‑
11滑动安装在安装固定筒1
‑
10内部，连接滑动柱1
‑
12安装固定在滑动板1
‑
11上，控制推动弹簧1
‑
13滑动安装在安装固定筒1
‑
10内部，滑动环1
‑
14滑动安装在安装固定筒1
‑
10上，连接杆1
‑
15安装固定在滑动环1
‑
14上，转动安装环1
‑
16安装固定在连接杆1
‑
15上，传动十字孔轴1
‑
17转动安装在转动安装环1
‑
16上，控制传动弹簧1
‑
18套装在安装固定筒1
‑
10上，固定环1
‑
19安装固定在安装固定筒1
‑
10上，带轴转动齿轮一1
‑
20转动安装在安装固定筒1
‑
10上，带轮1
‑
21安装固定在带轴转动齿轮一1
‑
20上，连接架1
‑
22安装固定在固定环1
‑
19上，固定环1
‑
23安装固定在连接架1
‑
22上，传动十字孔齿轮1
‑
24转动安装在固定环1
‑
23上，传动十字轴1
‑
25设置在传动十字孔轴1
‑
17上，主动前端十字轴1
‑
26转动安装在安装盘1
‑
4上，脱水齿轮1
‑
27安装固定在主动前端十字轴1
‑
26上。
28.具体实施方式三：
29.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的排料限制装置2包括安装座2
‑
1、转动轴2
‑
2、弹簧推动板2
‑
3、弧形弹簧2
‑
4、限位钩2
‑
5，同时配合限位钩子3
‑
30超过排料限制装置2限位钩2
‑
5的位置而且两个钩子之间还有有着一定的距离，当在配合限位钩子3
‑
30和限位钩2
‑
5接触的时后会推动限位钩2
‑
5带动转动轴2
‑
2转动，转动轴2
‑
2带动弹簧推动板2
‑
3转动然后对弧形弹簧2
‑
4转动，当两者错开后弧形弹簧2
‑
4通过弹簧推动板2
‑
3将限位钩2
‑
5恢复到竖直的位置，安装座2
‑
1安装固定在安装盘1
‑
4上，转动轴2
‑
2转动安装在安装座2
‑
1内部，弹簧推动板2
‑
3安装固定在转动轴2
‑
2上，弧形弹簧2
‑
4安装固定在弹簧推动板2
‑
3上和安装座2
‑
1内部，限位钩2
‑
5安装固定在转动轴2
‑
2上。
30.具体实施方式四：
31.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的脱水装置3包括脱水固定筒3
‑
1、脱水转动筒3
‑
2、挡门转动轴3
‑
3、挡门3
‑
4、弧形连接杆3
‑
5、挡门弧形弹簧3
‑
6、限位挡板3
‑
7、脱水腔3
‑
8、排水孔3
‑
9、塑料排出孔3
‑
10、弹簧一3
‑
11、塑料排出控制门3
‑
12、排料控制筒3
‑
13、弧形限位滑槽3
‑
14、限制弹
簧3
‑
15、限制球3
‑
16、固定调节筒3
‑
17、移动配合调节柱3
‑
18、转动配合球3
‑
19、调节弹簧3
‑
20、排料控制柱3
‑
21、控制齿条3
‑
22、安装座一3
‑
23、传动齿轮柱3
‑
24、连接固定板3
‑
25、安装座三3
‑
26、滑动齿条3
‑
27、推动滑板3
‑
28、安装座三3
‑
29、配合限位钩子3
‑
30、配合滑道3
‑
31、传动齿环3
‑
32、塑料控制排放杆3
‑
33，碎料和会残留的水落在脱水装置3的挡门3
‑
4上，然后挡门3
‑
4在塑料重量的作用下绕着挡门转动轴3
‑
3转动，挡门3
‑
4通过弧形连接杆3
‑
5压缩挡门弧形弹簧3
‑
6，当没有塑料的时候挡门弧形弹簧3
‑
6通过弧形连接杆3
‑
5帮助挡门3
‑
4复位避免在脱水的时候有材料被甩出在成危害，塑料和水落入到脱水转动筒3
‑
2的脱水腔3
‑
8中并在脱水腔3
‑
8中进行堆积，由于塑料排出控制门3
‑
12的原因使得塑料和水无法漏出，但是塑料和水会向下推动脱水转动筒3
‑
2移动，并且对调节弹簧3
‑
20进行压缩使得移动配合调节柱3
‑
18在固定调节筒3
‑
17内部进行滑动，脱水转动筒3
‑
2带动排料控制筒3
‑
13移动，排料控制筒3
‑
13带动传动齿环3
‑
32移动，移动配合调节柱3
‑
18带动控制齿条3
‑
22移动，控制齿条3
‑
22带动传动齿轮柱3
‑
24转动，传动齿轮柱3
‑
24带动滑动齿条3
‑
27移动，滑动齿条3
‑
27推动推动滑板3
‑
28移动，随着塑料的增多脱水转动筒3
‑
2在脱水固定筒3
‑
1内部移动无法在移动的时就会推动滑板3
‑
28通过配合滑道3
‑
31推动配合限位钩子3
‑
30在安装座三3
‑
29转动置竖直的位置，并且传动十字孔齿轮1
‑
24和传动齿环3
‑
32啮合，传动齿环3
‑
32带动排料控制筒3
‑
13转动，排料控制筒3
‑
13带动脱水转动筒3
‑
2转动，转动的脱水转动筒3
‑
2使得塑料排出控制门3
‑
12在离心力的作用下向外侧移动并对弹簧一3
‑
11进行压缩，随着塑料中的水被甩出整体的重量就减轻然后控制推动弹簧1
‑
13就会推动脱水装置3向上移动，在移动一端距离后由于限位钩2
‑
5和配合限位钩子3
‑
30配合的限制使得推动脱水装置3无法在继续移动，同时传动十字孔齿轮1
‑
24和传动齿环3
‑
32分离，由于离心力不足的情况下脱水后的塑料就会从塑料排出孔3
‑
10排出，由于转动时惯性的原因会使得塑料排出控制门3
‑
12不会马上的进行关闭，当脱水后的塑料排放大部分后塑料排出控制门3
‑
12进行关闭，由于脱水转动筒3
‑
2受到力的减少就会使得脱水转动筒3
‑
2在调节弹簧3
‑
20通过移动配合调节柱3
‑
18推动脱水转动筒3
‑
2移动，脱水转动筒3
‑
2带动控制齿条3
‑
22移动从事的配合限位钩子3
‑
30反向的转动和限位钩2
‑
5分离，并使得脱水装置3在控制推动弹簧1
‑
13作用下复位从而使得设备恢复到最初的状态然后在对上述的过程进行循环，脱水固定筒3
‑
1安装固定在连接滑动柱1
‑
12上，脱水转动筒3
‑
2转动安装在脱水固定筒3
‑
1内部，脱水转动筒3
‑
2安装固定在排料控制筒3
‑
13上，挡门转动轴3
‑
3转动安装在脱水转动筒3
‑
2上，挡门3
‑
4安装固定在挡门转动轴3
‑
3上，弧形连接杆3
‑
5安装固定在挡门3
‑
4上，弧形连接杆3
‑
5滑动安装在脱水转动筒3
‑
2内部，挡门弧形弹簧3
‑
6安装固定在弧形连接杆3
‑
5上，限位挡板3
‑
7安装固定在脱水转动筒3
‑
2上，脱水腔3
‑
8设置在脱水转动筒3
‑
2内部，排水孔3
‑
9设置在脱水转动筒3
‑
2内部，塑料排出孔3
‑
10设置在脱水固定筒3
‑
1上，弹簧一3
‑
11安装固定在塑料排出控制门3
‑
12上，塑料排出控制门3
‑
12滑动安装在脱水转动筒3
‑
2内部，装置排料控制筒3
‑
13滑动安装在脱水固定筒3
‑
1上，弧形限位滑槽3
‑
14设置在装置排料控制筒3
‑
13上，限制弹簧3
‑
15安装在脱水固定筒3
‑
1内部，限制球3
‑
16滑动安装在脱水固定筒3
‑
1内部，固定调节筒3
‑
17安装固定在脱水固定筒3
‑
1内部，移动配合调节柱3
‑
18滑动安装在固定调节筒3
‑
17上，转动配合球3
‑
19转动安装在移动配合调节柱3
‑
18上，调节弹簧3
‑
20安装在固定调节筒3
‑
17内部，排料控制柱3
‑
21安装固定在移动配合调节柱3
‑
18上，控制齿条3
‑
22安装固定在排料控制柱3
‑
21上，安装座一3
‑
23安装固定在脱水固定筒3
‑
1上，传动齿轮柱3
‑
24转动安装在安装
座一3
‑
23上，传动齿轮柱3
‑
24分别与控制齿条3
‑
22和滑动齿条3
‑
27啮合，连接固定板3
‑
25安装固定在脱水固定筒3
‑
1上，安装座三3
‑
26安装固定在连接固定板3
‑
25上，滑动齿条3
‑
27滑动安装在安装座三3
‑
26上，推动滑板3
‑
28安装固定在滑动齿条3
‑
27上，推动滑板3
‑
28滑动安装在配合滑道3
‑
31上，安装座三3
‑
29安装固定在脱水固定筒3
‑
1上，配合限位钩子3
‑
30转动安装在安装座三3
‑
29上，在配合滑道3
‑
31安装固定在配合限位钩子3
‑
30上，传动齿环3
‑
32安装固定在装置排料控制筒3
‑
13上，塑料控制排放杆3
‑
33安装固定在脱水固定筒3
‑
1上。
32.具体实施方式五：
33.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述安装清洗给料动力装置1的主动前端十字轴1
‑
26设有配套电机，安装固定筒1
‑
10、滑动板1
‑
11、连接滑动柱1
‑
12和控制推动弹簧1
‑
13的数量均有三个，升料筒1
‑
5和带升料螺旋板安装轴1
‑
6均为带排水孔材料。
34.本发明的工作原理是：
35.一种用于湿塑料自动脱水设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将破碎后的碎料通过安装清洗给料动力装置1的碎料进入孔1
‑
2进入到清洗筒1
‑
1的中，然后主动前端十字轴1
‑
26在配套电机的作用下转动，主动前端十字轴1
‑
26带动传动十字孔轴1
‑
17转动，传动十字孔轴1
‑
17带动传动十字孔齿轮1
‑
24转动，传动十字孔齿轮1
‑
24带动带轴转动齿轮一1
‑
20转动，传动十字孔齿轮1
‑
24带动带轮1
‑
21转动，带轮1
‑
21通过传动皮带1
‑
9带动升料接收带轮1
‑
7转动，升料接收带轮1
‑
7带动带升料螺旋板安装轴1
‑
6转动，带升料螺旋板安装轴1
‑
6带动塑料通过升料筒1
‑
5中上升然后从出料管1
‑
8排出，碎料和会残留的水落在脱水装置3的挡门3
‑
4上，然后挡门3
‑
4在塑料重量的作用下绕着挡门转动轴3
‑
3转动，挡门3
‑
4通过弧形连接杆3
‑
5压缩挡门弧形弹簧3
‑
6，当没有塑料的时候挡门弧形弹簧3
‑
6通过弧形连接杆3
‑
5帮助挡门3
‑
4复位避免在脱水的时候有材料被甩出在成危害，塑料和水落入到脱水转动筒3
‑
2的脱水腔3
‑
8中并在脱水腔3
‑
8中进行堆积，由于塑料排出控制门3
‑
12的原因使得塑料和水无法漏出，但是塑料和水会向下推动脱水转动筒3
‑
2移动，并且对调节弹簧3
‑
20进行压缩使得移动配合调节柱3
‑
18在固定调节筒3
‑
17内部进行滑动，脱水转动筒3
‑
2带动排料控制筒3
‑
13移动，排料控制筒3
‑
13带动传动齿环3
‑
32移动，移动配合调节柱3
‑
18带动控制齿条3
‑
22移动，控制齿条3
‑
22带动传动齿轮柱3
‑
24转动，传动齿轮柱3
‑
24带动滑动齿条3
‑
27移动，滑动齿条3
‑
27推动推动滑板3
‑
28移动，随着塑料的增多脱水转动筒3
‑
2在脱水固定筒3
‑
1内部移动无法在移动的时就会推动滑板3
‑
28通过配合滑道3
‑
31推动配合限位钩子3
‑
30在安装座三3
‑
29转动置竖直的位置，在添加塑料和水的过程中脱水固定筒3
‑
1也会移动并使得连接滑动柱1
‑
12推动滑动板1
‑
11在安装固定筒1
‑
10中进行滑动并对控制推动弹簧1
‑
13进行压缩，移动的脱水固定筒3
‑
1带动塑料控制排放杆3
‑
33移动，移动的塑料控制排放杆3
‑
33推动连接杆1
‑
15移动，连接杆1
‑
15通过转动安装环1
‑
16带动传动十字孔轴1
‑
17移动，传动十字孔轴1
‑
17和主动前端十字轴1
‑
26分离使得带升料螺旋板安装轴1
‑
6无法在转动排放塑料，同时配合限位钩子3
‑
30超过排料限制装置2限位钩2
‑
5的位置而且两个钩子之间还有有着一定的距离，当在配合限位钩子3
‑
30和限位钩2
‑
5接触的时后会推动限位钩2
‑
5带动转动轴2
‑
2转动，转动轴2
‑
2带动弹簧推动板2
‑
3转动然后对弧形弹簧2
‑
4转动，当两者错开后弧形弹簧2
‑
4通过弹簧推动板2
‑
3将限位钩2
‑
5恢
复到竖直的位置，并且传动十字孔齿轮1
‑
24和传动齿环3
‑
32啮合，传动齿环3
‑
32带动排料控制筒3
‑
13转动，排料控制筒3
‑
13带动脱水转动筒3
‑
2转动，转动的脱水转动筒3
‑
2使得塑料排出控制门3
‑
12在离心力的作用下向外侧移动并对弹簧一3
‑
11进行压缩，随着塑料中的水被甩出整体的重量就减轻然后控制推动弹簧1
‑
13就会推动脱水装置3向上移动，在移动一端距离后由于限位钩2
‑
5和配合限位钩子3
‑
30配合的限制使得推动脱水装置3无法在继续移动，同时传动十字孔齿轮1
‑
24和传动齿环3
‑
32分离，由于离心力不足的情况下脱水后的塑料就会从塑料排出孔3
‑
10排出，由于转动时惯性的原因会使得塑料排出控制门3
‑
12不会马上的进行关闭，当脱水后的塑料排放大部分后塑料排出控制门3
‑
12进行关闭，由于脱水转动筒3
‑
2受到力的减少就会使得脱水转动筒3
‑
2在调节弹簧3
‑
20通过移动配合调节柱3
‑
18推动脱水转动筒3
‑
2移动，脱水转动筒3
‑
2带动控制齿条3
‑
22移动从事的配合限位钩子3
‑
30反向的转动和限位钩2
‑
5分离，并使得脱水装置3在控制推动弹簧1
‑
13作用下复位从而使得设备恢复到最初的状态然后在对上述的过程进行循环。
36.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。