一种工业硅矿热炉炉体旋转装置的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种工业硅矿热炉炉体旋转装置。


背景技术：

2.能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重，与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题，近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的，工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000kwh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿kwh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000kwh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10一20％，能源节约潜力仍很大，另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，在工业硅生产方便还有很大的节约空间，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。
3.在工业硅矿生产过程中，传统固定炉长时间冶炼，炉底易形成碳化硅，导致在冶炼过程中，炉内刺火频繁，造成设备严重烧损，热停炉检修次数增多，设备运转率下降，冶炼难度增加。随着坩埚缩小，产量下降，电耗不断升高，生产成本上升，炉体随着使用次数的增多，能源消耗造成了极大的消耗，为此，我们提出了一种工业硅矿热炉炉体旋转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本申请提供了一种工业硅矿热炉炉体旋转装置，解决了传统的固定炉长时间冶炼，炉底易形成碳化硅，导致在冶炼过程中，炉内刺火频繁，造成设备严重烧损，热停炉检修次数增多，设备运转率下降，冶炼难度增加。随着坩埚缩小，产量下降，电耗不断升高，生产成本上升，炉体随着使用次数的增多，能源消耗造成了极大的消耗的问题。
5.本申请提供了一种工业硅矿热炉炉体旋转装置，包括下环形轨道，所述下环形轨道的上端安装有液轮导向架，所述液轮导向架上安装有多个滚轮，所述液轮导向架的多个所述滚轮上安装有上环形轨道，所述上环形轨道上安装有幅梁，所述上环形轨道的中部设有导向装置，所述上环形轨道和所述液轮导向架均转动连接在所述导向装置上，所述上环形轨道的一侧安装有销齿传动装置，所述销齿传动装置的一侧安装有驱动装置。
6.优选地，所述幅梁和所述上环形轨道之间设有绝缘垫。
7.优选地，所述幅梁由工字钢、钢板焊接而成。
8.优选地，所述液轮导向架上的所述滚轮为27、33或36个。
9.优选地，所述驱动装置由传动电机、减速机、摩擦联轴器和多级传动齿轮组组成，所述多级传动齿轮组的最后一级与所述销齿传动装置连接。
10.优选地，所述幅梁的直径为7200mm。
11.优选地，所述液轮导向架的支架均分为三段。
12.优选地，所述上环形轨道的底部抵触在所述滚轮上，且所述上环形轨道与所述滚轮的接触率达到85％以上。
13.优选地，所述下环形轨道的底部设有支撑台。
14.由以上技术方案可知，本申请提供了一种工业硅矿热炉炉体旋转装置，使用时，驱动装置的传动电机通过减速机、摩擦联轴器和多级传动齿轮组带动销齿传动装置转动，销齿传动装置带动上环形轨道在液轮导向架上沿导向装置做圆周运动，从而带动幅梁转动，幅梁带动幅梁上的炉体旋转，操作过程中驱动装置上的摩擦联轴器所传递的扭矩可调节，减速机不会因过载而损坏，当传动电机所受阻力大，已超过摩擦联轴器所能传递的扭矩时，摩擦件产生相对滑动在不停传动电机的情况下使炉体停止旋转，以保护传动电机不被损坏，当传动电机受阻力减小后，炉体可继续旋转，炉体旋转速度可通过传动电机调节，炉体在7
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10天旋转一圈，炉体在旋转的过程中，炉料随着炉体旋转也随之翻转，通过炉体旋转，有效避免了冶炼过程中出现死料区及碳化硅形成，刺火明显下降，延长设备使用寿命，提高设备运转率，炉料在炉内旋转，扩大熔融区，从而提高产品产量，降低单位能耗。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过上环形轨道、液轮导向架、下环形轨道和导向装置的配合，支撑稳定，装置在转动时运行平稳不会发生偏转，装置运转可靠；
17.2、通过驱动装置和销齿传动装置的配合，能够通过销齿传动装置精确的控制装置的转动量，且有效的保护电机不被损坏，能够缓慢的转动炉体。
18.综上所述，本发明能够可靠的运行，且支撑稳定，采用旋转炉体设计，通过炉体旋转，有效避免了冶炼过程中出现死料区及碳化硅形成，刺火明显下降，延长设备使用寿命，提高设备运转率，炉料在炉内旋转，扩大熔融区，从而提高产品产量，降低单位能耗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提出的一种工业硅矿热炉炉体旋转装置的结构示意图；
21.图中：1上环形轨道、2液轮导向架、3下环形轨道、4幅梁、5导向装置、6驱动装置、7销齿传动装置。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1一种工业硅矿热炉炉体旋转装置，包括下环形轨道3，下环形轨道3支撑装置和炉体，底部采用混凝土砌成支撑台，提供设置运行的可靠性，且提高设备的使用寿命，下环形轨道3的上端安装有液轮导向架2，液轮导向架2的支架均分为三段制成，便于加工、运输、安装，方便在不同位置调节，液轮导向架2上安装有多个滚轮，液轮导向架2上的滚轮为27、33或36个，滚轮绕导向装置旋转，液轮导向架2的多个滚轮上安装有上环形轨道1，上
环形轨道1的底部抵触在滚轮上，且上环形轨道1与滚轮的接触率达到85％以上，炉体在装置上能够较为稳定的运行，上环形轨道1上安装有幅梁4，幅梁4和上环形轨道1之间设有绝缘垫，幅梁4的直径为7200mm，最大限度的保证电炉在旋转时，运行可靠、平稳、安全，幅梁4由工字钢、钢板焊接而成，主要承载炉体重量，上环形轨道1的中部设有导向装置5，上环形轨道1和液轮导向架2均转动连接在导向装置5上，安装时电炉的中心位置和导向装置5的中心位置重合，装置转动稳定，运行可靠，上环形轨道1的一侧安装有销齿传动装置7，驱动装置6由传动电机、减速机、摩擦联轴器和多级传动齿轮组组成，多级传动齿轮组的最后一级与销齿传动装置7连接，能够通过销齿传动装置精确的控制装置的转动量，保护传动电机寿命，销齿传动装置7的一侧安装有驱动装置6，驱动装置6由传动电机、减速机、摩擦联轴器和多级传动齿轮组组成，多级传动齿轮组的最后一级与销齿传动装置7连接操作过程中驱动装置6上的摩擦联轴器所传递的扭矩可调节，减速机不会因过载而损坏，当传动电机所受阻力大，已超过摩擦联轴器所能传递的扭矩时，摩擦件产生相对滑动在不停传动电机的情况下使炉体停止旋转，以保护传动电机不被损坏，根据生产需要设定炉体旋转的速度，一般在7
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10天旋转一圈，炉体在旋转的过程中，炉料随着炉体旋转也随之翻转。
24.由以上技术方案可知，使用时，驱动装置6的传动电机通过减速机、摩擦联轴器和多级传动齿轮组带动销齿传动装置7转动，销齿传动装置7带动上环形轨道1在液轮导向架2上沿导向装置5做圆周运动，从而带动幅梁4转动，幅梁4带动幅梁4上的炉体旋转，操作过程中驱动装置6上的摩擦联轴器所传递的扭矩可调节，减速机不会因过载而损坏，当传动电机所受阻力大，已超过摩擦联轴器所能传递的扭矩时，摩擦件产生相对滑动在不停传动电机的情况下使炉体停止旋转，以保护传动电机不被损坏，当传动电机受阻力减小后，炉体可继续旋转，炉体旋转速度可通过传动电机调节，炉体在7
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10天旋转一圈，炉体在旋转的过程中，炉料随着炉体旋转也随之翻转，通过炉体旋转，有效避免了冶炼过程中出现死料区及碳化硅形成，刺火明显下降，延长设备使用寿命，提高设备运转率，炉料在炉内旋转，扩大熔融区，从而提高产品产量，降低单位能耗。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
26.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。